阅读说明：本技术 一种低转速芝麻酱生产用研磨装置及研磨方法 (Grinding device and grinding method for low-rotation-speed sesame paste production ) 是由 郭小强 于 2019-03-09 设计创作，主要内容包括：本发明公开了芝麻酱生产技术领域的一种低转速芝麻酱生产用研磨装置,包括研磨箱体,所述研磨箱体的顶部设置有进料斗,所述研磨箱体的内腔顶部设置有锥形通道,所述研磨箱体内腔通过上下两组轴承分别设置有研磨上座和研磨下座,所述研磨上座的顶部设置有粗磨圆锥体,所述研磨箱体的右侧端面设置有研磨电机,所述研磨上座的底部设置有粉末导向壳体,所述研磨下座的底端中部设置有下料斗,所述研磨箱体内腔底部设置有U型出料槽,所述研磨箱体的左端壁贯穿设置有注水管,所述注水管的喷头位于上下两组锥齿圈之间的左侧,该装置分两次研磨,研磨更加微细,采用低速研磨,研磨后的芝麻温度低,香味和营养不会流失。(The invention discloses a grinding device for producing low-rotation-speed sesame paste, which belongs to the technical field of sesame paste production and comprises a grinding box body, wherein the top of the grinding box body is provided with a feed hopper, the top of the inner cavity of the grinding box body is provided with a conical channel, the inner cavity of the grinding box body is respectively provided with an upper grinding seat and a lower grinding seat through an upper group of bearings and a lower group of bearings, the top of the upper grinding seat is provided with a coarse grinding cone, the right end surface of the grinding box body is provided with a grinding motor, the bottom of the upper grinding seat is provided with a powder guide shell, the middle part of the bottom end of the lower grinding seat is provided with a lower hopper, the bottom of the inner cavity of the grinding box body is provided with a U-shaped discharge chute, the left end wall of the grinding box body is provided with a water injection pipe in a penetrating way, a spray head, the temperature of the ground sesame is low, and the fragrance and the nutrition can not be lost.)

一种低转速芝麻酱生产用研磨装置及研磨方法

技术领域

本发明涉及芝麻酱生产技术领域，具体为一种低转速芝麻酱生产用研磨装置及研磨方法。

背景技术

目前的芝麻酱工艺用的芝麻研磨装置大部分采用的高速粉碎滚筒或粉碎齿轮进行粉碎研磨，还有极少的传统石磨进行研磨，高速粉碎滚筒或粉碎齿轮研磨后的颗粒大小不均匀，且研磨后芝麻温度高，导致芝麻的香味和营养流失，研磨后还有额外的注水搅拌混合，影响生产效率，传统石磨研磨人工的劳动强度大，效率低。为此，我们提出一种低转速芝麻酱生产用研磨装置及研磨方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种低转速芝麻酱生产用研磨装置及研磨方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种低转速芝麻酱生产用研磨装置，包括研磨箱体，所述研磨箱体的顶部设置有进料斗，所述研磨箱体的内腔顶部设置有锥形通道，所述研磨箱体内腔通过上下两组轴承分别设置有研磨上座和研磨下座，所述研磨上座的顶部设置有粗磨圆锥体，所述粗磨圆锥体与锥形通道的内壁贴合，所述研磨箱体的右侧端面设置有研磨电机，所述研磨电机的左侧输出端通过电机轴贯穿研磨箱体右端壁连接主动锥齿轮，所述研磨上座的外壁底部和研磨下座的外壁顶部均固定设置有锥齿圈，所述研磨上座的底部设置有粉末导向壳体，所述研磨下座的底端中部设置有下料斗，所述研磨箱体内腔底部设置有U型出料槽，所述U型出料槽的顶部从右端往左端倾斜，所述研磨箱体的左端壁贯穿设置有注水管，所述注水管的喷头位于上下两组锥齿圈之间的左侧。

进一步地，所述研磨上座的顶部设置有环形分布的多组下料口，且下料口的外侧设置有环形挡边，所述研磨上座的底部设置有喇叭状的研磨柱，所述研磨柱的顶部位于粉末导向壳体内侧，所述研磨柱的外壁设置有研磨纹路。

进一步地，所述研磨下座顶部设置有与研磨柱外壁吻合的研磨斗，所述研磨斗的底部中心开设有出料口。

进一步地，所述研磨斗的内壁设置有与研磨柱外壁研磨纹路匹配的凸起，且研磨纹路和凸起均呈S形设置。

进一步地，所述粗磨圆锥体的外壁和锥形通道的内壁设置有匹配的研磨槽和研磨凸块，所述粗磨圆锥体底部边缘与下料口内侧壁贴合。

进一步地，所述研磨箱体顶部内壁设置有与下料口位置对应的刷子。

进一步地，一种低转速芝麻酱生产用研磨装置的研磨方法：

S1：启动研磨电机，研磨电机通过电机轴带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮啮合带动两组锥齿圈，保证锥齿圈每分钟二十转左右(即两组锥齿圈相对转速每分钟四十转左右)，两组锥齿圈分别带动研磨上座和研磨下座转动；

S2：通过进料斗倒入待研磨的芝麻，芝麻先进入锥形通道，研磨上座转动带动粗磨圆锥体转动，粗磨圆锥体外壁与锥形通道的内壁贴合将芝麻进行初步的粉碎；

S3：初步粉碎的芝麻依次通过下料口和粉末导向壳体落到研磨斗顶部，研磨箱体顶部内壁的刷子，将堆积在下料口边沿的芝麻粉末扫到下料口，研磨上座转动带动研磨柱，研磨柱与研磨斗相对反向转动将芝麻再次研磨；

