阅读说明：本技术 用于形成非织造布纤网的机器的供给装置 (Supply device for a machine for forming a nonwoven web ) 是由 约翰·菲利普·迪罗 于 2020-02-19 设计创作，主要内容包括：用于将单体化的纤维或纤维绒粒供给到输送装置(6)的供给装置(8)包括用于供给原材料(114、214)的第一供给段(110)和第二供给段(210)。每个供给段(110、210)包括其自己的供给辊(120、220)。每个供给辊(120、220)可单独地致动。供给装置(8)还包括开松辊(26),该开松辊与第一和第二供给段(110、210)的供给辊(120、220)配合以将原材料(114、214)单体化成纤维或纤维绒粒。第一和第二供给段(110、210)在开松辊(26)的周向方向(U)上间隔一定距离布置。(The supply device (8) for supplying the individualized fibers or fiber flocks to the conveying device (6) comprises a first supply section (110) and a second supply section (210) for supplying the raw material (114, 214). Each feed section (110, 210) includes its own feed roller (120, 220). Each feed roller (120, 220) is individually actuatable. The supply device (8) further comprises an opening roller (26) which cooperates with the supply rollers (120, 220) of the first and second supply sections (110, 210) for the singulation of the raw material (114, 214) into fibers or fiber fluff. The first and second feed sections (110, 210) are arranged at a distance from each other in the circumferential direction (U) of the opening roller (26).)

用于形成非织造布纤网的机器的供给装置

技术领域

本发明涉及一种用于将单体化的纤维供给至输送装置的供给装置，涉及一种包括这种供给装置的用于形成非织造布纤网的机器，并且涉及一种用于形成棉纤网(card web)或纤维绒纤网(fiber fleece web)的方法。

背景技术

为了生产纤维绒制品，通常将纤维绒粒(fiber flock)从绒粒进料器中分配到输送装置，然后将其以绒粒团(flock mat)的形式传送到诸如梳理机之类的纤网形成装置、输送到绒制品成型机、或输送到诸如针刺机之类的加固机。通常期望生产具有非常高程度的均一性的纤维绒。为此，在系统的各个位置均采用适当的干预手段。例如，绒粒团的重量可以通过带式计量器来测量，并且在此基础上可以调整纤网形成装置的供给速度。作为高度均一的绒制品之外的一个选择，在许多应用中还期望形成具有表面轮廓的绒制品。

从US 2014/0034399A1中已知一种用于将单体化的纤维或纤维绒粒输送到输送装置的供给装置。该装置包括多个供给段，这些供给段横向于输送方向水平地彼此相邻布置。这些供给段中的每个供给段都有其自己的供给辊，供给辊与供给装置的开松辊配合以将诸如纤维条或纤维绒条的原材料单体化为纤维或纤维绒粒。这使得可以有效地设定及改变横向于输送装置的输送方向由供给装置分配的纤维或纤维绒粒的量，从而补偿绒粒团或纤维绒纤网中的缺陷区域或不规则性、或产生预定的横向轮廓。

每个供给段都配有独立的纤维条或独立的纤维绒条。它们在供给辊的沿供给辊的轴向方向的宽度的中心处被供给到供给段。由此，单体化的纤维或纤维绒粒有时不能在相关联的供给段的整个宽度上均一地分布，因此更多的纤维或纤维绒粒被传输到每个供给段的中心而不是每个供给段的边缘。由于每个供给段都有自己的供给辊，从而必须可旋转地支撑供给辊，所以必须在相邻供给段的供给辊之间提供空间以容纳必要的轴承，这意味着很难将供给辊彼此直接相邻布置。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于将单体化的纤维或纤维绒粒输送至输送装置的供给装置，该供给装置使得能够生产特别均一的非织造布纤网并且在实现待生产的棉纤网或绒纤网方面提供特别高度的灵活性。

根据本发明的一个方面，一种用于将单体化的纤维或纤维绒粒输送到输送装置的供给装置包括至少一个第一供给段和至少一个第二供给段，用于输送原材料，其中，第一供给段和第二供给段各自都包括供给辊。供给装置还包括开松辊，该开松辊与第一供给段和第二供给段中的供给辊配合，以将原材料单体化为纤维或纤维绒粒并将纤维或纤维绒粒分配到输送装置上。所述至少一个第一供给段和所述至少一个第二供给段在开松辊的周向方向上间隔开一定距离布置。

