阅读说明：本技术 光学膜的干燥装置及干燥方法 (Drying device and drying method for optical film ) 是由 能木直安 杨以权 于 2020-04-13 设计创作，主要内容包括：本揭露内容的实施例提供一种光学膜的干燥装置及光学膜的干燥方法。光学膜的干燥装置包含干燥室、干燥辊轮及送气装置。干燥辊轮设置于干燥室内,送气装置连接至干燥辊轮。干燥辊轮具有输送表面,输送表面具有多个出气孔。送气装置传送气体至干燥辊轮内,且此气体经由出气孔从干燥辊轮内往外冲吹(purge)至输送表面之上的光学膜,以干燥光学膜。(Embodiments of the present disclosure provide an apparatus and a method for drying an optical film. The drying device for the optical film comprises a drying chamber, a drying roller and an air supply device. The drying roller is arranged in the drying chamber, and the air supply device is connected to the drying roller. The drying roller has a conveying surface with a plurality of air outlets. The gas supply device delivers gas into the drying roller, and the gas is blown (purge) from the drying roller to the optical film on the delivery surface through the gas outlet to dry the optical film.)

光学膜的干燥装置及干燥方法

技术领域

本揭露内容是有关于一种光学膜的干燥装置及光学膜的干燥方法。

背景技术

在光学膜的制程中，常需要将光学膜浸泡于各种制程浴槽中以进行各种湿式制程，接着需要清洗光学膜的表面，并将光学膜干燥后，才进行光学膜的收卷，以便进行后续的光学膜制程。然而，在干燥光学膜时，有可能因为干燥不完全，而对光学膜的光学性质有不良的影响。

因此，为了达到提升光学膜品质的目的，业界均致力于改善光学膜的干燥制程。

发明内容

本揭露内容是有关于一种光学膜的干燥装置及光学膜的干燥方法。实施例中，气体从干燥辊轮的出气孔往外冲吹到输送表面之上的光学膜，因此可以近距离地对光学膜冲吹气体，而可以达到快速干燥的效果；并且，气体从出气孔中喷出所产生的气压可以将光学膜撑起，使得光学膜在通过干燥辊轮进行干燥时并不会直接接触干燥辊轮的输送表面，因此可以减少光学膜与干燥辊轮接触时可能发生的摩擦刮伤，进而可以提高光学膜的品质。

根据本揭露内容的一实施例，提出一种光学膜的干燥装置。光学膜的干燥装置包含干燥室、干燥辊轮、及送气装置。干燥辊轮设置于干燥室内，送气装置连接至干燥辊轮。干燥辊轮具有输送表面，输送表面具有多个出气孔。送气装置传送气体至干燥辊轮内，且此气体经由出气孔从干燥辊轮内往外冲吹(purge)至输送表面之上的光学膜，以干燥光学膜。

根据本揭露内容的另一实施例，提出一种光学膜的干燥方法。光学膜的干燥方法包含：提供一干燥装置，干燥装置包含干燥室、干燥辊轮、及送气装置，干燥辊轮设置于干燥室内，送气装置连接至干燥辊轮，干燥辊轮具有输送表面，输送表面具有多个出气孔，送气装置传送气体至干燥辊轮内，且此气体经由出气孔从干燥辊轮内往外冲吹(purge)；以及将光学膜传送至干燥室中并通过干燥辊轮的输送表面，其中此气体经由出气孔从干燥辊轮内往外冲吹至光学膜，以干燥光学膜。

