阅读说明：本技术 机床自动供油润滑系统及机床自动供油润滑方法 (Automatic oil supply lubricating system and method for machine tool ) 是由 黎久奎 于 2020-05-14 设计创作，主要内容包括：本发明属于数控机床技术领域,尤其涉及一种机床自动供油润滑系统及机床自动供油润滑方法,机床自动供油润滑系统包括充油电路和补油电路；所述补油电路包括第二时间继电器和第三时间继电器；所述第二时间继电器的常闭触点的一端连接于所述第三时间继电器的线圈的一端,所述第三时间继电器的常开触点的一端分别连接于所述第二接触器的线圈和所述第二时间继电器的线圈的一端；机床自动供油润滑系统解决了机床油管不打油或打油不够的情况,及时对机床的各个部位进行充分润滑,让机床使用寿命大幅提高。(The invention belongs to the technical field of numerical control machines, and particularly relates to an automatic oil supply lubricating system and an automatic oil supply lubricating method for a machine tool, wherein the automatic oil supply lubricating system for the machine tool comprises an oil charge circuit and an oil supplement circuit; the oil supplementing circuit comprises a second time relay and a third time relay; one end of a normally closed contact of the second time relay is connected to one end of a coil of the third time relay, and one end of a normally open contact of the third time relay is respectively connected to the coil of the second contactor and one end of the coil of the second time relay; the automatic oil supply and lubrication system for the machine tool solves the problem that the oil pipe of the machine tool is not or not enough to be oiled, and can timely and fully lubricate each part of the machine tool, so that the service life of the machine tool is greatly prolonged.)

机床自动供油润滑系统及机床自动供油润滑方法

技术领域

本发明属于数控机床技术领域，尤其涉及一种机床自动供油润滑系统及机床自动供油润滑方法。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。

数控机床加工工作需要长时间运动，其丝杆和导轨等运动零部件需要持续供油润滑，否则会影响数控加工动作，甚至会造成丝杆和导轨等运动零部件的生锈，缩短数控机床的寿命。现有的数控机床的供油系统采用统一供油的方式，结构简单，可靠性差，经常会发生机床油管不打油或打油不够的情况，让机床的使用寿命大大受到影响，影响机床加工的精度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种机床自动供油润滑系统及机床自动供油润滑方法，旨在解决现有技术中数控机床的供油系统因采用统一供油的方式而导致经常会发生机床油管不打油或打油不够的情况的技术问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供的一种机床自动供油润滑系统，包括：

充油电路，所述充油电路包括第一常开开关、第一接触器、第二接触器和第一时间继电器；所述第一常开开关和所述第一接触器的常开触点的一端均连接于所述第一时间继电器的常闭触点的一端，所述第一时间继电器的常闭触点的另一端分别连接于所述第一接触器的线圈和第一时间继电器的线圈的一端；所述第一接触器的常开触点的一端分别连接于所述第一时间继电器的常闭触点和所述第二接触器的线圈的一端，所述第二接触器的线圈的另一端与一油泵连接；

补油电路，所述补油电路包括第二时间继电器和第三时间继电器；所述第二时间继电器的常闭触点的一端连接于所述第三时间继电器的线圈的一端，所述第三时间继电器的常开触点的一端分别连接于所述第二接触器的线圈和所述第二时间继电器的线圈的一端。

可选地，所述机床自动供油润滑系统还包括手动驱动电路，所述手动驱动电路包括第二常开开关和第三接触器；所述第二常开开关的一端连接于所述第三接触器的线圈的一端，所述第三接触器的常开触点的一端连接于所述第一接触器的常闭触点的一端，所述第一接触器的常闭触点的另一端连接于所述第一时间继电器的常闭触点的一端；所述第三接触器的常闭触点的一端连接于所述第一接触器的常开触点的一端，所述第一接触器的常开触点的另一端连接于所述第一时间继电器的常闭触点的一端，所述第一时间继电器的常闭触点的另一端分别连接于所述第一接触器的线圈和第一时间继电器的线圈的一端。

可选地，所述机床自动供油润滑系统还包括压力检测电路；所述压力检测电路包括第四接触器、第五接触器和比较功能模块；所述第四接触器的常开触点和常闭触点的一端均连接于所述比较功能模块的一端，所述比较功能模块的另一端连接于所述第四时间继电器的一端，所述第四时间继电器的另一端连接于所述第五接触器的线圈的一端；所述第五接触器的常闭触点的一端分别连接于所述第一时间继电器的常闭触点、所述第二时间继电器的常闭触点和所述第三时间继电器的常开触点和所述第一接触器的常开触点的一端。

