具体实施方式

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为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1到图2为本发明的一种具体实施方式，具体包括以下生产步骤：

S1、制备热熔胶膜的基质1：选取丙烯酸酯、耐高温介质、拉伸母粒进行第一次粗聚合一次， 随后经过密炼后进行第二次反应聚合得到基质1；

S2、制备保护基质2：选取石油树脂、抗氧化剂进行搅拌均匀得到保护基质2；

S3、将基质1、保护基质2在密闭模具中进行熔喷成型，在熔喷过程中，保护基质2位于基质1的上下两面且隔绝外界空气。

上述耐高温介质为聚苯硫醚。

上述抗氧化剂为2，4- 二甲基 -6- 叔丁基苯酚与 2,6- 二叔丁基对甲酚的混合物。

在步骤S1中，第一次粗聚合的温度为70℃-80℃，第二次反应聚合的温度为100℃-110℃。

在本发明中，通过对拉伸母粒的两次聚合反应，使得拉伸母粒能够和丙烯酸酯充分聚合，利用丙烯酸酯的耐黄变特性，使得热熔胶膜具有较好的耐黄变性能，其次在后续热熔胶膜的成型过程中，保护基质2、基质1均和外界空气相隔离，这种隔离提高了热熔胶膜整体成型的质量，而保护基质2成型在基质1的两面，在后续热熔胶膜和质子交换膜贴合粘接时，能够避免出现热熔胶膜内部内离子氧化，延伸了热熔胶膜的使用寿命，而且利用石油树脂的特性，能够避免热熔胶膜黏贴在质子交换膜上，确保了质子交换膜上微孔的质子交换性能。

在本发明中，作为优选方案，上述密闭模具包括从左到右依次贴合连接的左模具3、中间模具4以及右模具5，中间模具4的顶部设有主进料口41，中间模具4的底部设有主出料口42，主进料口41和主出料口42之间设有成型腔101；

上述左模具3和中间模具4的贴合处，右模具5和中间模具4的贴合处均设有延伸腔6，延伸腔6和成型腔101的内部相连通，左模具3、右模具5的顶部均设有和延伸腔6相连通的辅助进料口31，左模具3、右模具5的侧面均设有和延伸腔6相连通的辅助出料腔32。

在本发明中，在热熔胶膜的熔喷过程中，将基质1的喷头对准主进料口41，保护基质2的喷头分别对准辅助进料口31，基质1、保护基质2分别同时进入成型腔101、延伸腔6，初始时，先打开主出料口42，辅助出料腔32，使得成型腔101、延伸腔6内部的空气排出后，封闭主出料口42、辅助出料腔32，随后基质1、保护基质2的成型均在左模具3、中间模具4以及右模具5的内部，从而将热熔胶膜的成型和外界空气隔绝。

在本发明中，作为优选方案，上述延伸腔6包括设置在左模具3或者右模具5上的左凹槽61以及设置在中间模具4两侧的右凹槽62，右凹槽62的厚度等于左凹槽61的厚度等于成型腔101的厚度，辅助进料口31的进料速度是主进料口41的两倍，左模具3或者右模具5和中间模具4的连接处均设有定位件7。

本发明中，通过对左凹槽61、右凹槽62、成型腔101厚度的设置，使得保护基质2成型的厚度时基质1成型厚度的两倍，从而提高了热熔胶膜和质子交换膜贴合面的抗氧化性，其次，根据延伸腔6、成型腔101的厚度设置，辅助进料口31以及主进料口41的进料速度设定能够保证热熔胶膜在最终成型时，延伸腔6和成型腔101能够同时注满，而定位件7的设定确保了延伸腔6成型的完整性。

在本发明中，作为优选方案，上述定位件7包括设置左模具3或者设置右模具5上的定位凸起71以及设置在中间模具4两侧的定位凹槽72，左模具3或者右模具5和中间模具4贴合时，定位凸起71卡入定位凹槽72的内部。

本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。