附图说明

为让本揭露内容的特征和优点能更明显易懂，下文特举不同实施例，并配合所附附图作详细说明如下：

图1绘示根据本揭露内容的一实施例的一种光学膜的干燥装置的剖面示意图；

图2绘示根据本揭露内容的一实施例的一种光学膜的干燥装置的立体示意图；

图3绘示根据本揭露内容的另一实施例的一种光学膜的干燥装置的立体示意图；

图4绘示根据本揭露内容的又一实施例的一种光学膜的干燥装置的剖面示意图；

图5绘示根据本揭露内容的一实施例的一种干燥装置的干燥辊轮的输送表面的俯视示意图；

图6绘示根据本揭露内容的一实施例的一种光学膜的干燥方法示意图。

【符号说明】

10、10’、10A～干燥装置；

20、60、70～光学膜；

20’～光学积层体；

20A、20B～表面；

50～制程浴槽；

80～贴合装置；

100～干燥室；

200、200’、200A～干燥辊轮；

210、210’、210A～输送表面；

220、220’、220A～出气孔；

230～固定轴；

240～中空辊轮主体；

250～轴承；

260～限位结构；

300～送气装置；

310～气体调控装置；

320～气体传送元件；

400、410～送风机构；

500～感测器；

600～导引辊轮；

810、820～贴合辊轮；

D1～输送方向；

S1～尺寸；

W1～宽度。

具体实施方式

本揭露内容的实施例中，气体从干燥辊轮的出气孔往外冲吹到输送表面之上的光学膜，因此可以近距离地对光学膜冲吹气体，而可以达到快速干燥的效果；并且，气体从出气孔中喷出所产生的气压可以将光学膜撑起，使得光学膜在通过干燥辊轮进行干燥时，不会直接接触干燥辊轮的输送表面，因此可以减少光学膜与干燥辊轮接触时可能发生的摩擦刮伤，进而可以提高光学膜的品质。

以下提出各种实施方法或是范例来实行本揭露内容的不同特征，其中描述具体的元件及其排列方式以阐述本揭露内容，当然这些仅是范例，且不该以此限定本揭露内容的范围。例如，在描述中提及第一个元件形成在第二个元件上时，其可以包含第一个元件与第二个元件直接接触的实施例，也可以包含有其他元件形成于第一个元件与第二个元件之间的实施例，其中第一个元件与第二个元件并未直接接触。在不同实施例与附图之中，相同或类似的元件符号用以表示相同或类似的元件，但这些相同或类似的元件符号标示仅为了简单清楚地叙述本揭露内容，不代表所讨论的不同实施例及/或结构之间有特定的关系。值得注意的是，实施例的提出，仅用以例示本揭露内容的技术特征，并非用以限定本揭露内容的申请专利范围。所属技术领域中具有通常知识者，将可根据以下的描述，在不脱离本揭露内容的精神范围内，作均等的修饰与变化。一些实施例中的附图省略部份元件，以清楚显示本揭露内容的技术特点。

此外，其中可能用到与空间相关的用词，像是“在…之下”、“下方”、“在…之上”、“在…之间”及类似的用词，这些关系词是为了便于描述附图中一个(些)元件或特征与另一个(些)元件或特征之间的关系，这些空间关系词包含使用中或操作中的装置的不同方位，以及附图中所描述的方位。装置可能被转向不同方位(旋转90度或其他方位)，则其中使用的空间相关形容词也可相同地照着解释。应理解的是，在一些制程步骤进行之前、当中或之后可能包含进行额外的制程步骤，且一些实施例中所叙述的某些制程步骤可能在另一些实施例的方法中被其他制程步骤所取代或删除。

图1绘示根据本揭露内容的一实施例的一种光学膜的干燥装置的剖面示意图，图2绘示根据本揭露内容的一实施例的一种光学膜的干燥装置的立体示意图。本揭露内容中，光学膜20可以是单层或多层的光学膜，例如是偏光膜、相位差膜、增亮膜或保护膜；或者，光学膜20可以是多层光学膜所形成的光学积层体，例如可包含偏光膜以及形成其上的保护膜；或者，光学膜20亦可以包含对光学的增益、配向、补偿、转向、直交、扩散、保护、防粘、耐刮、抗眩、反射抑制、高折射率等有所助益的膜层。在本揭露内容的实施例中，光学膜20例如是一连续卷状材料。

在一些实施例中，光学膜20例如是偏光膜，偏光膜的材料可为聚乙烯醇(PVA)树脂膜，其可通过皂化聚醋酸乙烯树脂制得。聚醋酸乙烯树脂的例子包含醋酸乙烯的单聚合物，即聚醋酸乙烯，以及醋酸乙烯的共聚合物和其他能与醋酸乙烯进行共聚合的单体。