S4：研磨时可以通过注水管将烧开100度的纯净水分三次注入，使研磨后的酱料含有80％的水分，研磨后的芝麻通过出料口和下料斗落到U型出料槽，在U型出料槽的出口进行收集。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.采用主动锥齿轮与锥齿圈啮合转动，利用主动锥齿轮与锥齿圈的齿数比，将研磨上座和研磨下座的转速降到很低，形成低速研磨，研磨后的芝麻温度低，香味和营养不会流失；

2.采用粗磨圆锥体与锥形通道先对芝麻进行粗磨，使芝麻颗粒变小，方便进入研磨柱与研磨斗之间，且研磨更加细致，提高口感，研磨箱体顶部的刷子，避免初步研磨后芝麻的堆积，从环形挡边直接落下，导致颗粒较大，影响制作后芝麻酱的口感；

3.通过注水管注水，研磨上座和研磨下座相对转动，使研磨上座和研磨下座上研磨的芝麻均匀的与水混合，S形研磨纹路使芝麻运动路径变长，既使研磨更加细致，又使注水后混合更均匀，减少额外的搅拌混合工序，提高加工效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明研磨上座结构主视图；

图3为本发明研磨上座结构俯视图；

图4为本发明研磨下座结构示意图。

图中：1研磨箱体、2进料斗、3锥形通道、4轴承、5研磨上座、51研磨柱、52下料口、6研磨下座、61研磨斗、62出料口、7粗磨圆锥体、8研磨电机、9主动锥齿轮、10锥齿圈、11粉末导向壳体、12下料斗、13U型出料槽、14注水管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种低转速芝麻酱生产用研磨装置，包括研磨箱体1，研磨箱体1的顶部设置有进料斗2，研磨箱体1的内腔顶部设置有锥形通道3，研磨箱体1内腔通过上下两组轴承4分别设置有研磨上座5和研磨下座6，研磨上座5的顶部设置有粗磨圆锥体7，粗磨圆锥体7与锥形通道3的内壁贴合，研磨箱体1的右侧端面设置有研磨电机8，研磨电机8的左侧输出端通过电机轴贯穿研磨箱体1右端壁连接主动锥齿轮9，研磨上座5的外壁底部和研磨下座6的外壁顶部均固定设置有锥齿圈10，研磨上座5的底部设置有粉末导向壳体11，粉末导向壳体11为无底的碗状结构，研磨下座6的底端中部设置有下料斗12，研磨箱体1内腔的各结构表面均设置防锈耐磨镀层，研磨箱体1内腔底部设置有U型出料槽13，U型出料槽13的顶部从右端往左端倾斜，研磨箱体1的左端壁贯穿设置有注水管14，注水管14的喷头位于上下两组锥齿圈10之间的左侧，研磨箱体1的前端设置有检修活动门，方便安装或检修内部结构。

如图2和3所示，研磨上座5的顶部设置有环形分布的多组下料口52，且下料口52的外侧设置有环形挡边，研磨上座5的底部设置有喇叭状的研磨柱51，研磨柱51的顶部位于粉末导向壳体11内侧，研磨柱51的外壁设置有研磨纹，保证通过粗磨圆锥体7和锥形通道3粗磨的芝麻，从下料口52和粉末导向壳体11落到研磨斗61顶部；

如图4所示，研磨下座6顶部设置有与研磨柱51外壁吻合的研磨斗61，研磨斗61的底部中心开设有出料口62，研磨斗61与研磨柱51组合成研磨结构，通过相反的转动进行研磨；

如图4所示，研磨斗61的内壁设置有与研磨柱51外壁研磨纹路匹配的凸起，且研磨纹路和凸起均呈S形设置，S形研磨纹路使芝麻运动路径变长，既使研磨更加细致，又使注水后混合更均匀；

如图1所示，粗磨圆锥体7的外壁和锥形通道3的内壁设置有匹配的研磨槽和研磨凸块，粗磨圆锥体7底部边缘与下料口52内侧壁贴合，进行初步研磨，使芝麻颗粒变小，方便进入研磨柱51与研磨斗61之间；

如图1所示，研磨箱体1顶部内壁设置有与下料口52位置对应的刷子，避免初步研磨后芝麻堆积，从环形挡边直接落下，导致颗粒较大，影响制作后芝麻酱的口感。

一种低转速芝麻酱生产用研磨装置的研磨方法：

S1：启动研磨电机8，研磨电机8通过电机轴带动主动锥齿轮9转动，主动锥齿轮9啮合带动两组锥齿圈10，保证锥齿圈10每分钟二十转左右(即两组锥齿圈10相对转速每分钟四十转左右)，两组锥齿圈10分别带动研磨上座5和研磨下座6转动；

S2：通过进料斗2倒入待研磨的芝麻，芝麻先进入锥形通道3，研磨上座5转动带动粗磨圆锥体7转动，粗磨圆锥体7外壁与锥形通道3的内壁贴合将芝麻进行初步的粉碎；

S3：初步粉碎的芝麻依次通过下料口52和粉末导向壳体11落到研磨斗61顶部，研磨箱体1顶部内壁的刷子，将堆积在下料口52边沿的芝麻粉末扫到下料口52，研磨上座5转动带动研磨柱51，研磨柱51与研磨斗61相对反向转动将芝麻再次研磨；

S4：研磨时可以通过注水管14将烧开100度的纯净水分三次注入，使研磨后的酱料含有80％的水分，研磨后的芝麻通过出料口62和下料斗12落到U型出料槽13，在U型出料槽13的出口进行收集。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。