由此，显着提高了形成待生产的材料纤网方面的灵活性。由于第一供给段和第二供给段之间的在开松辊的轴向上的偏移，可以得到多种有益之处。这些有益之处可以通过提供附加的供给段以任何期望的方式组合，或者这些有益之处中的任一者也可以独自地实现。

两个供给段在开松辊的周向方向上间隔开一定距离布置的情况是指这两个供给段的供给辊不是相对于彼此轴向对准，而是替代地以如下方式围绕开松辊的周向分布，即，以使这些供给辊的轴线彼此平行并绕开松辊的周向间隔开预定距离布置的方式。此外，优选的是，这些供给辊的轴线平行于开松辊的轴线。供给辊优选地在开松辊的径向方向上与开松辊的轴线相距相同的距离，但是如果辊的尺寸不同，则该距离也可以变化。

因为第一供给段和第二供给段在开松辊的周向方向上间隔开一定的距离，所以可以将供给段在开松辊和供给辊的轴向方向上紧密地布置，使得支撑元件所需的相邻供给段之间的中间空间对于横向于输送方向的材料纤网的均一性没有负面影响。通过沿轴向方向交叠供给段，可以抵消纤维或纤维绒粒在供给段的整个宽度上的不均一分布的影响。如果第一供给段和第二供给段在开松辊的轴向方向上没有任何偏移地相对于彼此定向，则也可以混合不同的纤维或交替地将不同的纤维供给到输送装置。

取决于在非织造布形成过程中供给装置的期望目的和布置，供给段可以将纤维或纤维绒粒输送到输送装置以在输送装置上形成新的材料纤网，或者供给段可以将纤维或纤维绒粒输送到在供给装置下方进行传送的输送装置上的现有的材料纤网。为了大体上涵盖所有各种可能性，使用了术语“材料纤网”，其可以是纤维绒粒团、棉纤网或绒纤网。

原材料优选地是纤维条或纤维绒条。由第一供给段供给的原材料可以与由第二供给段供给的原材料不同。特别地，原材料的纤维可以在至少一种性质方面不同。优选地，第一原材料和第二原材料的纤维中的使各纤维不同的至少一种性质选自：纤维的颜色、纤维的类型、纤维的材料、纤维的直径、纤维的长度、纤维的处理、纤维的横截面形状以及纤维的粗糙度或卷曲。例如，天然或合成纤维为不同类型的纤维。例如，不同的纤维材料可以是不同的天然纤维或不同的合成纤维。关于纤维处理，例如，可以提供对纤维的化学处理。然后，纤维的性质对由它们形成的材料纤网的性质具有相应的影响。但是，也可以将相同的原材料提供给所有供给段。

供给辊和开松辊在彼此面对的区域内共同工作，以将原材料单体化。原材料被吸入各个供给辊和开松辊之间，并被单体化成单独的部分，诸如单个纤维或纤维绒粒。为此目的，供给辊和开松辊通常包括齿组，这些齿组穿入到原材料中并将其拉开以从原材料中将纤维或纤维绒粒分离开。供给辊和开松辊之间的配合以及它们的优选实施例是本领域普通技术人员所熟悉的。

开松辊由例如伺服电机驱动。开松辊优选地构造成在横向于输送方向的方向上连续地延伸，但是也可以由彼此轴向对准的多个开松辊部段构成。同样明显的是，除了第一供给段和第二供给段之外，还可以在开松辊的周向方向上与第一供给段和第二供给段相距一定距离地设置附加的供给段。