在一些实施例中，光学膜20例如是保护膜，保护膜可为单层或多层的结构。保护膜的材料可例如是透明性、机械强度、热稳定性、水分阻隔性等优良的热可塑性树脂。热可塑性树脂可包含纤维素树脂(例如：三醋酸纤维素(Triacetate Cellulose，TAC)、二醋酸纤维素(Diacetate Cellulose，DAC))、丙烯酸树脂(例如：聚甲基丙烯酸甲酯(Poly(methylmethacrylate)，PMMA)、聚酯树脂(例如，聚对苯二甲酸乙二酯(PolyethyleneTerephthalate，PET)、聚萘二甲酸乙二酯)、烯烃树脂、聚碳酸酯树脂、环烯烃树脂、定向拉伸性聚丙烯(Oriented-Polypropylene，OPP)、聚乙烯(Polyethylene，PE)、聚丙烯(Polypropylene，PP)、环烯烃聚合物(Cyclic Olefin Polymer，COP)、环烯烃共聚合物(Cyclic Olefin Copolymer，COC)、或上述的任意组合。除此之外，保护膜的材料还可例如是(甲基)丙烯酸系、胺基甲酸酯系、丙烯酸胺基甲酸酯系、环氧系、聚硅氧系等热硬化性树脂或紫外线硬化型树脂。此外，亦可进一步对上述保护膜实行表面处理，例如，抗眩光处理、抗反射处理、硬涂处理、带电防止处理或抗污处理等。

实施例中，如图1～图2所示，光学膜20的干燥装置10包含干燥室100、干燥辊轮200、及送气装置300。干燥辊轮200设置于干燥室100内，送气装置300连接至干燥辊轮200。干燥辊轮200具有输送表面210，输送表面210具有多个出气孔220。送气装置300传送气体至干燥辊轮200内，且此气体经由出气孔220从干燥辊轮200内往外冲吹(purge)至输送表面210之上的光学膜20，以干燥光学膜20。

根据本揭露内容的实施例，气体从干燥辊轮200的出气孔220往外冲吹到输送表面210之上的光学膜20，因此可以近距离地对输送中的光学膜20冲吹气体，而可以达到使光学膜20快速干燥的效果。

此外，传统上经常通过设置加热辊轮在烘箱中，以加热辊轮直接对光学膜加热以干燥光学膜，然而加热辊轮会直接接触光学膜，使得光学膜容易在接触时发生摩擦刮伤，而对光学膜的品质产生不良的影响。相对而言，根据本揭露内容的实施例，气体从出气孔220中喷出所产生的气压可以将光学膜20撑起，使得光学膜20在通过干燥辊轮200进行干燥时并不会直接接触干燥辊轮200的输送表面210，因此可以减少光学膜20与干燥辊轮200接触时可能发生的摩擦刮伤，进而可以提高光学膜20的品质。

在一些实施例中，如图2所示，干燥辊轮200的出气孔220实质上均匀地分散在整个输送表面210，因此能够更均匀地干燥光学膜20。在一些实施例中，出气孔220的面积总和可占输送表面210的总面积的50％以上，如此一来可以增加气体冲吹的光学膜20面积，进而提高气体冲吹的干燥效果。

根据本揭露内容的一些实施例，干燥辊轮200的输送表面210与出气孔220可以具有多种不同的形状、尺寸与配置。在一些实施例中，输送表面210的出气孔220可以是方形、圆形、或不规则形状。在一些实施例中，输送表面210的多个出气孔220可以具有相同或不同的尺寸及/或形状。在一些实施例中，输送表面210的出气孔220的配置在不同区域的密度可不相同，可以依干燥速率的需求对各个区域的出气孔220的配置密度做调整，例如在中间区域的出气孔220的配置密度较两侧区域的出气孔220的配置密度为高。

在一些实施例中，如图2所示，送气装置300可包含气体调控装置310及气体传送元件320，气体传送元件320连接干燥辊轮200与气体调控装置310。在一些实施例中，气体调控装置310可将气体调控为具有预定温度，气体传送元件320将具有预定温度的气体从气体调控装置310传送至干燥辊轮200内。在一些实施例中，此预定温度例如是室温(例如，25℃)或高于室温。

