阅读说明：本技术 一种高耐水洗牢度吸水速干尼龙-棉交织针织物的染色工艺 (Dyeing process of water-absorbing quick-drying nylon-cotton interwoven knitted fabric with high washing fastness ) 是由 袁昂 张继磊 徐蓓蓓 程凯朋 胡永海 于 2020-05-07 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种高耐水洗牢度吸水速干尼龙-棉交织针织物的染色工艺,包括以下步骤：前处理、染棉、水洗、染尼龙、固色、皂洗。本发明的染色工艺可以使深色尼龙-棉交织面料的水洗牢度达到4-5以上,具有良好的吸水速干功能,而且染色重现性好,适合大生产应用。(The invention discloses a dyeing process of a water-absorbing quick-drying nylon-cotton interwoven knitted fabric with high washing fastness, which comprises the following steps: pretreatment, cotton dyeing, washing, nylon dyeing, color fixation and soaping. The dyeing process can ensure that the washing fastness of the dark nylon-cotton interwoven fabric reaches more than 4-5, has good water absorption and quick drying functions, has good dyeing reproducibility, and is suitable for large-scale production and application.)

一种高耐水洗牢度吸水速干尼龙-棉交织针织物的染色工艺

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种高耐水洗牢度吸水速干尼龙-棉交织针织物的染色工艺。

背景技术

尼龙–棉交织面料能够很好地将棉纤维的吸湿透气性与锦纶纤维的耐磨高弹性有机结合，具有良好的手感和穿着舒适性，一直倍受消费者的青睐而流行于服装面料市场。此类面料在染色加工中常见染色工艺是活性/酸性染料两浴两步法染色，即先用活性染料对棉组分进行染色，再用酸性或中性染料对锦纶组分进行染色。但实际生产过程中存在耐水洗牢度差的问题，主要原因是由于锦纶纤维的玻璃化温度Tg较低，在50℃以上的耐水洗牢度测试时，部分染料分子很容易从纤维内部泳移到纤维表面，造成褪色、沾色的问题。另外还有色光不稳定的问题，相同配方染色的织物批差严重，这主要是因为两组分在染色过程中存在交叉沾色的现象。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中的不足，提供一种高耐水洗牢度吸水速干尼龙-棉交织针织物的染色工艺。本发明采用亨斯曼公司开发的艳丽牢系列活性染料染尼龙组分，可以使尼龙组分获得极高的染色深度和耐水洗牢度；采用特殊的后处理工艺，可以洗除浮色，减少染料对尼龙组分和棉组分的交叉沾污，大大提高颜色稳定性；同时在染色步骤加入吸水速干整理剂，赋予织物良好的吸水速干功能，增加了面料的附加值。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：

提供一种高耐水洗牢度吸水速干尼龙-棉交织针织物的染色工艺，包括以下步骤：

S1、前处理：对染色织物按常规工艺进行前处理；

S2、染棉：对前处理后的织物用活性染料对棉组分按常规工艺进行染色；

S3、水洗：对染棉后的织物进行水洗，并调节pH值至中性；

S4、染尼龙：调节pH值至3.5-4.5，加入助剂、染料、吸湿排汗剂，以2.0℃ /min的速率升温至90-110℃，保温30-60min，然后以2.0℃/min的速率降温至 60℃以下，排液；

S5、固色：加入烧碱及特殊固色剂，快速升温至60-90℃，保温10-20min，排液；

S6、皂洗：加入一定量的皂洗剂，升温至80-100℃进行皂洗，然后降温至 60℃以下，排液。

优选地，所述步骤S3中的水洗温度为80-100℃，时间为10-20min。

优选地，所述步骤S4中调节pH值使用的为醋酸/醋酸钠缓冲溶液。

优选地，所述步骤S4中加入的助剂为SET、UPS、CaCl₂中的一种或几种。

优选地，所述步骤S4中加入的染料为活性染料艳丽牢。

优选地，所述步骤S4中加入的吸湿排汗剂为吸湿排汗整理剂PR18，其用量为2％-5％o.w.f。

优选地，所述步骤S5中加入的固色剂为艳丽牢FIX，其用量为1-3g/L。

优选地，所述步骤S6中加入皂洗剂为SNS，其用量为1-3g/L。

本发明采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

本发明的染色工艺可以使深色尼龙-棉交织面料的水洗牢度达到4-5以上，具有良好的吸水速干功能，而且染色重现性好，适合大生产应用。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。