为了能够彼此独立地设定由第一供给段和第二供给段供给的纤维或纤维绒粒的数量，第一供给段和第二供给段的供给辊优选地可单独地致动，并且因此彼此独立地致动。

在优选的实施例中，在周向方向上间隔开的第一供给段和第二供给段被布置成在开松辊的轴向方向上相对于彼此没有任何偏移。因此，第一供给段和第二供给段在周向方向上成一排布置。此外，供给装置的开松辊以其轴线横向于输送装置的输送方向的方式布置，其中在该输送装置上分配纤维或纤维绒粒。因此，由于第一供给段和第二供给段与开松辊的相同部段配合，第一供给段和第二供给段的原材料的纤维或纤维绒粒横向于输送方向被传送到输送装置的相同区域。此外，如果第一供给段和第二供给段的两个供给辊可彼此独立地致动，则可以将第一供给段和第二供给段的原材料之间的混合比设定为任何期望的值。因此，可以在输送装置的输送方向上并且因而在材料纤网的纵向方向上引入彼此交替的不同性质，或者以期望的混合比结合具有不同性质的纤维。因此，可以以任何期望的方式来适配材料纤网的性质。

例如，不同原材料的纤维可以具有不同的颜色，由此可以产生材料纤网的彩色图案。然而，首要的是，可以使用不同类型、不同材料和/或不同尺寸的纤维，可以对它们的混合比以任何期望的方式进行调节以影响材料纤网的机械性质。

在一个实施例中，第一供给段和第二供给段优选地在开松辊的轴向方向上彼此偏移地布置。供给段可以彼此完全偏移；即，每个供给段与开松辊的侧面上的一部段配合而没有其他供给段与该部段配合。但是，由于它们在周向方向上的间隔，供给段可以在轴向方向上靠得更近，使得在材料纤网的横向于输送方向的整个宽度上，开松辊的侧面不会有不与供给段之一配合的部分。

然而，供给段彼此之间也可以具有较小的偏移，使得开松辊的侧面上与供给段配合的各部段部分地交叠。这在纤维或纤维绒粒在供给段的整个宽度上分布不均一并且因此在每个供给段的边缘区域中存在较少量的纤维的情况下是尤其有利的。通过使开松辊的侧面上与供给段配合的部段相交叠，可以消除在这些边缘区域中纤维的不均一输送。

还优选的是，供给装置包括至少一个附加的供给段，其在轴向方向上与第一供给段或第二供给段对准。也可以提供几个附加的供给段，这些附加的供给段中的至少一个供给段(第三供给段)与第一供给段轴向对准，并且至少一个附加的供给段(第四供给段)与第二供给段轴向对准。轴向方向在此涉及的是供给辊。由此，几个供给段在轴向方向上水平地彼此相邻地布置。如果需要，轴向上彼此相邻布置的供给段可以在材料纤网的横向上产生轮廓或使该轮廓均化。另外，因为至少第一供给段和第二供给段在开松辊的周向方向上相距一定距离，所以供给段在轴向方向和周向方向上布置的优点可以结合，并且材料纤网生产的灵活性进一步提高。

此外，为了产生或均化横向轮廓，优选地，彼此轴向对准的供给段可被单独地致动。优选地，这通过使每个轴向对准的供给段包括其自身的供给辊而实现。

因为几行轴向取向的供给段可以围绕开松辊的周向方向分布，所以第一行中的各轴向相邻的供给段可以在轴向方向上间隔开一定的距离布置，从而在它们之间能有足够的空间用来支撑供给辊。然后，在周向方向上间隔开一定距离地布置第二行轴向相邻的供给段，其中，使这两行中的供给段彼此偏移，使得第二行中的供给段与开松辊的表面上未与第一行配合的部段相配合。由此，确保在整个工作宽度上分配纤维或纤维绒粒。该想法可以扩展到在周向方向上以一定距离布置的任意期望行数的轴向对准的供给段。

一种用于形成材料纤网的非织造成型机，优选地包括用于在输送方向上传送材料纤网的输送装置和至少一个先前描述的用于将单体化的纤维或纤维绒粒传送至该输送装置的供给装置。以此方式，提供了一种非织造成型机，其具有先前描述的根据本发明的供给装置的那些优点。

非织造成型机可以包括用于形成材料纤网的装置，例如绒粒供给器，该装置相对于输送装置的输送方向布置在所述至少一个供给装置的上游，在这种情况下，随后，所述至少一个供给装置将附加的纤维或纤维绒粒添加到材料纤网中。但是，也可以省去这种装置，而随后所述至少一个供给装置本身将在输送装置上形成材料纤网。