在一些实施例中，如图2所示，气体调控装置310可以是加热炉，通入气体调控装置310中的气体经过加热之后而具有预定温度。在一些实施例中，气体传送元件320例如是连接管，将经过加热已经具有预定温度的气体导入干燥辊轮200内。

传统上为了使加热辊轮达到干燥光学膜所需要的温度，将加热辊轮升温至预定温度的加热步骤需要一定的时间，因此在开始对加热辊轮进行加热直到加热辊轮达到预定温度的这段时间中，加热辊轮的温度并不足以使光学膜达到预定的干燥程度。因此，以传统的加热辊轮对光学膜进行干燥时，需要等待加热辊轮升温至预定的温度，若是不等待升温完成就开始进行光学膜的干燥步骤，则可能会发生光学膜干燥不足，导致光学膜发生皱褶或翘曲。

相对而言，根据本揭露内容的一些实施例，在气体调控装置310中的气体先经过加热而调控为具有预定温度后，再通过气体传送元件320将具有预定温度的气体从气体调控装置310传送至干燥辊轮200内，因此可以立即直接以预定温度对光学膜20进行干燥，不需要等待干燥辊轮200升温至预定温度。

再者，根据本揭露内容的一些实施例，气体调控装置310可以调节气体的温度，所以可以将具有预定温度的气体直接送进干燥辊轮200，使得干燥辊轮200可以更快速地到达干燥光学膜20所需要的预定温度，并且也可以迅速地控制与调节干燥辊轮200的温度，因此可以连续而不间断地采用同一个干燥装置10对不同的光学膜进行干燥。

在一些实施例中，气体调控装置310也可改变及/或编程(program)气体的压力，从而调节气体从出气孔220喷出时所产生的气压，进而可以调整光学膜20与干燥辊轮200的输送表面210之间相隔的距离，使得光学膜20与干燥辊轮200的输送表面210之间相隔的距离不至于太大而降低干燥的效果，又足够减少光学膜20与干燥辊轮200之间因接触产生摩擦刮伤的可能性，有利于同时达到光学膜20的干燥效果以及减少光学膜20的摩擦刮伤的最佳化，而可以进一步提高光学膜20的品质。

在一些实施例中，如图1所示，干燥装置10可还包含两个干燥辊轮200和200’，两个干燥辊轮200和200’彼此相邻设置，且光学膜20以相对的两个表面20A和20B分别面向干燥辊轮200和200’。具体而言，实施例中，如图1所示，光学膜20以表面20A面向干燥辊轮200的输送表面210与出气孔220，光学膜20以表面20B面向干燥辊轮200’的输送表面210’与出气孔220’。

在一些实施例中，干燥装置10可包含2～10个干燥辊轮200/200’，例如是4～8个干燥辊轮200/200’。在一些实施例中，干燥装置10可包含偶数个干燥辊轮，如此一来，可以使得光学膜20的两个相对表面受到实质上相同程度的干燥效果，而可以提高干燥的均匀性，进而提升光学膜20的品质。

在一些实施例中，如图1所示，干燥装置10可还包含送风机构400及/或410，送风机构400及/或410设置于干燥室100内。实施例中，如图1所示，光学膜20位于干燥辊轮200与送风机构400之间，且光学膜20位于干燥辊轮200’与送风机构410之间。在一些实施例中，送风机构400及/或410送出的气体温度可高于或等于干燥辊轮200/200’送出的气体温度。

在一些实施例中，亦可选择性的设置加热装置(图未示)于干燥室100内，加热装置例如是红外线发热板，以维持干燥室100于一固定温度中。

在一些实施例中，干燥装置10的干燥室100是实质上密闭的空间。因此，在一些其他实施例中，基于干燥辊轮200及/或200’的设计，本揭露内容的实施例的干燥装置10可以不包含送风机构400及/或410，仍可以达到前述的良好干燥效果。

在一些实施例中，干燥辊轮200及/或200’的直径例如是等于或大于1米，干燥室100的沿输送方向D1的长度例如是大于2米。在一些实施例中，干燥辊轮200及/或200’的直径例如是4～5米，干燥室100的沿输送方向D1的长度例如是大于10米。

