阅读说明：本技术 一种绿豆黄酮的提取装置及方法 (Device and method for extracting mung bean flavone ) 是由 王彩萍 侯小峰 王宏伟 宋瑞军 刘静 成玉红 凌旭炜 王静华 薛蔚荣 赵洪 于 2020-05-09 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种绿豆黄酮的提取装置,包括底座和支架,在底座上设置有浸提罐,在支架上设置有粉碎机,粉碎机通过豆粉输送管连接浸提罐,豆粉输送管上安装分离筛；底座上设有安装孔,安装孔内设置具有中心内腔的环体秤托,安装孔内设置有多个与环体秤托的底边缘连接的称重传感器,环体秤托的顶部突出所述安装孔的开口边缘并支撑所述浸提罐；在中心内腔设置有磁场装置,在浸提罐内放置有搅拌子；在浸提罐外周设置有红外加热机构。本发明将黄酮提取过程所需要使用的设备高度集成为一体设备,结构紧凑,占用空间少,而且减少了物料和溶剂的开放式转移过程,进而简化了黄酮提取的操作过程,使得操作过程更加机械化,减少了因操作导致的失误。(The invention discloses a mung bean flavone extraction device which comprises a base and a support, wherein a leaching tank is arranged on the base, a pulverizer is arranged on the support, the pulverizer is connected with the leaching tank through a soybean powder conveying pipe, and a separation sieve is arranged on the soybean powder conveying pipe; the base is provided with a mounting hole, a ring body scale support with a central inner cavity is arranged in the mounting hole, a plurality of weighing sensors connected with the bottom edge of the ring body scale support are arranged in the mounting hole, and the top of the ring body scale support protrudes out of the opening edge of the mounting hole and supports the leaching tank; a magnetic field device is arranged in the central inner cavity, and a stirrer is placed in the leaching tank; an infrared heating mechanism is arranged at the periphery of the leaching tank. The invention integrates the equipment height required by the flavone extraction process into an integrated device, has compact structure and small occupied space, reduces the open transfer process of materials and solvents, further simplifies the operation process of the flavone extraction, ensures that the operation process is more mechanized, and reduces the errors caused by the operation.)

一种绿豆黄酮的提取装置及方法

技术领域

本发明实施例涉及黄酮提取技术领域，具体涉及一种绿豆黄酮的提取装置及方法。

背景技术

黄酮类化合物是广泛存在于自然界的一类化合物，黄酮类化合物具有显著生理药理活性，主要表现在为：抗氧化及抗自由基作用；黄酮类化合物具有扩张血管，具有变时性调节心肌收缩的作用，此外黄酮类化合物对凝血因子具有较强的抑制作用；生物类黄酮具有抗炎、抗过敏作用，还具有抑菌、抗病毒作用。

目前，绿豆中黄酮类化合物的提取方法有水提法、超临界CO₂流体提取和有机溶剂提取等，水提法所需设备简单，但因提取杂质多，收率较低，故不常使用；超滤法和超临界萃取法成本太高，所以有机溶液剂提取是目前国内外使用较广泛的方法。

在实验室中提取黄酮时，需要使用粉碎设备、筛分设备、加热设备、搅拌设备、烧瓶和计量称重设备等，现有的提取过程每个步骤均独立进行操作，各种设备占据的实验空间大，而且需要进行多次物料和有机溶剂的转移，操作过程繁琐，容易造成失误，且物料和溶剂易被污染。

发明内容

为此，本发明实施例提供一种绿豆黄酮的提取装置及方法，以解决现有技术中，由于黄酮提取设备繁多而导致的操作繁琐，以及容易发生有机溶剂泼洒和引燃的问题。

为了实现上述目的，本发明的实施方式公布了如下技术方案：

在本发明的第一个方面，提供了一种绿豆黄酮的提取装置，包括底座1，以及设置在所述底座外围的支架，在所述底座上设置有用于进行黄酮提取操作的浸提罐，在所述支架上设置有位于所述浸提罐入口上端的且具有出料阀门的粉碎机，所述粉碎机的粉碎腔出料口通过所述豆粉输送管连接至所述浸提罐的入口内，在所述豆粉输送管上安装有分离筛；