可选地，所述机床自动供油润滑系统还包括油压报警电路；所述油压报警电路包括第五时间继电器和第六接触器；所述第二接触器的常开触点的一端连接于所述第四接触器的常开触点和常闭触点的一端，所述第四接触器的常开触点和常闭触点的另一端均连接于所述比较功能模块的一端，所述比较功能模块的另一端连接于所述第五时间继电器的线圈的一端，所述第五时间继电器的线圈的另一端连接于所述第六接触器的线圈的一端。

可选地，所述机床自动供油润滑系统还包括油位报警电路，所述油位报警电路包括第七接触器和第八接触器；所述第七接触器的常开触点和常闭触点的一端均连接于所述比较功能模块的一端，所述比较功能模块的另一端连接于所述第八接触器的线圈的一端。

本发明实施例提供的机床自动供油润滑系统中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：该机床自动供油润滑系统应用于数控机床中，解决了机床油管不打油或打油不够的情况，及时对机床的各个部位进行充分润滑，让机床使用寿命大幅提高。

本发明还提供一种机床自动供油润滑方法，包括以下供油步骤：

S100：开机触发油泵工作，开始计算所述油泵把油抽到油管的时间；

S200：检测所述油管内的压力，获取所述油管内的压力以得到所述油管的实际压力值，并判断所述实际压力值是否等于或大于预设的压力阀值，若判断为是，则所述油泵停止抽油；

S300：到达预设时间，所述油泵工作继续往所述油管中进行补油；

S400：再次检测所述油管内的压力，获取所述油管内的压力值以得到所述实际压力值，并判断所述实际压力值是否大于预设的所述压力阀值，若判断为是，则所述油泵停止抽油。

可选地，在所述步骤S200和所述步骤S400中，当所述实际压力值没到所述压力阀值时，所述油泵持续工作；当所述实际压力值达到所述压力阀值时，所述油泵停止工作。

可选地，在所述步骤S200和所述步骤S400中，当所述实际压力值达到所述压力阀值时，开始计时，达到预设时间后使所述油泵停止工作。

可选地，在所述步骤S200和所述步骤S400中，当所述实际压力值到达所述压力阀值，开始计时；到达预设时间后，若所述油泵仍然工作，开始报警。

可选地，在所述步骤S200和所述步骤S400中，与所述油泵连接的一油箱中设置油位传感器，当所述油箱中的润滑油过少，开始报警。

本发明实施例提供的机床自动供油润滑方法中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：该方法实现二次抽油，开机后油泵开始抽油，直至油管的实际压力值达到压力阀值，停止抽油，随着机床继续工作，预设等待时间，待到达预设时间后，油泵工作继续往所述油管中进行补油，使得油管中的润滑油时刻保持充足，解决了机床油管不打油或打油不够的情况，及时对机床的各个部位进行充分润滑，让机床使用寿命大幅提高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的机床自动供油润滑系统的电气连接示意图。

图2为本发明实施例提供的机床自动供油润滑系统的电气连接示意图。

图3为本发明实施例提供的机床自动供油润滑方法的步骤示意图。

本发明中电气执行元件包括：第一常开开关SA1，第二常开开关SA2，第一接触器KM1，第二接触器KM2，第三接触器KM3，第四接触器KM4，第五接触器KM5，第六接触器KM6，第七接触器KM7，第八接触器KM8，第一时间继电器KT1，第二时间继电器KT2，第三时间继电器KT3，第四时间继电器KT4，第五时间继电器KT5，比较功能模块CMP。

其中，图中各附图标记：

10—充油电路 20—补油电路 30—手动驱动电路

40—压力检测电路 50—油压报警电路 60—油位报警电路。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～3描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明的实施例，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

在本发明的一个实施例中，如图1所示，提供一种机床自动供油润滑系统，包括充油电路10和补油电路20。

其中，所述充油电路10包括第一常开开关SA1、第一接触器KM1、第二接触器KM2和第一时间继电器KT1；所述第一常开开关SA1和所述第一接触器KM1的常开触点的一端均连接于所述第一时间继电器KT1的常闭触点的一端，所述第一时间继电器KT1的常闭触点的另一端分别连接于所述第一接触器KM1的线圈和第一时间继电器KT1的线圈的一端；所述第一接触器KM1的常开触点的一端连接于所述第二接触器KM2的线圈的一端，所述第二接触器KM2的线圈的另一端与一油泵连接；