在一些实施例中，干燥室100的沿输送方向D1的长度相对于干燥辊轮200及/或200’的直径的比例例如是大于1。在一些实施例中，干燥室100的沿输送方向D1的长度相对于干燥辊轮200及/或200’的直径的比例例如是大于1.5～10。在一些实施例中，干燥室100的沿输送方向D1的长度相对于干燥辊轮200及/或200’的直径的比例例如是大于3～8。

传统的加热辊轮的直径经常是小于1米，例如仅20～30公分，且设置于长度为数米的大型烘箱中，则光学膜在干燥过程中与加热辊轮的直接受热面积相对很小，光学膜直接被加热滚轮所加热的时间也相对很少，所以加热效果就相对较差，加热的均匀性也较差；并且，为了提高加热的效果，需要设置多个加热辊轮，也使得烘箱占产线的空间相对较大。

相对而言，根据本揭露内容的一些实施例，干燥辊轮200及/或200’具有如上所述相对较大的直径，使得干燥辊轮200及/或200’喷出的气体直接冲吹在光学膜20上的面积较大，因此干燥的效果与均匀性都较佳。再者，根据本揭露内容的一些实施例，干燥辊轮200及/或200’具有如上所述相对较大的直径，使得光学膜20受到气体直接冲吹而被干燥的时间也相对比较长，也就是光学膜20在干燥室100中的很大部分时间都有受到气体直接冲吹，在相同的光学膜传送速度之下，光学膜20在干燥室100中的干燥时间可以相对较短，例如和传统加热辊轮相比可以缩短至1/2至1/3的干燥时间，因而可以大幅提升光学膜20的干燥效率。

并且，根据本揭露内容的实施例，由于干燥室100的沿输送方向D1的长度相对于干燥辊轮200及/或200’的直径具有如上所述的比例，可以使大面积的光学膜20于同时间内在干燥室100中受到气体直接冲吹以进行干燥，因而可以设置较少干燥辊轮便可达到良好的干燥效果，进而可以减小干燥装置10占产线的空间，降低生产成本。

根据本揭露内容的一些实施例，干燥辊轮200及/或200’可以是固定式辊轮或可动式辊轮。

在一些实施例中，如图2所示，干燥辊轮200例如是可动式辊轮。实施例中，如图2所示，干燥辊轮200包含固定轴230及中空辊轮主体240(气体经由气体传送元件320传送至中空辊轮主体240中)，固定轴230可转动式地连接至中空辊轮主体240。在一些实施例中，干燥辊轮200可还包含连接至固定轴230的轴承(未绘示)，此轴承带动中空辊轮主体240绕固定轴230转动。举例而言，此轴承例如是滚珠轴承。

根据本揭露内容的一些实施例，干燥辊轮200随着光学膜20的输送而顺应转动，可以进一步降低光学膜20在输送过程中受到的阻力。

在一些实施例中，如图2所示，干燥辊轮200可包含连接至气体传送元件320的轴承250，中空辊轮主体240通过轴承250而可转动式地连接至气体传送元件320。举例而言，轴承250例如是滚珠轴承。

图3绘示根据本揭露内容的另一实施例的一种光学膜的干燥装置的立体示意图。本实施例中与前述实施例相同或相似的元件是沿用同样或相似的元件标号，且相同或相似元件的相关说明请参考前述，在此不再赘述。

在一些实施例中，如图3所示，干燥辊轮200A可包含输送表面210、出气孔220、固定轴230、及中空辊轮主体240。在一些实施例中，如图3所示，干燥辊轮200A可还包含限位结构260，限位结构260设置于干燥辊轮200A的输送表面210的两端，进行干燥的光学膜20(未绘示于图3)则位于限位结构260之间的输送表面210之上。限位结构260用于防止光学膜20在传送过程中偏离输送的轨道，进而达到提升光学膜20的制程良率的效果。一些实施例中，限位结构260例如是限位夹，例如可为一U型的限位夹。

在一些实施例中，如图3所示，干燥辊轮200A例如是固定式辊轮。实施例中，固定轴230固定式地连接至中空辊轮主体240，中空辊轮主体240固定式地连接至气体传送元件320。

图4绘示根据本揭露内容的又一实施例的一种光学膜的干燥装置的剖面示意图。本实施例中与前述实施例相同或相似的元件是沿用同样或相似的元件标号，且相同或相似元件的相关说明请参考前述，在此不再赘述。