在所述底座上设有安装孔，在所述安装孔内设置具有中心内腔的环体秤托，在所述安装孔内设置有多个与所述环体秤托的底部边缘连接的称重传感器，所述环体秤托的顶部突出所述安装孔的开口边缘并支撑所述浸提罐；

在所述中心内腔设置有磁场装置，在所述浸提罐内放置有在所述磁场装置的磁力作用下进行运动的搅拌子；在所述浸提罐外周设置有红外加热机构。

作为本发明一种优选地方案，所述粉碎机两端通过减震装置固定在所述支架上，所述浸提罐包括瓶体以及设置在所述瓶体上的瓶口，所述分离筛设置在所述豆粉输送管的输出末端，且所述分离筛设置在所述瓶体内靠近所述瓶口的位置，所述豆粉输送管穿过所述瓶口且不与所述瓶口侧壁接触；

所述粉碎机运行后在所述减震装置的作用下达到共振状态，所述豆粉输送管和所述分离筛随之共同产生振动。

作为本发明一种优选地方案，所述分离筛倾斜设置在所述豆粉输送管的内部，且所述豆粉输送管为长方体管道结构，在所述豆粉输送管上任一相对的两侧壁上开设有分离筛插槽，所述分离筛插接在所述豆粉输送管两侧壁上的所述分离筛插槽内，且所述分离筛在外力作用下沿垂直于所述分离筛插槽所在平面的方向移动。

作为本发明一种优选地方案，所述分离筛插槽的槽口宽度与其所在的所述豆粉输送管侧壁的宽度相同，所述分离筛的宽度与所述分离筛插槽的槽口宽度相同。

作为本发明一种优选地方案，所述分离筛包括主筛网以及分别位于所述主筛网两侧面的调节筛网，所述主筛网包括主网面，以及设置在所述主网面上与移动方向平行的侧边上的框条；

所述框条具有向所述主网面两侧面延伸的突出部，在所述突出部靠近所述主网面中心的一侧均匀设置有凹点，在其中任意一个所述分离筛插槽的两侧边角侧紧靠所述豆粉输送管侧壁的位置均设有一组用于供所述框条移动的卡口；

所述调节筛网包括调节网面，以及设置在所述调节网面上与移动方向平行的侧边上的移动条，在所述移动条上设置有与所述凹点配合扣接的多个凸点。

作为本发明一种优选地方案，所述凹点的数量为1，且设置在所述突出部上靠近所述分离筛插槽的位置，所述凸点的数量为4，且自所述豆粉输送管外到内的方向依次为述凸点A、述凸点B、述凸点C和述凸点D，且设置在移动条上靠近所述分离筛插槽的位置，所述凸点与所述凹点位于同一侧。

作为本发明一种优选地方案，所述主网面的孔径与所述调节网面的孔径的相同，所述凸点A和所述凸点B的距离为所述调节网面的孔径的1/3，所述凸点B和所述凸点C的距离为所述调节网面的孔径的1/6，所述凸点C和所述凸点D的距离为所述调节网面的孔径的1/6，所述主网面两侧面的调节网面上的凸点分布完全相同。

作为本发明一种优选地方案，在所述豆粉输送管的侧壁上设置有排渣通道，所述排渣通道设置在所述分离筛插槽靠近所述豆粉输送管进料端的一侧，且所述排渣通道与所述分离筛插槽距离1～5mm。

在本发明的第二个方面，提供了一种基于提取装置的绿豆黄酮提取方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤100、往粉碎机中加入绿豆原料，关闭粉碎机的出料阀门并启动粉碎机工作；