其中，所述补油电路20包括第二时间继电器KT2和第三时间继电器KT3；所述第二时间继电器KT2的常闭触点的一端连接于所述第三时间继电器KT3的线圈的一端，所述第三时间继电器KT3的常开触点的一端分别连接于所述第二接触器KM2的线圈和所述第二时间继电器KT2的线圈的一端。

机床自动供油润滑系统通电后，第一常开开关SA1闭合，第一接触器KM1的线圈得电，第一接触器KM1的常开触点闭合，第二接触器KM2的线圈得电，第二接触器KM2与油泵电连接，第二接触器KM2的线圈得电后油泵开始抽油，同时第一时间继电器KT1开始计时；第一时间继电器KT1到了预设时间，第一时间继电器KT1的常闭触点断开，第一接触器KM1的线圈断电，第一接触器KM1的常开触点断开，第二接触器KM2的线圈断电，油泵停止工作。

机床自动供油润滑系统通电的同时，第三时间继电器KT3的线圈得电，第三时间继电器KT3开始计时，第三时间继电器KT3到了预设时间(10ms～1800ms)后，第三时间继电器KT3的常开触点闭合，第二接触器KM2的线圈得电，油泵开始抽油，第二时间继电器KT2的线圈得电，第二时间继电器KT2开始计时，到了预设时间(5s～10s)后，第二时间继电器KT2的常闭触点断开，第三时间继电器KT3的线圈断电，第三时间继电器KT3的常开触点断开，第二接触器KM2的线圈断电，油泵停止抽油。

在本发明实施例中，该机床自动供油润滑系统应用于数控机床中，通过设置充油电路10和补油电路20，解决了机床油管不打油或打油不够的情况，及时对机床的各个部位进行充分润滑，让机床使用寿命大幅提高。

在本发明的另一个实施例中，如图1所示，该所述机床自动供油润滑系统还包括手动驱动电路30，所述手动驱动电路30包括第二常开开关SA2和第三接触器KM3；所述第二常开开关SA2的一端连接于所述第三接触器KM3的线圈的一端，所述第三接触器KM3的常开触点的一端连接于所述第一接触器KM1的常闭触点的一端，所述第一接触器KM1的常闭触点的另一端连接于所述第一时间继电器KT1的常闭触点的一端；所述第三接触器KM3的常闭触点的一端连接于所述第一接触器KM1的常开触点的一端，所述第一接触器KM1的常开触点的另一端连接于所述第一时间继电器KT1的常闭触点的一端，所述第一时间继电器KT1的常闭触点的另一端分别连接于所述第一接触器KM1的线圈和第一时间继电器KT1的线圈的一端；需要手动加油时，闭合第二常开开关SA2，第三接触器KM3的线圈得电，发送上升沿信号，第三接触器KM3的常开触点闭合，第一接触器KM1的线圈得电，第一接触器KM1的常开触点闭合，第二接触器KM2的线圈得电，油泵开始抽油，增设手动加油功能，适用性广。

在本发明的另一个实施例中，如图1～2所示，该所述机床自动供油润滑系统还包括压力检测电路40；所述压力检测电路40包括第四接触器KM4、第五接触器KM5和比较功能模块CMP；所述第四接触器KM4的常开触点和常闭触点的一端均连接于所述比较功能模块CMP的一端，所述比较功能模块CMP的另一端连接于所述第四时间继电器KT4的一端，所述第四时间继电器KT4的另一端连接于所述第五接触器KM5的线圈的一端；所述第五接触器KM5的常闭触点的一端分别连接于所述第一时间继电器KT1的常闭触点、所述第二时间继电器KT2的常闭触点和所述第三时间继电器KT3的常开触点和所述第一接触器KM1的常开触点的一端；比较功能模块CMP可设置参数0或1，第四接触器KM4的常开触点与比较功能模块CMP的0端连接，第四接触器KM4的常闭触点与比较功能模块CMP的1端连接；第四接触器KM4与压力传感器连接，油管中的压力达到压力阀值后，比较功能模块CMP导通，第五接触器KM5的线圈得电，第五接触器KM5的常闭触点断开，将充油电路10和补油电路20同时断开，油泵停止抽油，结构稳定，安全性能高。

