阅读说明：本技术 一种5层共挤pvdc吹膜模具 (5-layer co-extrusion PVDC (polyvinyl dichloride) film blowing mold ) 是由 汪元兵 于 2020-06-10 设计创作，主要内容包括：本发明涉及塑料膜生产设备技术领域,公开了一种5层共挤PVDC吹膜模具,包括模体,所述模体包括底座和成型芯棒,所述成型芯棒上从下到上依次套接有第一层模头、第二层模头、第三层模头、第四层模头和第五层模头,成型芯棒的顶端通过螺纹连接有模口,所述第五层模头的上端固定连接有调节环,所述调节环套接在模口的外侧,调节环与模口之间设置有成型腔；所述第一层模头、第二层模头、第三层模头、第四层模头和第五层模头结构相同,该模具的主要材质选用0Cr17Ni4Cu4Nb不锈钢,解决了PVDC腐蚀性的问题,PVDC原料采用PVDC分支流道进料,无残留,流道采用先分支剪切后汇合的结构,具有分流减压的作用,同时提供了混炼屏障。(The invention relates to the technical field of plastic film production equipment, and discloses a 5-layer co-extrusion PVDC film blowing mold which comprises a mold body, wherein the mold body comprises a base and a forming core rod, a first layer of mold head, a second layer of mold head, a third layer of mold head, a fourth layer of mold head and a fifth layer of mold head are sequentially sleeved on the forming core rod from bottom to top, the top end of the forming core rod is connected with a mold opening through threads, the upper end of the fifth layer of mold head is fixedly connected with an adjusting ring, the adjusting ring is sleeved on the outer side of the mold opening, and a forming cavity is arranged between the adjusting ring and the; the structure of the first layer die head, the second layer die head, the third layer die head, the fourth layer die head and the fifth layer die head is the same, the main material of the die is 0Cr17Ni4Cu4Nb stainless steel, the problem of PVDC corrosivity is solved, PVDC raw materials are fed through PVDC branch flow channels, no residue is generated, the flow channels adopt a structure of converging after being branched and sheared firstly, the effect of shunting and reducing pressure is achieved, and meanwhile, a mixing barrier is provided.)

一种5层共挤PVDC吹膜模具

技术领域

本发明涉及塑料膜生产设备技术领域，尤其涉及一种5层共挤PVDC吹膜模具。

背景技术

PVDC是一种阻隔性高、韧性强以及低温热封、热收缩性和化学稳定性良好的理想包装材料，在包装行业独树一帜，特别是其具有阻湿、阻氧、防潮、耐酸碱、耐油浸和耐多种化学溶剂等性能，50年来广泛用于食品、药品、军品的包装。

共挤吹膜模具是将多种熔融塑料物料共同挤出而形成环形薄膜的模具，挤出的方向可以朝上，也可以朝下。5层薄膜是一种使用范围比较广泛的薄膜，由于PVDC原材料价格昂贵被欧美垄断。为了减少PVDC用量，可用中东国家以及日本产的EOVH或者PA代替一部分PVDC。现有的共挤PVDC吹膜模具结构复杂，且原料容易残留在模具的内部，一定程度上影响了产品的质量。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种5层共挤PVDC吹膜模具。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种5层共挤PVDC吹膜模具，包括模体，所述模体包括底座和成型芯棒，所述成型芯棒上从下到上依次套接有第一层模头、第二层模头、第三层模头、第四层模头和第五层模头，成型芯棒的顶端通过螺纹连接有模口，所述第五层模头的上端固定连接有调节环，所述调节环套接在模口的外侧，调节环与模口之间设置有成型腔；

所述第一层模头、第二层模头、第三层模头、第四层模头和第五层模头结构相同，第一层模头包括平面流道层和螺旋体，螺旋体的进口端与平面流道层的出口端同心配合，第二层模头的平面流道层叠加在第一层模头的螺旋体上端，第三层模头的平面流道层叠加在第二层模头的螺旋体上端，第四层模头的平面流道层叠加在第三层模头的螺旋体上端，第五层模头的平面流道层叠加在第四层模头的螺旋体上端，相邻模头的平面流道与螺旋体之间形成锥度间隙。

优选的，所述平面流道层上设置有平面流道，所述平面流道层的平面流道经过三次分流，主进料流道通过一个圆弧流道的端部分流成两个圆弧流道，再从两个圆弧流道的端部分流成四个圆弧流道，四个圆弧流道的端部形成八个分流口。