步骤200、当观察到粉碎机内的绿豆原料粉碎后的豆粉达到预期的粉碎效果时，停止粉碎机的运作；

步骤300、根据实验对豆粉粒度的要求，移动调节筛网以调节整个分离筛的筛分孔径；

步骤400、打开粉碎机的出料阀门进行下料，豆粉经过筛分后进入浸提罐；

步骤500、往所述浸提罐中加入乙醚，与豆粉搅拌混合并恒温加热后，对所述容器内制得的脱脂豆粉溶液依次进行抽滤和烘干，制得脱脂豆粉；

步骤600、向所述浸提罐内加入乙醇水溶液，与脱脂豆粉搅拌混合并恒温加热后，经抽滤回流得到黄酮溶液；

步骤700、将黄酮溶液提取至玻璃容器中，加热蒸发，制得黄酮提取物。

作为本发明一种优选地方案，所述分离筛的筛分孔径调节方法包括如下步骤：

步骤301、设定主网面的孔径为基准粒度，当实验要求豆粉粒度为基准粒度时，使两个调节网面与主网面完全重合，即所述凹点A与凹点扣接；

步骤302、当实验要求豆粉粒度为基准粒度的1/2时，移动任何一个调节网面使得凸点C与凹点扣接；

步骤303、当实验要求豆粉粒度为基准粒度的1/3时，移动其中一个调节网面使得凸点B与凹点扣接，移动另一个调节网面使得凸点D与凹点扣接。

本发明的实施方式具有如下优点：

本发明将黄酮提取过程所需要使用的设备高度集成为一体设备，结构紧凑，占用空间少，而且减少了物料和溶剂的开放式转移过程，进而简化了黄酮提取的操作过程，使得操作过程更加机械化，减少了因操作导致的失误。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明实施方式中分离筛设置在浸提罐内的提取装置结构示意图；

图2为本发明实施方式中分离筛设置在豆粉输送管中的提取装置结构示意图；

图3为本发明实施方式图2中分离筛及其安装的结构示意图；

图4为本发明实施方式图3中框条的侧视图；

图5为本发明实施方式图3中移动条的侧视图。

图中：

1-底座；2-浸提罐；3-支架；4-粉碎机；5-豆粉输送管；6-分离筛；7-出料阀门；8-称重传感器；9-环体秤托；10-磁场装置；

11-搅拌子；12-红外加热机构；13-安装孔；14-中心内腔；15-减震装置；16-引线口；17-环形薄板；

21-瓶体；22-瓶口；51-分离筛插槽；

61-主筛网；62-调节筛网；611-主网面；612-框条；613-突出部；614-凹点；615-卡口；621-调节网面；622-移动条；623-凸点。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明提供了一种绿豆黄酮的提取装置，包括底座1，以及设置在所述底座1外围的支架3，在所述底座1上设置有用于进行黄酮提取操作的浸提罐2，其特征在于，在所述支架3上设置有位于所述浸提罐2入口上端的且具有出料阀门的粉碎机4，所述粉碎机4的粉碎腔出料口通过所述豆粉输送管5连接至所述浸提罐2的入口内，在所述豆粉输送管5上安装有分离筛6；

在所述底座1上设有安装孔，在所述安装孔内设置具有中心内腔的环体秤托9，在所述安装孔内设置有多个与所述环体秤托9的底部边缘连接的称重传感器8；且其中环体秤托9与所述安装孔的侧壁不接触，仅与底部的称重传感器8直接接触，，所述环体秤托9的顶部突出所述安装孔13的开口边缘并支撑所述浸提罐2；

在所述中心内腔设置有磁场装置10，在所述浸提罐2内放置有在所述磁场装置10的磁力作用下进行运动的搅拌子11；在所述浸提罐2外周设置有红外加热机构12。

由于称重传感器8和磁场装置10属于电学部件，需要连接电源和控制部件，因此，在底座1的侧部设置引线口16，且将底座1设置为内空结构，便于引线的收纳和外接其他设备。其中红外加热机构12直接外接电源和控制部件即可。

本实施例提供的提取装置以底座1以及设置在底座1外周的支架2作为整个装置的支撑框架，将提取过程的所有设备集成在底座1与支架2上，将各设备以提取过程的步骤顺序进行分布，简化操作，具体如下：

