阅读说明：本技术 一种管桩沉桩定位装置 (Tubular pile sinking positioning device ) 是由 贺建飞 毛政跃 左国庆 于 2020-04-15 设计创作，主要内容包括：本发明属于定位装置技术领域,尤其是一种管桩沉桩定位装置,现提出以下方案,包括底部四角均固定有带刹万向轮的底座,所述底座顶部两侧外壁上均滑动安装有定位锁紧装置,且两个定位锁紧装置均包括斜挡板、弧形板、从上往下依次设置于斜挡板与弧形板之间的第一锁紧机构、第二锁紧机构和第三锁紧机构。本发明能够推动两个定位锁紧机构相互靠拢,从而通过第一推杆电机推动夹板对桩体进行夹持,第一锁紧机构、第二锁紧机构和第三锁紧机构对桩体形成三段式夹持,避免桩体倾斜,能够根据桩体的直径自动进行调节,适宜于夹持不同直径的桩体,且底座底部四角支撑稳定,避免了桩体沉桩时产生的震动对底座产生的偏移。(The invention belongs to the technical field of positioning devices, and particularly relates to a tubular pile sinking positioning device. The pile body positioning and locking mechanism can push the two positioning and locking mechanisms to approach each other, so that the clamping plate is pushed by the first push rod motor to clamp the pile body, the first locking mechanism, the second locking mechanism and the third locking mechanism form three-section clamping on the pile body, the pile body is prevented from inclining, the pile body positioning and locking mechanism can automatically adjust according to the diameter of the pile body, the pile body positioning and locking mechanism is suitable for clamping pile bodies with different diameters, four corners of the bottom of the base are stably supported, and the base is prevented from being deviated due to vibration generated when the pile body sinks.)

一种管桩沉桩定位装置

技术领域

本发明涉及定位装置技术领域，尤其涉及一种管桩沉桩定位装置。

背景技术

随着国内经济的飞速发展，各大城市建设如火如荼，高楼大厦林立而起，深基坑的应用亦呈现出井喷态势。然而传统基坑支护施工工艺在成墙深度、均匀度、连续性，表面平整度、厚度以及墙体刚度、止水性等方面都已不能满足工程超大面积一级深基坑设计要求。为顺应建设工程大潮，冲破深基坑施工瓶颈，引入并不断完善TRD工法已迫在眉睫，其中采用高强支护管桩代替型钢便是深基坑施工的一大革新。然而，在水泥土墙内插入高强支护管桩过程中，桩身水平定位和垂直度控制是施工难题。而只有保证水泥土墙内管桩的桩位和垂直度，才能确保墙体高连续性、高成墙质量、高止水性。

现有的沉桩方法靠自重沉桩，桩身外侧无任何固定装置，无法精确保证管桩垂直度，极易发生歪桩倾斜，而且吊车有任何振动，也会影响管桩的水平定位和垂直度。因此，开发一种可用于水泥土墙内管桩垂直沉桩的定位辅助装置对改善管桩自重送桩时的桩身水平定位和垂直度至关重要。

发明内容

基于背景技术提出的问题，本发明提出了一种管桩沉桩定位装置。

本发明提出的一种管桩沉桩定位装置，包括底部四角均固定有带刹万向轮的底座，所述底座顶部两侧外壁上均滑动安装有定位锁紧装置，且两个定位锁紧装置均包括斜挡板、弧形板、从上往下依次设置于斜挡板与弧形板之间的第一锁紧机构、第二锁紧机构和第三锁紧机构，所述第一锁紧机构、第二锁紧机构和第三锁紧机构均包括固定板和开设有固定板一端外壁的半环槽，所述固定板靠近半环槽一端外壁的两侧位置处均铰接有夹板，且两个夹板的中部均铰接有第一推杆电机，所述第一推杆电机远离夹板的一端与固定板顶部铰接，所述斜挡板分别与第一锁紧机构、第二锁紧机构和第三锁紧机构远离半环槽的一端外壁通过螺栓连接，且弧形板分别与第一锁紧机构、第二锁紧机构和第三锁紧机构上的半环槽内壁通过螺栓连接。

优选地，所述底座顶部外壁沿长度方向的两侧均开有滑槽，且两个定位锁紧装置的底部两侧均焊接有滑块，滑块与滑槽的内壁滑动连接。

优选地，所述底座顶部中心位置处开有圆形开口，且两条滑槽分别位于圆形开口的两侧。

优选地，所述夹板包括弧形块和粘接于弧形块内弧面外壁上的橡胶垫，且夹板中部和一端均开有用于连接第一推杆电机和固定板的插孔，两个插孔分别通过转轴与第一推杆电机和固定板铰接。

优选地，所述底座顶部两侧外壁上均焊接有支撑板，且支撑板靠近固定锁紧装置的一侧外壁的底部通过螺栓固定有第二推杆电机，且第二推杆电机与滑块的上部连接，所述支撑板靠近固定锁紧装置的一侧外壁的上部位置处通过螺栓固定有第三推杆电机，且第三推杆电机与斜挡板连接。