优选的，所述螺旋体的锥面上设置有螺旋流道，所述螺旋流道为八股。

优选的，所述螺旋流道的进口端与平面流道的分流口相适配。

优选的，所述平面流道采用渐变孔径，主进料流道为度圆角。

优选的，所述平面流道层上设置有凹面沉头孔，所述凹面沉头孔与主进料流道汇流。

优选的，所述螺旋体的锥面上设置有PVDC分支流道或PVDC专用流道。

优选的，所述模体、第一层模头、第二层模头、第三层模头、第四层模头和第五层模头的材质均为0Cr17Ni4Cu4Nb不锈钢。

本发明的有益效果是：

1、该模具可用于不相容性原料的复合成型。

2、该模具的主要材质选用0Cr17Ni4Cu4Nb不锈钢，解决了PVDC腐蚀性的问题。

3、PE原料进料时采用平面流道和锥度螺旋流道相配合，既保证了原料的分子链接混合性，又减少了原料的残留分解。

4、PVDC原料采用PVDC分支流道进料，无残留，流道采用先分支剪切后汇合的结构，具有分流减压的作用，同时提供了混炼屏障。

附图说明

图1为本发明提出的一种5层共挤PVDC吹膜模具的主视结构示意图；

图2为本发明提出的一种5层共挤PVDC吹膜模具的平面流道结构示意图；

图3为本发明提出的一种5层共挤PVDC吹膜模具的螺旋流道的结构示意图；

图4为本发明提出的一种5层共挤PVDC吹膜模具的PVDC分支流道的结构示意图；

图5为本发明提出的一种5层共挤PVDC吹膜模具的PVDC专用流道的结构示意图。

图中：1模体、2第一层模头、3第二层模头、4第三层模头、5第四层模头、6第五层模头、7调节环、8模口、9平面流道、10螺旋流道、11PVDC分支流道、12PVDC专用流道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种5层共挤PVDC吹膜模具，包括模体1，所述模体1包括底座和成型芯棒，所述成型芯棒上从下到上依次套接有第一层模头2、第二层模头3、第三层模头4、第四层模头5和第五层模头6，成型芯棒的顶端通过螺纹连接有模口8，模口8的端面采用沉头凹面内六角，便于模口8的拆卸，所述第五层模头6的上端固定连接有调节环7，所述调节环7套接在模口8的外侧，调节环7与模口8之间设置有成型腔；

所述第一层模头2、第二层模头3、第三层模头4、第四层模头5和第五层模头6结构相同，第一层模头2包括平面流道层和螺旋体，螺旋体的进口端与平面流道层的出口端同心配合，第二层模头3的平面流道层叠加在第一层模头2的螺旋体上端，第三层模头4的平面流道层叠加在第二层模头3的螺旋体上端，第四层模头5的平面流道层叠加在第三层模头4的螺旋体上端，第五层模头6的平面流道层叠加在第四层模头5的螺旋体上端，相邻模头的平面流道与螺旋体之间形成锥度间隙。

进一步的，平面流道层上设置有平面流道9，所述平面流道层的平面流道9经过三次分流，主进料流道通过一个圆弧流道的端部分流成两个圆弧流道，再从两个圆弧流道的端部分流成四个圆弧流道，四个圆弧流道的端部形成八个分流口。

进一步的，螺旋体的锥面上设置有螺旋流道10，所述螺旋流道10为八股。

进一步的，述螺旋流道10的进口端与平面流道9的分流口相适配。

进一步的，平面流道9采用渐变孔径，主进料流道为90度圆角。

进一步的，平面流道层上设置有凹面沉头孔，所述凹面沉头孔与主进料流道汇流。

进一步的，螺旋体的锥面上设置有PVDC分支流道11或PVDC专用流道12，如图4所示，PVDC分支流道11的流道上存在一个分支点，流道采用先分支剪切后汇合的结构，具有分流减压的作用，同时提供了混炼屏障，如图5所示，流道呈中心螺旋型，PVDC专用流道适用于PVDC或者一些粘度较大的原料。

进一步的，模体1、第一层模头2、第二层模头3、第三层模头4、第四层模头5和第五层模头6的材质均为0Cr17Ni4Cu4Nb不锈钢。

本实施例中，该模具使用时，将不同的原料通过不同的模头注入，当原料中含有PVDC时，可以将开设有螺旋流道10的螺旋体更换为开设有PVDC分支流道11或PVDC专用流道12的螺旋体，这样的流道采用先分支剪切后汇合的结构，具有分流减压的作用，同时提供了混炼屏障，减少PVDC的残留，提高了产品的质量。

模具底部设有沉头凹面孔用于添加开口粉进入模具第一层流道，起到内层薄膜爽滑作用，代替了传统加入原料后进入螺杆混合工艺；该模具适用于上吹与下吹工艺。

该模具结构尺寸可根据薄膜规格加工，应用于高阻隔功能性薄膜生产。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。