第一，将粉碎机和浸提罐上下设置，两者之间通过豆粉输送管5直接连接，即在原料(绿豆)粉碎后，直接通过豆粉输送管5及其末端分离筛5进入浸提罐，无需人工转移。

第二、在底座1内同时安装用于称重浸提罐重量的称重传感器8以及用于进行搅拌的磁场装置10，仅用了底座1内部很小的空间同时解决了黄酮提取的两种重要过程(称重和搅拌)。

现有的提取过程中，由于溶剂提取步骤中整个浸提罐的重量是变化的，因此，对浸提罐的重量需要多次测试或者在特定的节点进行测试，由于同时还要进行其他步骤(例如搅拌加热等)，无法准确的在某个特定节点进行称重测试；而在本申请中，称重步骤在整个提取过程中均能够实时进行，进而能够获取更精准的数据。

现有的搅拌过程大多为开放式搅拌，增加了物料和溶剂与外界的接触过程，而在本申请中，整个过程均可以在相对密闭(非完全密封)的环境下进行。

第三、浸提罐作为有机溶剂提取黄酮的反应设备，现有提取工艺需要将浸提罐多次转移，增加了因操作导致的损坏风险，而在本实施例提供的提取装置中，浸提罐作为整个装置的核心，整个提取过程中无需任何转移过程。

第四、在浸提罐的侧周面设置红外加热机构12以进行黄酮提取的加热步骤，所有设备集成度高但相互不影响，能够稳定的完成整个黄酮提取过程。

进一步地，为了更进一步提高浸提罐的称重准确度，通过环体秤托9作为称重传感器的承载体，即为称重传感器获取的数据为环体秤托9和浸提罐的重量，不包括其他部件(例如磁场装置等)，通过多个传感器9的数据之和减去环体秤托9的固定重量来获取浸提罐的重量。

其中，环体秤托9为两端开口的筒体结构，在环体秤托9的顶端在安装孔的上方，浸提罐放在环体秤托9的顶部不与底座接触，磁场装置10不与中心内腔接触，磁场装置10的底部穿过环体秤托9的下端开口固定在底座上，磁场装置10的顶端不与浸提罐直接接触。

磁场装置和搅拌子组成磁力搅拌器，由于搅拌子在浸提罐内做环形运动，其与磁场装置10的作用力可以相较浸提罐的重量可以忽略，因此不影响浸提罐重量的检测。

如图1所示，本实施例提供一种分离筛6的设置方式，粉碎机4两端通过减震装置固定在所述支架3上，所述浸提罐2包括瓶体21以及设置在所述瓶体21上的瓶口22，所述分离筛6设置在所述豆粉输送管5的输出末端，且所述分离筛6设置在所述瓶体21内靠近所述瓶口22的位置，所述豆粉输送管5穿过所述瓶口22且不与所述瓶口22侧壁接触；所述粉碎机4运行后在所述减震装置的作用下达到共振状态，所述豆粉输送管5和所述分离筛6随之共同产生振动。

粉碎机4工作时能够产生振动，在减震装置的作用下达到共振效果，进而使得粉碎机4的主体结构达到更大的振动幅度，振动效果通过豆粉输送管5传输到分离筛6，使得分离筛产生振动，进而提高分离筛6对豆粉的筛分效果。

通过预先的测试来决定减震装置的性能，瓶口22的大小，以及豆粉输送管5和分离筛6的材质和大小，能够避免振动时豆粉输送管5和分离筛6与浸提罐接触。

此外，分离筛6设置在瓶体21内部靠近瓶口22的位置，还能够起到减少瓶体21内部反应物质与外界的接触，或者说降低反应物质的散发。

为了避免分离筛6上的豆粉散落，分离筛6可以是连接在豆粉输送管5末端的瓶体结构、锥形体结构等。

其中，减震装置可以是弹簧、具有挤压变性能力的材料例如橡胶等。

本实施例主要利用粉碎机自身的振动效果来提高豆粉分离时的分离效果，同时降低了豆粉集中堵在分离筛上的可能性。

如图2所示，本实施例提供另一种分离筛6的设置方式，具体的，分离筛6倾斜设置在所述豆粉输送管5的内部，且所述豆粉输送管5为长方体管道结构，在所述豆粉输送管5上任一相对的两侧壁上开设有分离筛插槽51，所述分离筛6插接在所述豆粉输送管5两侧壁上的所述分离筛插槽51内，且所述分离筛6在外力作用下沿垂直于所述分离筛插槽51所在平面的方向移动。