实施例1

提供一种高耐水洗牢度吸水速干尼龙-棉交织针织物的染色工艺，包括以下步骤：

S1、前处理：对染色织物按常规工艺进行前处理；

S2、染棉：对前处理后的织物用活性染料对棉组分按常规工艺染成深黑色；

S3、水洗：对染棉后的织物进行水洗，水洗温度为90℃，时间20min，并调节pH值至6.8；

S4、染尼龙：用为醋酸/醋酸钠缓冲溶液调节pH值至4.1，加入1g/L匀染剂阿白格SET、2％o.w.f促染剂CaCl₂、艳丽牢黑色活性染料和4％o.w.f吸湿排汗整理剂PR18，以2.0℃/min的速率升温至100℃，保温45min，然后以2.0℃/min 的速率降温至60℃以下，排液；

S5、固色：加入0.5g/L烧碱及2g/L固色剂FIX，快速升温至90℃，保温15min，排液；

S6、皂洗：加入3g/L皂洗剂，以5.0℃/min的速率升温至95℃进行皂洗15min，然后以5.0℃/min的速率降温至60℃以下，排液。

表1实施例1织物染色效果

实施例2

提供一种高耐水洗牢度吸水速干尼龙-棉交织针织物的染色工艺，包括以下步骤：

S1、前处理：对染色织物按常规工艺进行前处理；

S2、染棉：对前处理后的织物用活性染料对棉组分按常规工艺染成深红色；

S3、水洗：对染棉后的织物进行水洗，水洗温度为95℃，时间20min，并调节pH值至6.8；

S4、染尼龙：用为醋酸/醋酸钠缓冲溶液调节pH值至4.1，加入1g/L匀染剂阿白格SET、10％o.w.f促染剂CaCl₂、艳丽牢红色活性染料和5％o.w.f吸湿排汗整理剂PR18，以2.0℃/min的速率升温至95℃，保温60min，然后以2.0℃/min 的速率降温至60℃以下，排液；

S5、固色：加入1g/L烧碱及2g/L固色剂FIX，快速升温至80℃，保温20min，排液；

S6、皂洗：加入2g/L皂洗剂，以5.0℃/min的速率升温至90℃进行皂洗15min，然后以5.0℃/min的速率降温至60℃以下，排液。

表2实施例2织物染色效果

实施例3

提供一种高耐水洗牢度吸水速干尼龙-棉交织针织物的染色工艺，包括以下步骤：

S1、前处理：对染色织物按常规工艺进行前处理；

S2、染棉：对前处理后的织物用活性染料对棉组分按常规工艺染成深藏青色；

S3、水洗：对染棉后的织物进行水洗，水洗温度为98℃，时间20min，并调节pH值至7.0；

S4、染尼龙：用为醋酸/醋酸钠缓冲溶液调节pH值至4.0，加入1.5g/L匀染剂UPS、10％o.w.f促染剂CaCl₂、艳丽牢红色、黄色和黑色活性染料和4％o.w.f 吸湿排汗整理剂PR18，以2.0℃/min的速率升温至105℃，保温30min，然后以 2.0℃/min的速率降温至60℃以下，排液；

S5、固色：加入1g/L烧碱及2g/L固色剂FIX，快速升温至90℃，保温20min，排液；

S6、皂洗：加入2g/L皂洗剂，以5.0℃/min的速率升温至95℃进行皂洗15min，然后以5.0℃/min的速率降温至60℃以下，排液。

表3实施例3织物染色效果

综上所述，本发明的染色工艺可以使深色尼龙-棉交织面料的水洗牢度达到 4-5以上，具有良好的吸水速干功能，而且染色重现性好，适合大生产应用。与一般的尼龙-棉染色工艺相比，此工艺选用特殊的活性染料染尼龙组分，可以使尼龙组分获得极高的染色深度和耐水洗牢度；并且选用特殊的后处理工艺，可以洗除浮色，减少染料对尼龙组分和棉组分的交叉沾污，大大提高颜色稳定性；在染色步骤加入吸湿排汗整理剂，赋予织物良好的吸湿排汗功能。

以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护 范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书内容所作 出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围 内。