优选地，两个所述第一锁紧机构之间、两个第二锁紧机构之间和两个第三锁紧机构之间均构成圆形的夹持槽，且三个圆形的夹持槽之间夹持有沿垂直方向设置的桩体。

优选地，所述底座底部四角均开有螺孔，且螺孔内螺接有支撑机构。

优选地，所述支撑机构包括沿垂直方向设置的螺杆、沿水平方向焊接于螺杆中部外壁上的握把、套接于螺杆底部的轴承和套接于轴承外壁上的垫块。

本发明中的有益效果为：

本发明中，第二推杆电机和第三推杆电机伸长时能够推动两个定位锁紧机构相互靠拢，从而通过第一推杆电机推动夹板对桩体进行夹持，第一锁紧机构、第二锁紧机构和第三锁紧机构对桩体形成三段式夹持，避免桩体倾斜，能够根据桩体的直径自动进行调节，适宜于夹持不同直径的桩体，且底座底部四角支撑稳定，避免了桩体沉桩时产生的震动对底座产生的偏移。

附图说明

图1为本发明提出的一种管桩沉桩定位装置的侧视结构示意图；

图2为本发明提出的一种管桩沉桩定位装置的锁紧机构俯视结构示意图；

图3为本发明提出的一种管桩沉桩定位装置的夹板结构示意图；

图4为本发明提出的一种管桩沉桩定位装置的斜挡板结构示意图；

图5为本发明提出的一种管桩沉桩定位装置的支撑机构结构示意图。

图中：1底座、2斜挡板、3弧形板、4第一锁紧机构、5第二锁紧机构、6第三锁紧机构、7滑块、8固定板、9半环槽、10夹板、11第一推杆电机、12桩体、13弧形块、14橡胶垫、15插孔、16支撑板、17第二推杆电机、18第三推杆电机、19螺杆、20握把、21轴承、22垫块、23滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种管桩沉桩定位装置，包括底部四角均固定有带刹万向轮的底座1，所述底座1顶部两侧外壁上均滑动安装有定位锁紧装置，且两个定位锁紧装置均包括斜挡板2、弧形板3、从上往下依次设置于斜挡板2与弧形板3之间的第一锁紧机构4、第二锁紧机构5和第三锁紧机构6，所述第一锁紧机构4、第二锁紧机构5和第三锁紧机构6均包括固定板8和开设有固定板8一端外壁的半环槽9，所述固定板8靠近半环槽9一端外壁的两侧位置处均铰接有夹板10，且两个夹板10的中部均铰接有第一推杆电机11，所述第一推杆电机11远离夹板10的一端与固定板8顶部铰接，所述斜挡板分别与第一锁紧机构4、第二锁紧机构5和第三锁紧机构6远离半环槽9的一端外壁通过螺栓连接，且弧形板3分别与第一锁紧机构4、第二锁紧机构5和第三锁紧机构6上的半环槽9内壁通过螺栓连接。

本发明中，所述底座1顶部外壁沿长度方向的两侧均开有滑槽23，且两个定位锁紧装置的底部两侧均焊接有滑块7，滑块7与滑槽23的内壁滑动连接，所述底座1顶部中心位置处开有圆形开口，且两条滑槽23分别位于圆形开口的两侧，所述夹板10包括弧形块13和粘接于弧形块13内弧面外壁上的橡胶垫14，且夹板10中部和一端均开有用于连接第一推杆电机11和固定板8的插孔15，两个插孔15分别通过转轴与第一推杆电机11和固定板8铰接，所述底座1顶部两侧外壁上均焊接有支撑板16，且支撑板16靠近固定锁紧装置的一侧外壁的底部通过螺栓固定有第二推杆电机17，且第二推杆电机17与滑块7的上部连接，所述支撑板16靠近固定锁紧装置的一侧外壁的上部位置处通过螺栓固定有第三推杆电机18，且第三推杆电机18与斜挡板2连接，两个所述第一锁紧机构4之间、两个第二锁紧机构5之间和两个第三锁紧机构6之间均构成圆形的夹持槽，且三个圆形的夹持槽之间夹持有沿垂直方向设置的桩体12，所述底座1底部四角均开有螺孔，且螺孔内螺接有支撑机构，所述支撑机构包括沿垂直方向设置的螺杆19、沿水平方向焊接于螺杆19中部外壁上的握把20、套接于螺杆19底部的轴承21和套接于轴承21外壁上的垫块22。

第二推杆电机17和第三推杆电机18伸长时能够推动两个定位锁紧机构相互靠拢，从而通过第一推杆电机11推动夹板10对桩体12进行夹持，第一锁紧机构4、第二锁紧机构5和第三锁紧机构6对桩体12形成三段式夹持，避免桩体12倾斜，能够根据桩体12的直径自动进行调节，适宜于夹持不同直径的桩体12，且底座1底部四角支撑稳定，避免了桩体12沉桩时产生的震动对底座1产生的偏移。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。