在一些实施例中，如图4所示，干燥装置10A可包含干燥室100、干燥辊轮200及/或200’、以及送气装置300。在一些实施例中，如图4所示，干燥装置10A可还包含感测器500及导引辊轮600。感测器500沿光学膜20的输送方向D1设置于干燥室100之前，导引辊轮600沿光学膜20的输送方向D1设置于感测器500之前。感测器500用于感测光学膜20的宽度方向的位移程度，导引辊轮600根据从感测器500收到的光学膜20的宽度方向的位移程度信息而调整光学膜20的输送位置，因而可以防止光学膜20在传送过程中偏离输送的轨道，进而达到提升光学膜20的制程良率的效果。

在一些实施例中，如图4所示，沿光学膜20的输送方向D1，干燥装置10A设置在光学膜制程设备的制程浴槽50之后。在一些实施例中，制程浴槽50可以是光学膜20的制程中所需的液体槽，例如皂化槽、膨润槽、染色槽、交联槽或洗净槽等。在一些实施例中，光学膜20例如是经染色处理(例如：加入碘或二色性染料等)的聚乙烯醇(Polyvinyl Alcohol，PVA)膜，光学膜20可沿输送方向D1经过制程浴槽50，于其中进行染色交联制程、表面处理制程或水洗制程之后，接着输送至干燥装置10及/或10A进行干燥。

图5绘示根据本揭露内容的一实施例的一种干燥装置的干燥辊轮的输送表面的俯视示意图。本实施例中与前述实施例相同或相似的元件是沿用同样或相似的元件标号，且相同或相似元件的相关说明请参考前述，在此不再赘述。

在一些实施例中，如图5所示(图5是沿大约垂直于光学膜20的表面的方向所呈现的上视图)，干燥辊轮(例如，干燥辊轮200、200’及/或200A)的输送表面210A例如具有网格结构，且输送表面210A的网格线条的宽度W1等于或小于出气孔220A的尺寸S1。在一些实施例中，输送表面210A的网格线条的宽度W1相对于出气孔220A的尺寸S1的比例(W1/S1)例如是约0.1至小于1。在一些实施例中，输送表面210A的网格线条的宽度W1相对于出气孔220A的尺寸S1的比例(W1/S1)例如是0.2～0.5。根据本揭露内容的实施例，输送表面210A的网格线条的宽度W1相对于出气孔220A的尺寸S1的比例(W1/S1)是约0.1至小于1或是0.2～0.5，因此出气孔220A具有相对大的面积，因此能够有效提升气体冲吹的干燥效果。

在一些实施例中，如图5所示，输送表面210A具有网格结构，且出气孔220A的面积总和占输送表面210A的总面积的80％以上，如此一来可以大幅提高气体冲吹的干燥效率与光学膜的干燥均匀性。

图6绘示根据本揭露内容的一实施例的一种光学膜的干燥方法示意图。本实施例中与前述实施例相同或相似的元件是沿用同样或相似的元件标号，且相同或相似元件的相关说明请参考前述，在此不再赘述。

如图6所示，在进行光学膜20的干燥步骤之前，光学膜20可沿输送方向D1经过制程浴槽50，于其中进行染色交联制程、表面处理制程或水洗制程。制程浴槽50的相关说明请参考前述，在此不再赘述。

接着，如图6所示，提供干燥装置10。在一些实施例中，亦可以提供干燥装置10A。干燥装置10及/或10A的细节如前所述，在此不再赘述。

接着，如图6所示，光学膜20沿输送方向D1经过制程浴槽50之后，将光学膜20传送至干燥装置10的干燥室100中并通过干燥辊轮200的输送表面210，气体经由出气孔220从干燥辊轮200内往外冲吹(purge)至光学膜20，以干燥光学膜20。

在一些实施例中，气体经由出气孔220从干燥辊轮200内往外直接冲吹至光学膜20的总时间例如是1～300秒，例如是3～30秒。

在一些实施例中，气体的温度例如是30℃至140℃。在一些实施例中，气体的温度例如是40℃至100℃。在一些实施例中，气体的温度例如是70℃至90℃。在一些实施例中，气体的温度实质上低于使光学膜20受热变质的温度。举例而言，在一些实施例中，光学膜20是聚乙烯醇(PVA)膜，则气体的温度例如是等于或小于100℃。