通过为非织造成型机提供两个先前描述的用于将单体化的纤维或纤维绒粒供给到输送装置的供给装置，可以甚至更进一步地增加形成材料纤网时所能获得的灵活性和多样性。于是，两个供给装置优选地包括具有不同布置的供给段。因此，例如，可以将一个供给装置的供给段布置成在轴向方向上彼此没有任何偏移，并且形成围绕开松辊的周向分布的数个轴向对准的供给段排。然后可以将一个供给装置的各供给段与另一供给装置的各供给段在开松辊的轴向方向上偏移布置，以便在非织造成型机的整个工作宽度上将纤维或纤维绒粒分配到输送装置上。

优选地，两个供给装置在输送方向上相继地布置，使得两个供给装置的开松辊的轴线彼此平行。

一种借助于具有第一供给段和第二供给段以及开松辊的供给装置形成材料纤网的方法，其中，第一供给段和第二供给段在开松辊的周向方向上间隔开一定距离布置，所述方法包括以下步骤：

在供给装置的第一供给段处提供纤维的第一原材料；

在第二供给段处提供纤维的第二原材料，其中第一原材料的纤维的至少一个性质不同于第二原材料的纤维的相应性质；

将第一原材料和第二原材料供给到开松辊；

借助于开松辊将所传送的原材料单体化，以从所传送的原材料形成单个的纤维或纤维绒粒；和

将各单个的纤维或纤维绒粒散布或分配到输送装置上。

以这种方式，可以在输送方向上并且因此在材料纤网的纵向方向上分配具有不同性质的纤维，从而有效地影响材料纤网的性质以及改变材料纤网的性质。如前所述，第一原材料和第二原材料的纤维中的使各纤维不同的至少一个性质可以选自：纤维的颜色、纤维的类型、纤维材料、纤维的直径、纤维的长度、纤维的处理、纤维的横截面形状以及纤维的粗糙度或卷曲。

尤其优选的是，第一供给段和第二供给段沿开松辊的周向方向布置，且在开松辊的轴向方向上彼此没有任何偏移，并且该方法包括：

将第一原材料和第二原材料供给到开松辊；和

改变第一原材料和/或第二原材料的传送量，并因此设定第一原材料和第二原材料之间的混合比，其中混合比在0：1至1：0之间，优选在0.01：1至1：0.01之间。

这使得可以将第一原材料和第二原材料的纤维或纤维绒粒在输送方向上并因此在材料纤网的纵向方向上交替地布置(混合比为0：1或1：0)或将混合比设定为0：1至1：0之间、优选地在0.01：1至：0.01的范围内的任何期望值。该非织造成型机能够生产在纵向方向上具有图案的材料纤网或者生产在材料纤网的纵向方向上具有不同机械性质的区域。

最后，该方法优选地包括在输送装置上形成纤维条或纤维绒粒条，其中，第一原材料的纤维或纤维绒粒与第二原材料的纤维或纤维绒粒之间的混合比沿运输方向改变。

因此，仅在材料纤网或最终产品的特定区域中需要的材料能仅局部地引入，这节省了材料。例如，可以通过添加碳纤维来增强特定区域，而在最终产品中不需要任何增强的材料纤网区域可以不包含碳纤维。因此，可以降低成本，而同时可以最佳地考虑对要获得的产品的指定要求。

附图说明

图1是非织造成型机的示意性侧视图；

图2是包括根据本发明的供给装置的非织造成型机的一个实施例的立体图；

图3是包括根据本发明的供给装置的非织造成型机的替代实施例的立体图；以及

图4是包括根据本发明的供给装置的非织造成型机的另一替代实施例的立体图。

具体实施方式

图1示出了非织造成型机2的示意性侧视图。非织造成型机2设置为形成材料纤网4，特别是棉纤网或绒纤网。非织造成型机2包括用于在输送方向T上传送材料纤网4的输送装置6和用于将单体化的纤维或纤维绒粒传送到输送装置6的至少一个供给装置8。在所示的实施例中，供给装置8形成一个新的材料纤网4。在替代实施例中，材料纤网4——例如，任何期望的中间绒产品——已经可以相对于输送方向T在供给装置8的上游布置在输送装置6上，并且非织造成型机2将附加的纤维或纤维绒粒分布到该材料纤网上，以形成均一的材料纤网4或具有表面轮廓的材料纤网4。

