阅读说明：本技术 一种粉料高精度称量装置及其方法 (High-precision powder weighing device and method thereof ) 是由 黄俭波 于 2020-06-16 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种粉料高精度称量装置及其方法,其粉料高精度称量装置包括粉料计量斗以及位于粉料计量斗一侧的倾斜设置的螺旋输送机,所述螺旋输送机的底部一侧连通并固定有出料管,出料管位于粉料计量斗的上方,所述粉料计量斗的上方设有矩形座,且矩形座的顶部开设有圆形槽,圆形槽的底部内壁上开设有下料方孔,出料管的底端贯穿圆形槽并延伸至下料方孔内。本发明设计合理,便于根据实际需要对出料管底端的出料速度进行遥控调节,无需人员登高处理,且使得能够在保证前续快速下料的同时,也能够有效对末尾下料部分精确稳定的把控,降低因下料过快造成下料过多的现象,最终达到下料量在要求的范围之内,有利于使用。(The invention discloses a high-precision powder weighing device and a method thereof, wherein the high-precision powder weighing device comprises a powder metering hopper and an obliquely arranged spiral conveyor positioned on one side of the powder metering hopper, a discharge pipe is communicated and fixed on one side of the bottom of the spiral conveyor and positioned above the powder metering hopper, a rectangular seat is arranged above the powder metering hopper, a circular groove is formed in the top of the rectangular seat, a discharging square hole is formed in the inner wall of the bottom of the circular groove, and the bottom end of the discharge pipe penetrates through the circular groove and extends into the discharging square hole. The automatic control device is reasonable in design, the discharging speed at the bottom end of the discharging pipe can be conveniently adjusted in a remote control mode according to actual needs, personnel does not need to ascend, the last discharging part can be effectively controlled accurately and stably while the previous quick discharging is guaranteed, the phenomenon of excessive discharging caused by the fact that the discharging is too fast is reduced, the discharging amount is finally within the required range, and the automatic control device is beneficial to use.)

一种粉料高精度称量装置及其方法

技术领域

本发明涉及粉料高精度称量设备技术领域，尤其涉及一种粉料高精度称量装置及其方法。

背景技术

在各种粉料加工设备对粉料加工时，常需要在设备的进料口处安装粉料计量斗用于对粉料计量，粉料计量斗是市面上专用于粉料设备入口精确计量的计量设备，其常搭配螺旋输送机使用，其中螺旋输送机是用于对料进行向上输送的送料设备，将螺旋输送机的出料管口下端对准粉料计量斗的顶部进口处即可；如市面上型号为CB-4230的立式大豆肽粉自动计量包装机，其也是通过在大豆肽粉包装机顶部的进料口处设置粉料计量斗，在用螺旋输送机对粉料输送，两者搭配形成一组高精度快速入料计量设备。

现有的粉料高精度称量装置，其存在不便于对螺旋输送机的出料管口进行遥控调节的缺点，为便于快速下料，其出料管口大都较大，使得粉料进入粉料计量斗的速度较快，难以把控，(如较快时，不能及时停止会造成粉料下料过多，粉料计量斗的位置又较高，需要工人登高移出多余的粉料，费时费力，而提前停止时，会造成粉量缺量较多)，使得难以把控粉料在要求的误差范围之内，若直接采用小出料管口，会大大延长下料时间，不能满足使用需求，针对此现象，因此我们提出了一种粉料高精度称量装置及其方法，用于解决上述问题。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种粉料高精度称量装置及其方法。

本发明提出的一种粉料高精度称量装置，包括粉料计量斗以及位于粉料计量斗一侧的倾斜设置的螺旋输送机，所述螺旋输送机的底部一侧连通并固定有出料管，出料管位于粉料计量斗的上方，所述粉料计量斗的上方设有矩形座，且矩形座的顶部开设有圆形槽，圆形槽的底部内壁上开设有下料方孔，出料管的底端贯穿圆形槽并延伸至下料方孔内，下料方孔的四侧内壁分别与出料管的四侧底部焊接固定，出料管上转动套设有位于圆形槽内的大齿轮，下料方孔的两侧内壁上均开设有第一矩形孔，且第一矩形孔内滑动套设有调节挡板，两个调节挡板相互靠近的一侧均延伸至下料方孔内，调节挡板的顶部与出料管的底端活动接触，第一矩形孔内转动安装有螺杆，调节挡板螺纹套设在对应的螺杆上，第一矩形孔的底部内壁上开设有限位孔，且限位孔的两侧内壁之间固定连接有同一个定位杆，定位杆上滑动套设有滑块，且滑块的顶部与对应的调节挡板的底部固定连接，所述螺杆上固定套设有第一伞形齿轮，两个第一伞形齿轮对称设置，第一伞形齿轮的顶部啮合有第二伞形齿轮，第二伞形齿轮的顶部固定连接有转轴，转轴的顶端延伸至圆形槽内并固定连接有小齿轮，大齿轮位于两个小齿轮之间，两个小齿轮均与大齿轮相啮合，所述矩形座的顶部一侧固定连接有U形板，且U形板的左侧内壁上固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴与两个小齿轮中的一个小齿轮的顶部固定连接，U形板的顶部内壁上固定连接有蓄电盒，U形板的右侧内壁上固定连接有无线遥控开关和单片机。