将分离筛6直接插接在豆粉输送管5的内部，由于豆粉输送管5在浸提罐的外部，操作员可直接接触豆粉输送管5，因此可以直接对分离筛6进行操作，例如：更换分离筛6，在分离筛6堵粉时，可随时人工操作解决(例如来回拉动分离筛6、适当拨动豆粉输送管5等方式)。

其中，所述分离筛插槽51的槽口宽度与其所在的所述豆粉输送管5侧壁的宽度相同，整个分离筛6能够隔断豆粉输送管5内部，避免从分离筛6与豆粉输送管5内壁之间漏粉。

进一步地，为了实现分离筛的可调节功能，如图3至图5所示，分离筛6包括主筛网61以及分别位于所述主筛网61两侧面的调节筛网62，所述主筛网61包括主网面611，以及设置在所述主网面611上与移动方向平行的侧边上的框条612；

框条612具有向所述主网面611两侧面延伸的突出部613，在所述突出部613靠近所述主网面611中心的一侧均匀设置有凹点614，在其中任意一个所述分离筛插槽51的两侧边角侧紧靠所述豆粉输送管5侧壁的位置均设有一组用于供所述框条612移动的卡口615；一组卡口615为两个，上下正相对设置在分离筛插槽51的一侧，卡口615的深度依据分离筛6整个网面的厚度以及框条的厚度而定，即卡口615的深度近似于框条厚度减去分离筛网面厚度后所得厚度值的1/2，主要目的是为了使得安装后的调节筛网62靠近分离筛插槽51的边缘，避免存在过大的空隙导致豆粉过度损失。可以在浸提罐底部周向设置接漏槽，用于收集从从该空隙中排出的豆粉。

所述调节筛网62包括调节网面621，以及设置在所述调节网面621上与移动方向平行的侧边上的移动条622，在所述移动条622上设置有与所述凹点614配合扣接的多个凸点623。

具体的，框条612和移动条622可以为长方体结构，主网面611的侧边连接在框条612侧面的中心线上，同样的，调节网面621的侧面固定在移动条622的中心线上，移动条622相对框条612进行移动，移动条和框条之间通过凹点614和凸点623的扣接方式进行连接，用力拉动调节网面621，凸点即可从凹点内出来。

通过移动调节筛网，使得调节筛网与主筛网61之间产生相对移动，从而使得被堵住的豆粉可以继续下落。

其中，移动条622和框条通过一侧或同时通过两侧的凹点和凸点扣接来实现固定，图4和图5是以只有一侧通过凹点和凸点扣接为例。

为了进一步提高豆粉筛分的效果，可以采用粉碎机本身的振动效果，同样在粉碎机4两端通过减震装置15固定在所述支架3上，所述浸提罐2包括瓶体21以及设置在所述瓶体21上的瓶口22，所述豆粉输送管5穿过所述瓶口22且不与所述瓶口22侧壁接触；所述粉碎机4运行后在所述减震装置15的作用下达到共振状态，所述豆粉输送管5和所述分离筛6随之共同产生振动。

粉碎机4工作时能够产生振动，在减震装置的作用下达到共振效果，进而使得粉碎机4的主体结构达到更大的振动幅度，振动效果通过豆粉输送管5传输到分离筛6，使得分离筛产生振动，进而提高分离筛6对豆粉的筛分效果。

在豆粉输送管5位于所述瓶体21内部的末端外侧边缘可以设置一块环形薄板17，以能够起到对瓶口22的遮盖作用，减少瓶体21内的物质与空气的直接对流和散发。

更优选地，由于实验过程中，对进行反应的豆粉有不同粒度的要求，然而一种分离筛只能有一种孔径，因此，基于上述分离筛6的结构，通过设置凹点和凸点的数量以及距离来实现，以下以提供三种孔径的分离筛为例进行说明：