在一些实施例中，气体可包含空气、惰性气体、或上述的组合。在一些实施例中，气体例如是不含水气的惰性气体，则可以提供更佳的干燥效果。

在一些实施例中，可将光学膜20以相对的两个表面20A和20B分别面向并通过两个干燥辊轮200和200’的输送表面210和210’，使得光学膜20的两个表面20A和20B的干燥效果较为均匀。

在一些实施例中，同时间也以送风机构400及/或送风机构410对光学膜20送出热风以提供进一步的干燥效果。在一些实施例中，热风可包含空气、惰性气体、或上述的组合。在一些实施例中，送风机构400及/或送风机构410提供的热风的温度例如是30℃至100℃。在一些实施例中，送风机构400及/或送风机构410提供的热风的风速例如是10～30米/秒。

在一些实施例中，如图6所示，以干燥装置10对光学膜20进行干燥之后，光学膜20可以接着往下进行保护膜的贴合步骤。

在一些实施例中，如图6所示，光学膜20可沿输送方向D1经过贴合装置80，贴合装置10包含贴合辊轮810和贴合辊轮820，贴合辊轮810和贴合辊轮820彼此相对配置，用以贴合光学膜60、光学膜20、及光学膜70，以形成由多层光学膜所形成的光学积层体20’。在一些实施例中，光学膜60和光学膜20之间通过水性接着剂(未绘示)而彼此贴合，光学膜70和光学膜20之间通过水性接着剂(未绘示)而彼此贴合。

在一些实施例中，光学膜60和光学膜70可以是保护膜，保护膜可具有单层或多层的结构。保护膜的材料可例如是透明性、机械强度、热稳定性、水分阻隔性等优良的热可塑性树脂。热可塑性树脂可包括纤维素树脂(例如：三醋酸纤维素(TAC)、二醋酸纤维素(DAC))、丙烯酸树脂(例如：聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚酯树脂(例如，聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚萘二甲酸乙二酯)、烯烃树脂、聚碳酸酯树脂、环烯烃树脂、定向拉伸性聚丙烯(OPP)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、环烯烃聚合物(COP)、环烯烃共聚合物(COC)、或上述的任意组合。此外，亦可进一步对上述保护膜实行表面处理，例如，抗眩光处理、抗反射处理、硬涂处理、带电防止处理或抗污处理等。在一实施例中，光学膜60和光学膜70可以是对光学的增益、配向、补偿、转向、直交、扩散、防粘、耐刮、抗眩、反射抑制、高折射率等有所助益的膜层，例如相位差膜。

接着，可以应用本揭露内容的实施例的干燥方法对光学积层体20’中的水性接着剂进行干燥，以完成光学积层体20’的贴合。在一些实施例中，如图6所示，提供干燥装置10’。在一些实施例中，干燥装置10’亦可以替换为干燥装置10及/或干燥装置10A，相关的细节如前所述，在此不再赘述。

接着，将光学积层体20’传送至干燥装置10’的干燥室100中并通过干燥辊轮200的输送表面210，气体经由出气孔220从干燥辊轮200内往外冲吹(purge)至光学积层体20’，以干燥光学积层体20’。

在一些实施例中，光学积层体20’的干燥步骤中的气体、温度等条件如前所述，在此不再赘述。

在一些实施例中，同时间也以干燥装置10’的送风机构400及/或送风机构410对光学积层体20’送出热风以提供进一步的干燥效果。在一些实施例中，热风可包含空气、惰性气体、或上述的组合。在一些实施例中，送风机构400及/或送风机构410提供的热风的温度例如是30℃至100℃。在一些实施例中，送风机构400及/或送风机构410提供的热风的风速例如是10～30米/秒。

虽然本揭露内容以前述的实施例揭露如上，然其并非用以限定本揭露内容。本揭露内容所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本揭露内容的精神和范围内，当可做些许的更动与润饰。因此本揭露内容的保护范围当视所附的权利要求书所界定的范围为准。