在本发明的另一个实施例中，如图1～2所示，该所述机床自动供油润滑系统还包括油压报警电路50；所述油压报警电路50包括第五时间继电器KT5和第六接触器KM6；所述第二接触器KM2的常开触点的一端连接于所述第四接触器KM4的常开触点和常闭触点的一端，所述第四接触器KM4的常开触点和常闭触点的另一端均连接于所述比较功能模块CMP的一端，所述比较功能模块CMP的另一端连接于所述第五时间继电器KT5的线圈的一端，所述第五时间继电器KT5的线圈的另一端连接于所述第六接触器KM6的线圈的一端；第二接触器KM2的线圈得电，油泵抽油，第二接触器KM2的常开触点闭合，油管中的压力达到压力阀值后，比较功能模块CMP导通，第五时间继电器KT5开始计时，第五时间继电器KT5达到预设时间(10S)后，第六接触器KM6的线圈得电；第六接触器KM6的线圈连接蜂鸣器或者指示灯，第六接触器KM6的线圈得电后，蜂鸣器或指示灯工作进行报警。

在本发明的另一个实施例中，如图1～2所示，该所述机床自动供油润滑系统还包括油位报警电路60，所述油位报警电路60包括第七接触器KM7和第八接触器KM8；所述第七接触器KM7的常开触点和常闭触点的一端均连接于所述比较功能模块CMP的一端，所述比较功能模块CMP的另一端连接于所述第八接触器KM8的线圈的一端；第七接触器KM7连接油位传感器，当润滑油不够时，比较功能模块CMP导通，第八接触器KM8的线圈得电，第八接触器KM8的线圈与蜂鸣器或者指示灯连接，进行报警。

本发明还提供了一种机床自动供油润滑方法，如图3所示，包括以下供油步骤：

S100：开机触发油泵工作，开始计算所述油泵把油抽到油管的时间；

S200：检测所述油管内的压力，获取所述油管内的压力值以得到油管的实际压力值，并判断所述实际压力值是否大于预设的压力阀值，若判断为是，则所述油泵停止抽油；

S300：到达预设时间，所述油泵工作继续往所述油管中进行补油；

S400：再次检测所述油管内的压力，获取所述油管内的压力值以得到所述实际压力值，并判断所述实际压力值是否大于预设的压力阀值，若判断为是，则所述油泵停止抽油。

在本发明实施例中，该机床自动供油润滑方法应用于数控机床中，该方法实现二次抽油，开机后油泵开始抽油，直至油管的实际压力值达到压力阀值，停止抽油，随着机床继续工作，预设等待时间，待到达预设时间后，油泵工作继续往所述油管中进行补油，使得油管中的润滑油时刻保持充足，解决了机床油管不打油或打油不够的情况，及时对机床的各个部位进行充分润滑，让机床使用寿命大幅提高。

具体地，设置润滑油灯，润滑油灯与第一接触器KM1的线圈连接，第一接触器KM1的线圈得电，润滑油灯亮；在油泵工作抽油时，润滑油灯亮，用于显示数控机床的工作状态，便于监控，开机触发油泵工作，润滑油灯亮，油泵停止抽油，润滑油灯灭。

在本发明的另一个实施例中，该机床自动供油润滑方法的所述步骤S200和所述步骤S400中，当所述油管的实际压力值没到所述压力阀值时，所述油泵持续工作；当所述油管的实际压力值达到压力阀值时，所述油泵停止工作；具体地，可选用现有技术中的PLC控制器，PLC控制器连接油泵和数控机床，通过PLC控制器中的比较指令(的参数设置0或者1)，油管的实际压力值达到压力阀值，数控机床发生信号到PLC控制器中，比较指令的参数1满足条件导通，PLC控制器控制油泵停止工作。

在本发明的另一个实施例中，该机床自动供油润滑方法的所述步骤S200和所述步骤S400中，当所述实际压力值达到所述压力阀值时，开始计时，达到预设时间后使所述油泵停止工作；通过计时，提高压力检测的精度。

在本发明的另一个实施例中，该机床自动供油润滑方法的在所述步骤S200和所述步骤S400中，当所述实际压力值到达所述压力阀值，开始计时；到达预设时间后，若所述油泵仍然工作，开始报警。

在本发明的另一个实施例中，该机床自动供油润滑方法的在所述步骤S200和所述步骤S400中，与所述油泵连接的一油箱中设置油位传感器，当所述油箱中的润滑油过少，开始报警，便于监控数控机床的工作状态。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。