具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种可适用于不同谷物碾磨颗粒要求的碾磨装置，包括壳体1，壳体1的上表面开设有进料口，下表面与固定碾板15的内部相通，壳体1的内部设置有定碾筒2，定碾筒2与动碾筒4位于壳体1上表面进料口的两侧，与动碾筒4配合，对谷物进行碾压加工，定碾筒2的侧面设置有主传动轮3，主传动轮3与对应的定碾筒2和动碾筒4之间采用同轴设计，两个主传动轮3之间为交叉带连接，两个主传动轮3与辅助传动轮10之间均为带连接，用于带动动碾筒4转动。

壳体1的内部设置有动碾筒4，动碾筒4的侧表面易设计有主传动轮3，动碾筒4位于转杆5的表面齿条一7与转杆5的上端相对应，与定碾筒2配合，对谷物进行碾磨加工，动碾筒4的侧表面活动连接有转杆5，转杆5的下端与壳体1的内表面之间为活动连接，用于带动动碾筒4移动，转杆5的上端活动连接有驱动杆6，用于带动转杆5转动，壳体1的内部设置有齿条一7，与齿轮一8啮合，带动齿轮一8转动，齿条一7的表面设置有齿轮一8，与齿条二9啮合，带动齿条二9移动。

齿轮一8的表面设置有齿条二9，齿条二9与齿条一7呈垂直分布，均与齿轮一8的表面相适配，齿条二9的下端与辅助传动轮10连接，与辅助传动轮10之间设计有缓冲杆，用于带动辅助传动轮10移动，齿条二9的下端设置有辅助传动轮10，用于使主传动轮3之间的传动带保持张紧状态，壳体1的下表面设置有齿圈11，与齿轮二12啮合，带动齿轮二12转动，齿圈11的表面设置有齿轮二12，齿轮二12均匀分布在齿圈11的外表面，套杆13的上端均与壳体1的下表面活动连接，用于带动套杆13转动。

齿轮二12的内部设置有套杆13，套杆13的内表面设计有螺纹，与其内部的螺杆14相适配，与螺杆14啮合，带动螺杆14移动，套杆13的内部设置有螺杆14，螺杆14的下端与导板16的上表面连接，用于带动主碾板17在竖直方向上移动，壳体1的下部设置有固定碾板15，固定碾板15的上端与壳体1的内部相通，下表面采用斜坡面设计，与主碾板17配合，对谷物进行碾磨加工。

固定碾板15的内部设置有导板16，导板16的上表面采用斜坡面设计，与主碾板17在圆周方向上为活动连接，用于将谷物输送到固定碾板15内部的下表面，同时用于主碾板17的转动和移动，导板16的下表面活动连接有主碾板17，主碾板17的下表面采用斜坡面设计，比固定碾板15内部下表面斜坡面的倾斜角大，主碾板17的内部设计有传动轴，与固定碾板15配合，对谷物进行碾磨加工。

工作原理:在对谷物进行碾磨加工时，可使用该装置对谷物的碾磨颗粒的大小进行控制，具体操作步骤如下：

首先通过相关驱动设备使定碾筒2转动，定碾筒2通过其侧面的主传动轮3与动碾筒4侧面的主传动轮3之间的带连接带动动碾筒4转动，动碾筒4与定碾筒2做同步相向转动，将谷物从壳体1上表面的进料口的位置投放到壳体1内部，定碾筒2与动碾筒4的转动会对谷物进行碾压，并进行一次粉碎加工。

被碾压之后的谷物会落入到固定碾板15的内部，通过相关驱动设备使主碾板17内部的传动轴转动，并带动主碾板17一起转动，主碾板17与固定碾板15配合，会对固定碾板15表面的谷物进行碾磨加工，当需要改变谷物的碾磨颗粒大小时，通过相关驱动启动驱动杆6，使驱动杆6带动转杆5转动，转杆5会带动动碾筒4移动，此时，动碾筒4与定碾筒2之间的间距会改变。

转杆5转动的同时，会带动齿条一7移动，齿条一7通过与齿轮一8啮合，带动齿轮一8转动，齿轮一8通过与齿条二9啮合，带动齿条二9移动，齿条二9带动辅助传动轮10移动，辅助传动轮10的移动会保证其与两个主传动轮3之间的连接带处于绷紧的状态，使动碾筒4在移动之后，仍能与定碾筒2做同步转动，以此谷物碾压颗粒的大小。

通过相关驱动设备使齿圈11转动，齿圈11通过与齿轮二12啮合，带动齿轮二12转动，齿轮二12带动套杆13转动，套杆13内部的螺纹与螺杆14啮合，带动螺杆14在竖直方向上移动，螺杆14会通过导板16带动主碾板17移动，主碾板17的移动会的改变其下表面与固定碾板15内部下表面之间的间隙大小，当主碾板17与固定碾板15配合，对谷物进行碾磨加工时，谷物碾磨颗粒的大小也会同步改变，以此即可实现对谷物碾磨颗粒的大小进行调节的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。