优选地，输送装置6在输送方向T上连续移动。输送装置6可以被构造为环形传送带，优选地被构造为具有底部抽吸的筛网带。输送装置6的速度优选地在0.2m/min至20m/min的范围内，更优选在0.05m/min至10m/min的范围内。

供给装置8包括多个供给段10(图2-4中的110、210、310)；为了说明这些段的一般结构和一般功能，在图1的侧视图中仅示出了一个供给段。一个或多个测量装置(未示出)可以以本领域普通技术人员所熟悉的方式布置在供给装置8的上游和/或下游，其中该测量装置测量材料纤网4在横向于输送方向T延伸的宽度上的每单位面积的重量。基于从这些测量装置获得的数据，可以确定横向轮廓，并且基于输送装置6在输送方向T上的运动，还可以确定材料纤网4的纵向轮廓。

所形成的材料纤网4可以由输送装置6发送到各种可选的加工步骤。在第一替代方案中，材料纤网4被送到优选地为梳理机的梳理成型装置并在该处进行均化处理。在第二替代方案中，将材料纤网直接送到例如气动型绒制品成型机的绒制品成型机。在第三变型中，在进一步加工之前再次将材料纤网进行单体化处理。在第四替代方案中，将材料纤网直接送到例如针刺机的加固机。

为供给装置8的每个供给段10配有用于存储和控制分配原材料14、例如纤维条或绒条(如图2-4所示)的分配装置12。所示的示例性实施例中，分配装置12构造为卷轴，但是该分配装置也可以以条筒等形式提供。原材料从分配装置12行进到优选地经涂胶处理的存储辊16，该存储辊16横向于输送方向T延伸并优选在供给装置8的整个宽度上水平延伸。由分配装置12提供的原材料14的料圈缠绕在存储辊16上。存储辊16优选地借助于伺服电机18被驱动，并且还优选地以相对低的速度被连续地驱动。在某些实施例中，也可以省略存储辊16。

储存辊16可以构造为一件式的单元。如果将多个供给段横向于输送方向T(垂直于图1中的平面)水平地彼此相邻布置，则存储辊可以同时为这些供给段10适配多股原材料14。但是，也可以为每个供给段10设有一个单独的存储辊16。

供给段10包括旋转的供给辊20，原材料14被供给至该供给辊20。在所示的实施例中，供给辊20经由存储辊16的中间机构或直接地将由相关联的分配装置12提供的原材料14拉出。多个供给段10的供给辊20优选地可单独地致动。为此，每个供给辊20优选地由一伺服电机22驱动。每个供给辊20还包括用于伸入原材料14中的一组突出齿(未示出)。

由供给辊20携带的原材料14优选地经由槽部24被送到开松辊26。开松辊26可以构造为一件式的单元，并且在供给装置8的整个宽度上、优选地在待成形的材料纤网4的整个宽度上横向于输送方向T延伸。然而，开松辊26也可以包括单独的段，这些段横向于输送方向T相对于彼此轴向地定向。

开松辊26可以在与供给辊20相同的旋转方向上被驱动。开松辊26还包括一组突出齿。例如，每个供给辊20包括相对于相关联的供给辊20的旋转方向向后突出的齿组，并且开松辊26包括相对于开松辊26的旋转方向向前突出的齿组。然而，供给辊20和开松辊26的齿组也可以以其他常规方式构造。

开松辊26与供给辊20配合以对原材料14进行单体化处理。特别地，开松辊26和供给辊20在使纤维条或纤维绒条中的扭绞或固结的原材料14松开以便将松散的绒粒甚至细纤维分离开的方面特别有效。这些落入合适的排出轴28中并从该处落到输送装置6上。此外，可以提供可选的清洁辊30，该清洁辊30从辊上剥离粘附在开松辊26上的纤维或纤维绒粒，从而这些也可以掉落到排放轴28中。