优选的，所述无线遥控开关与单片机电性连接，单片机与驱动电机电性连接，驱动电机和单片机均通过导线与蓄电盒电性连接，无线遥控开关匹配设置有外部遥控器，无线遥控开关受控于外部遥控器。

优选的，所述大齿轮的顶部开设有第一圆孔，且第一圆孔内固定套设有大轴承，大轴承的内圈内侧与出料管的外侧固定连接。

优选的，所述第一矩形孔的顶部内壁和底部内壁之间固定连接有同一个第一轴承，第一轴承的内圈内侧与对应的螺杆的外侧焊接固定。

优选的，两个调节挡板相互远离的一侧均开设有螺纹槽，且螺纹槽与对应的螺杆螺纹连接。

优选的，所述第一矩形孔的顶部内壁上开设有第二圆孔，且第二圆孔内固定套设有第二轴承，第二轴承的内圈内侧与对应的转轴的外侧焊接固定。

优选的，所述滑块的一侧开设有第二矩形孔，且第二矩形孔的内壁与对应的定位杆的外侧滑动连接。

优选的，所述U形板的前侧和后侧之间的距离与矩形座的前侧和后侧之间的距离相同。

优选的，所述第一伞形齿轮的一侧设有第三圆孔，且第三圆孔的内壁与对应的螺杆的外侧焊接固定。

本发明还提出了一种粉料高精度称量装置的方法，包括以下步骤：

S1：首先利用螺旋输送机将粉料输送至粉料计量斗内，粉料计量斗对进入的粉料计量；

S2：当S1中所述的粉料计量斗计量到需要粉量的85％-90％时，人员通过外部遥控器操控无线遥控开关控制单片机正向启动驱动电机，驱动电机带动两个小齿轮中的一个小齿轮转动，一个小齿轮通过大齿轮带动另一个小齿轮转动，此时两个小齿轮同步转动；

S3：S2中的两个小齿轮通过两个转轴带动两个第二伞形齿轮转动，第二伞形齿轮通过与其啮合的第一伞形齿轮带动螺杆转动；

S4：S3中的两个螺杆转动能带动两个调节挡板向相互靠近的方向移动；

S5：S4中所述的调节挡板带动对应的滑块在定位杆上滑动；

S6：S4中所述的两个调节挡板在向相互靠近的方向移动时，此时两个调节挡板之间的距离变小，此时两个调节挡板对出料管的底端从两侧同步向中间遮挡一部分，使得出料管的底端出料空间变小，能降低最后的出料速度，提高可控性，且通过调整两个调节挡板之间的距离，能够根据实际需要调整出料管底端最后的下料速度，能够在保证前续快速下料的同时，对下料的最后一部分进行有效精准的把控，最终达到下料量在要求的范围之内，有效避免因下料过快造成下料过多的现象。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

本发明设计合理，便于根据实际需要对出料管底端的出料速度进行遥控调节，无需人员登高处理，且使得能够在保证前续快速下料的同时，也能够有效对末尾下料部分精确稳定的把控，降低因下料过快造成下料过多的现象，最终达到下料量在要求的范围之内，有利于使用。

附图说明

图1为本发明提出的一种粉料高精度称量装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种粉料高精度称量装置的A部分剖视结构示意图；

图3为图2中的B部分放大结构示意图；

图4为本发明提出的一种粉料高精度称量装置的矩形座和出料管连接件俯视示意图；

图5为图3中的滑块和定位杆连接件立体示意图。

图中：1粉料计量斗、2螺旋输送机、3出料管、4矩形座、5圆形槽、6下料方孔、7大齿轮、8第一矩形孔、9螺杆、10调节挡板、11第一伞形齿轮、12第二伞形齿轮、13转轴、14小齿轮、15限位孔、16定位杆、17滑块、18U形板、19驱动电机、20蓄电盒、21无线遥控开关、22单片机、23大轴承、24第二轴承、25第一轴承。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例