设置数量：凹点614的数量为1，且设置在所述突出部613上靠近所述分离筛插槽51的位置，所述凸点623的数量为4，且自所述豆粉输送管5外到内的方向依次为述凸点A、述凸点B、述凸点C和述凸点D，且设置在移动条622上靠近所述分离筛插槽51的位置，所述凸点623与所述凹点614位于同一侧如图示方向左侧。

即为在主筛网和调节筛网的同一侧进行连接，另一侧可以不连接，起始状态为：主筛网和调节筛网完全重合，凸点A端部第一个凸点与凹点扣接。

设置距离：主网面611的孔径与所述调节网面621的孔径的相同，所述凸点A和所述凸点B的距离为所述调节网面621的孔径的1/3，所述凸点B和所述凸点C的距离为所述调节网面621的孔径的1/6，所述凸点C和所述凸点D的距离为所述调节网面621的孔径的1/6，所述主网面611两侧面的调节网面621上的凸点分布完全相同。

该分离筛的筛分孔径调节方法包括如下步骤：

步骤301、设定主网面的孔径为基准粒度，当实验要求豆粉粒度为基准粒度时，使两个调节网面与主网面完全重合，即所述凹点A与凹点扣接；

步骤302、当实验要求豆粉粒度为基准粒度的1/2时，移动任何一个调节网面使得凸点C与凹点扣接；

步骤303、当实验要求豆粉粒度为基准粒度的1/3时，移动其中一个调节网面使得凸点B与凹点扣接，移动另一个调节网面使得凸点D与凹点扣接。

采用本实施例提供的分离筛结构，可以实现三种筛分孔径，通过进一步调整凹点和凸点的熟练和大小，能够获取更多的筛分孔径；而且通过增加调节筛网的数量，也可以获得更多的筛分孔径。

为了便于排渣，进一步地，本实施例在所述豆粉输送管5的侧壁上设置有排渣通道，所述排渣通道设置在所述分离筛插槽51靠近所述豆粉输送管5进料端的一侧，且所述排渣通道与所述分离筛插槽51距离1～5mm。

排渣通道排出的主要是粉碎不够完全的大颗粒物质，在排渣时人工进行收集再返至粉碎机继续粉碎。其主要通过调节上方的调节筛网，在打开排渣通道后，将上方的调节筛网上的渣移动至排渣通道的通道口排出，同时人工可以通过工具从排渣通道协助排渣。

在本发明的第二个方面，提供了一种基于提取装置的绿豆黄酮提取方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤100、往粉碎机中加入绿豆原料，关闭粉碎机的出料阀门并启动粉碎机工作；

步骤200、当观察到粉碎机内的绿豆原料粉碎后的豆粉达到预期的粉碎效果时，停止粉碎机的运作；

步骤300、根据实验对豆粉粒度的要求，移动调节筛网以调节整个分离筛6的筛分孔径；

步骤400、打开粉碎机的出料阀门进行下料，豆粉经过筛分后进入浸提罐；

步骤500、往所述浸提罐中加入乙醚，与豆粉搅拌混合并恒温加热后，对所述容器内制得的脱脂豆粉溶液依次进行抽滤和烘干，制得脱脂豆粉；

步骤600、向所述浸提罐内加入乙醇水溶液，与脱脂豆粉搅拌混合并恒温加热后，经抽滤回流得到黄酮溶液；

步骤700、将黄酮溶液提取至玻璃容器中，加热蒸发，制得黄酮提取物。

本实施例提供的绿豆黄酮提取方法能够简化实验操作，使得操作过程更加机械化，减少了因操作导致的失误。

其中，通过抽滤的方式对脱脂豆粉与乙醇水溶液进行分离，避免了过滤存在的乙醇水溶液泄漏的情况发生；且在黄酮提取阶段，通过抽滤回流的方式，将黄酮水溶液蒸汽冷凝，且蒸汽中掺杂的细小杂质在回流阶段附着在回流管上，从而进一步过滤黄酮提取物中的杂质，提高了黄酮提取物的纯度。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。