图2示出了包括根据本发明的供给装置8的非织造成型机2的第一实施例的立体示意图。如前所述，供给装置8用于将单体化的纤维或纤维绒粒供给到输送装置6，并且包括开松辊26以及多个供给段110、210、310，所述供给段可以具有与基于图1描述的供给段10的构造相似的构造。特别地，供给装置8包括至少一个第一供给段110和一个第二供给段210。第一供给段110和第二供给段210在开松辊26的周向方向U上间隔开一定距离。在所示的实施例中，可选的第三供给段310也沿开松辊26的周向方向U与第一供给段110和第二供给段210间隔开一定距离地布置。

每个供给段110、210、310被供给有一股扭绞或固结的原材料114、214、314。可供替选地，每个供给段110、210、310也可以被供给有多股原材料114、214、314，例如被供给有两股或三股。

第一供给段110包括供给辊120；第二供给段210包括供给辊220；以及第三供给段310包括第三供给辊320。开松辊26与供给辊120、220、320配合以对相关联的原材料114、214、314进行单体化处理。为此，供给段110、210、310布置在开松辊的周向上。

因为，如在此所示的，第一供给段110和第二供给段210以及可选的第三供给段310在开松辊26的周向方向U上间隔开，所以可以获得布置供给装置8的多个供给段的新的可能性以及获得非织造成型机2的新的可能的应用。

在根据图2的实施例中，第一供给段110和第二供给段210以及第三供给段310相对于彼此对准成在开松辊26的轴向方向A上没有任何偏移。开松辊26的轴向方向A平行于开松辊26的旋转轴线，因此，在优选实施例中，开松辊26的轴向方向A横向于输送方向T。因为第一供给段110、第二供给段210和第三供给段310在轴向方向A上彼此对准，它们形成一排在周向方向U相继地布置的供给段110、210、310。由布置成形成一排供给段110、210、310的第一供给段110、第二供给段210和第三供给段310提供的纤维或纤维绒粒与开松辊26配合以在输送装置6上形成绒粒条或纤维条。

可以为这种排中的供给段110、210、310提供在至少一种性质方面彼此不同的原材料114、214、314。由此，继而可以在材料纤网的纵向方向上有效地调节材料纤网4的性质。例如，将第一原材料114供给到第一供给段110；将第二原材料214供给到第二供给段210；并且将第三原材料314供给到可选的第三供给段310。第一原材料114、第二原材料214和第三原材料314的纤维的其中至少一种性质可以不同于其他的原材料114、214、314的纤维的对应性质。第一原材料114、第二原材料214和第三原材料314的纤维中的使各纤维不同的至少一种性质优选地选自：纤维的颜色、纤维的类型、纤维的材料、纤维的尺寸或纤维的处理，如前所述的。

一旦已经将第一原材料114、第二原材料214和第三原材料314供给到在开松辊26的周向方向U上相继地成一排布置的供给段110、210、310中，则可以彼此独立地改变第一原材料114和/或第二原材料214和/或第三原材料314的供给量。特别地，这可以通过使第一供给段、第二供给段和第三供给段的供给辊120、220、320可以被单独地致动而实现。由此，可以驱动或不驱动各个供给辊120、220、320，由此可以打开或关闭相关联的原材料114、214、314的供给。另外，可以调节各个供给辊120、220、320的转速，由此，可以调节已供给的相关联的原材料114、214、314的量。

最终结果是可以在第一原材料114、第二原材料214和第三原材料314之间设定任何期望的混合比。特别地，混合比也可以在操作期间进行调节。

此外，可以将原材料114、214、314中的一种或原材料114、214、314中的一种与其他原材料中的一种或两种的任何期望的混合物传送至输送装置6，使得它们在输送方向T上交替。由此，例如可以在材料纤网4中产生彩色图案。然而，也可以例如通过传送不同类型的纤维、不同材料的纤维或不同尺寸的纤维来影响材料纤网的机械性质。