参照图1-5，本实施例提出了一种粉料高精度称量装置，包括粉料计量斗1以及位于粉料计量斗1一侧的倾斜设置的螺旋输送机2，螺旋输送机2的底部一侧连通并固定有出料管3，出料管3位于粉料计量斗1的上方，粉料计量斗1的上方设有矩形座4，且矩形座4的顶部开设有圆形槽5，圆形槽5的底部内壁上开设有下料方孔6，出料管3的底端贯穿圆形槽5并延伸至下料方孔6内，下料方孔6的四侧内壁分别与出料管3的四侧底部焊接固定，出料管3上转动套设有位于圆形槽5内的大齿轮7，下料方孔6的两侧内壁上均开设有第一矩形孔8，且第一矩形孔8内滑动套设有调节挡板10，两个调节挡板10相互靠近的一侧均延伸至下料方孔6内，调节挡板10的顶部与出料管3的底端活动接触，第一矩形孔8内转动安装有螺杆9，调节挡板10螺纹套设在对应的螺杆9上，第一矩形孔8的底部内壁上开设有限位孔15，且限位孔15的两侧内壁之间固定连接有同一个定位杆16，定位杆16上滑动套设有滑块17，且滑块17的顶部与对应的调节挡板10的底部固定连接，螺杆9上固定套设有第一伞形齿轮11，两个第一伞形齿轮11对称设置，第一伞形齿轮11的顶部啮合有第二伞形齿轮12，第二伞形齿轮12的顶部固定连接有转轴13，转轴13的顶端延伸至圆形槽5内并固定连接有小齿轮14，大齿轮7位于两个小齿轮14之间，两个小齿轮14均与大齿轮7相啮合，矩形座4的顶部一侧固定连接有U形板18，且U形板18的左侧内壁上固定连接有驱动电机19，驱动电机19的输出轴与两个小齿轮14中的一个小齿轮14的顶部固定连接，U形板18的顶部内壁上固定连接有蓄电盒20，U形板18的右侧内壁上固定连接有无线遥控开关21和单片机22，本实施例设计合理，便于根据实际需要对出料管3底端的出料速度进行遥控调节，无需人员登高处理，且使得能够在保证前续快速下料的同时，也能够有效对末尾下料部分精确稳定的把控，降低因下料过快造成下料过多的现象，最终达到下料量在要求的范围之内，有利于使用。

本实施例中，无线遥控开关21与单片机22电性连接，单片机22与驱动电机19电性连接，驱动电机19和单片机22均通过导线与蓄电盒20电性连接，无线遥控开关21匹配设置有外部遥控器，无线遥控开关21受控于外部遥控器，大齿轮7的顶部开设有第一圆孔，且第一圆孔内固定套设有大轴承23，大轴承23的内圈内侧与出料管3的外侧固定连接，第一矩形孔8的顶部内壁和底部内壁之间固定连接有同一个第一轴承25，第一轴承25的内圈内侧与对应的螺杆9的外侧焊接固定，两个调节挡板10相互远离的一侧均开设有螺纹槽，且螺纹槽与对应的螺杆9螺纹连接，第一矩形孔8的顶部内壁上开设有第二圆孔，且第二圆孔内固定套设有第二轴承24，第二轴承24的内圈内侧与对应的转轴13的外侧焊接固定，滑块17的一侧开设有第二矩形孔，且第二矩形孔的内壁与对应的定位杆16的外侧滑动连接，U形板18的前侧和后侧之间的距离与矩形座4的前侧和后侧之间的距离相同，第一伞形齿轮11的一侧设有第三圆孔，且第三圆孔的内壁与对应的螺杆9的外侧焊接固定，本实施例设计合理，便于根据实际需要对出料管3底端的出料速度进行遥控调节，无需人员登高处理，且使得能够在保证前续快速下料的同时，也能够有效对末尾下料部分精确稳定的把控，降低因下料过快造成下料过多的现象，最终达到下料量在要求的范围之内，有利于使用。

本实施例中还提出了一种粉料高精度称量装置的方法，包括以下步骤：

S1：首先利用螺旋输送机2将粉料输送至粉料计量斗1内，粉料计量斗1对进入的粉料计量；

S2：当S1中的粉料计量斗1计量到需要粉量的85％-90％时，人员通过外部遥控器操控无线遥控开关21控制单片机22正向启动驱动电机19，驱动电机19带动两个小齿轮14中的一个小齿轮14转动，一个小齿轮14通过大齿轮7带动另一个小齿轮14转动，此时两个小齿轮14同步转动；

S3：S2中的两个小齿轮14通过两个转轴13带动两个第二伞形齿轮12转动，第二伞形齿轮12通过与其啮合的第一伞形齿轮11带动螺杆9转动；

S4：S3中的两个螺杆9转动能带动两个调节挡板10向相互靠近的方向移动；

S5：S4中的调节挡板10带动对应的滑块17在定位杆16上滑动；

S6：S4中的两个调节挡板10在向相互靠近的方向移动时，此时两个调节挡板10之间的距离变小，此时两个调节挡板10对出料管3的底端从两侧同步向中间遮挡一部分，使得出料管3的底端出料空间变小，能降低最后的出料速度，提高可控性，且通过调整两个调节挡板10之间的距离，能够根据实际需要调整出料管3底端最后的下料速度，能够在保证前续快速下料的同时，对下料的最后一部分进行有效精准的把控，最终达到下料量在要求的范围之内，有效避免因下料过快造成下料过多的现象。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。