还优选的是，供给装置8包括至少一个附加的供给段，其在轴向方向A上与第一供给段110或第二供给段210对准。由此，获得一行在轴向方向A上彼此相邻布置的供给段。在图2-4中，附加的供给段通过添加“a”或“b”来表征。附加的供给段是可选的，并且可以为第一供给段110、第二供给段210和第三供给段310中的每一者配有一个附加的供给段或多个附加的供给段。除非另有描述，附加的供给段优选地以类似于先前描述的供给段10、110、210、310的方式构造。

在此示出的实施例中，供给装置8包括：附加的供给段110a和110b，该附加的供给段110a和110b与第一供给段110轴向对准；附加的供给段210a和210b，该附加的供给段210a和210b与第二供给段210轴向对准；以及附加的供给段310a和310b，该附加的供给段310a和310b与第三供给段310轴向对准的。优选地，每个附加的供给段110a、110b、210a、210b、310a、310b可单独地致动。为此目的，供给装置的每个供给段110、110a、110b、210、210a、210b、310、310a，310b优选地包括其自己的供给辊120、220、320，由此，可以单独地调节原材料114、214、314向每个供给段的供给。

根据图2，附加的供给段110a、210a、310a也在开松辊26的周向方向U上彼此对准且在轴向方向A上没有任何偏移；并且，对应地，附加的供给段110b、210b、310b在周向方向U上相对于彼此对准，从而分别形成相继地布置的供给段110a、210a、310a的附加排和相继地布置的供给段110b、210b、310b的附加排。

因此，供给装置8总共包括九个供给段110、110a、110b；210、210a、210b；310、310a、310b，这九个供给段在周向方向U上相继地成三行且在轴向方向A上彼此相邻的成三排布置。

在轴向方向A上彼此相邻布置的供给段110、110a、110b；210、210a、210b；310、310a、310b可以同步地操作，使得新形成的材料纤网4在横向于输送方向T的方向上具有基本均一的构造。然而，这些供给段也可以彼此独立地操作以产生横向于材料纤网4的输送方向T的表面轮廓，或者补偿已经存在于输送装置6上的材料纤网中的不期望的表面轮廓。

在轴向方向A上彼此相邻布置的供给段110、110a、110b；210、210a、210b；310、310a、310b可以各自被供给有与该轴向行中的其他供给段的原材料114、214、314相对应的原材料114、214、314。然而，也可能的是，这些供给段中的每个供给段都可以被供给有如下的原材料114、214、314，即，该原材料114、214、314的纤维在至少一种性质上不同于其他原材料114、214、314的纤维的相应性质，如前所述。

三排在周向方向U上相继地成排布置的供给段在轴向方向A上间隔开一定距离。彼此轴向相邻的供给段之间的最小距离由容纳供给装置8的相关联供给辊的轴向端部的轴承所需的空间量确定。这导致了如下情况，即，即使在轴向方向A上彼此相邻的供给段同步地操作时，在输送装置6上横向于输送方向T的纤维分布也不均匀。原材料通常集中地供给到相关联的供给段并且纤维分布因此在整个供给段的宽度上朝着该供给段的边缘减小，这样的情形甚至进一步放大了这种效果。

因此，图3示出了供给装置8或非织造成型机2的实施例，其中，供给段布置成抵消这种作用。上文所述在这里类似地适用于非织造成型机2、供给装置8及其供给段110、110a、210、210a、210b，不同之处在于供给段相对于彼此具有不同的布置。

如前所述，第一供给段110和第二供给段210在开松辊26的周向方向U上再次彼此间隔开一定距离布置。可选地，另一供给段110a与第一供给段110对准，并且两个附加的供给段210a和210b与第二供给段210对准。可以提供更多的附加的供给段或更少的附加的供给段，并且类似于图2，还可以具有配有附加的供给段的第三供给段310或未配有附加的供给段的第三供给段310。

然而，根据图3的第一供给段110和第二供给段210在开松辊26的轴向方向A上彼此偏移地布置。因此，第一供给段110和第二供给段210并不形成一排在周向方向U上相继地布置且在轴向方向A上没有偏移的供给段。附加的供给段110a、210a、210b也不形成任何这样的排。

优选地，第一供给段110和第二供给段210的工作区域在周向方向U上交叠。即，开松辊26的侧面中与第一供给段110的供给辊120配合的部分区域同时与第二供给段210的供给辊220配合。第一供给段110和第二供给段210的工作区域的交叠具有以下效果：第一供给段110和第二供给段210的纤维或纤维绒粒在该交叠区域内分配在输送装置6上。因此，可以对存在于每个单独的供给段110、210的边缘区域中的较少量的纤维进行补偿。

在根据图3的实施例中，供给段110、110a、210、210a、210b布置成两行轴向相邻的供给段110、110a和210、210a、210b。一行中的供给段110、110a在轴向上相对于另一行中的供给段210、210a、210b偏移。优选地，由于这种布置，在开松辊26的轴向方向上不存在开松辊未与供给段中的至少一个供给辊配合的区域。更精确地，第一供给段110以其工作区域与第二供给段210和附加的供给段210a的工作区域交叠的方式轴向地布置。尽管在第二供给段210和附加的供给段210a之间存在轴向间隔，但是在输送装置上并没有与该轴向间隔相对应的其上未被分配纤维或纤维绒粒的区域。相应地，附加的供给段110a以使得其工作区域与附加的供给段210a和附加的供给段210b的工作区域交叠的方式沿轴向方向布置。该布置可以在周向方向U和轴向方向A上以任意期望方式缩放。

然而，在该实施例中，如参照图2所述的，可以仅在有限的范围内设定不同性质的纤维之间的混合比或在材料纤网4的输送方向T上供给不同性质的纤维或纤维绒粒。

因此，图4示出了非织造成型机2的实施例，其结合了前述的根据图2和3的实施例的优点。根据图4的非织造成型机2包括第一供给装置40和第二供给装置42，用于将单体化的纤维或纤维绒粒传送到输送装置6。两个供给装置8、40在输送方向T上相继地布置，使得两个供给装置8、40的开松辊26的轴线彼此平行。

第一供给装置40对应于根据图2的供给装置8。相应的说明在此也适用。

第二供给装置42基本上对应于根据图2的供给装置8，其中，第二供给装置42仅包括两排在周向方向U上相继地布置的供给段110、210、310和110a、210a、310a。更精确地，第二供给装置42的第一、第二和第三供给段110、210、310形成第一排相继布置的供给段，并且，第二供给装置42的附加的供给段110a、210a、310a形成第二排相继布置地供给段，其中第一排和第二排在开松辊26的周向方向U上延伸。

如上所述，供给装置40包括在开松辊26的周向方向U上相继布置的三排供给段，即，由供给段110、210、310组成的一排；以及由供给段110a、210a、310a组成的另一排；由供给段110b、210b、310b组成的附加排。

无论是在第一供给装置40的情况下还是在第二供给装置42的情况下，每排由多个在周向方向U上相继布置的供给段组成，这使得可以在一排内供给不同的原材料，由此，可以以任何期望的混合比分配不同的纤维或纤维绒粒。

此外，为了消除在轴向方向上彼此相邻布置的供给段之间的、即在轴向方向上彼此相邻布置的两个供给段之间的在轴向方向上的中间空间的缺点，第一供给装置40中的各排相继布置的供给段在开松辊26的轴向方向A上相对于第二供给装置42的各排相继布置的供给段偏移。

这样，通过第一供给装置40将纤维或纤维绒粒供给到输送装置6上的由于结构设计而不能由第二供给装置42供给任何纤维或纤维绒粒或仅能够被供给少量纤维或纤维绒粒的区域。由此，可以在材料纤网4的横向于输送方向T的整个宽度上实现均一化或形成轮廓，而且可以同时发挥能够供给各种不同的原材料并以任何期望的混合比进行输送的能力。

显然，在要求保护的教导的范围内，本领域普通技术人员可以以满足指定的要求和需求的任何期望的方式在周向方向上和轴向上调整供给装置的供给段的数量以及调整非织造成型机中的供给装置的数量。可以在轴向上连续布置任意数量的供给段，并且可以在开松辊的周向方向上围绕开松辊布置任意数量的供给段。