阅读说明：本技术 一种测量恒温密闭容器内液位的设备、镀膜装置、测量液位的方法 (Equipment for measuring liquid level in constant-temperature closed container, film coating device and method for measuring liquid level ) 是由 严大 糜珂 李翔 黎微明 左敏 于 2020-04-30 设计创作，主要内容包括：本发明涉及机械设备领域,具体涉及一种测量恒温密闭容器内液位的设备、镀膜装置、测量液位的方法,包括前端管路,在前端管路上依次设置有第一气动阀、第二气动阀；出气端管路,在出气端管路上依次设置有第三气动阀、第四气动阀；密闭容器,与前端管路末端相连,与出气端管路上靠近第三气动阀的一端相连；压力计,设置于出气端管路上或前端管路上或密闭容器上；真空排气装置,与密闭容器连通。采用本发明的设备及测量方法,可实时、快速、准确地测量小直径的真空容器内的液位,运行可靠稳定,不会有泄漏的风险。(The invention relates to the field of mechanical equipment, in particular to equipment for measuring liquid level in a constant-temperature closed container, a film coating device and a method for measuring the liquid level, wherein the equipment comprises a front-end pipeline, and a first pneumatic valve and a second pneumatic valve are sequentially arranged on the front-end pipeline; the air outlet end pipeline is sequentially provided with a third pneumatic valve and a fourth pneumatic valve; the closed container is connected with the tail end of the front end pipeline and is connected with one end, close to the third pneumatic valve, of the air outlet end pipeline; the pressure gauge is arranged on the air outlet end pipeline or the front end pipeline or the closed container; and the vacuum exhaust device is communicated with the closed container. The equipment and the measuring method can be used for quickly and accurately measuring the liquid level in the small-diameter vacuum container in real time, and have reliable and stable operation and no leakage risk.)

一种测量恒温密闭容器内液位的设备、镀膜装置、测量液位的 方法

技术领域

本发明涉及机械设备领域，具体涉及一种测量恒温密闭容器内液位的设备、镀膜装置、测量液位的方法。

背景技术

针对不透明的化学密闭容器液位的测量，目前主要的方法分为内置和外置两种方法，内置的方法需要将测量装置内置到密闭容器内部，容易使密闭容器内的物质受到污染；而外置的方法主要有超声波测量方法和称重方法。但是对于小直径的密闭容器，超声波测量易受干扰，而称重则要求密闭容器上方的连接为软连接，对于如TMA这样的工艺化学源，长时间使用软管存在泄漏风险。

在真空镀膜领域，往往所使用的密闭容器体积较小，因此急需一种不污染密闭容器内化学源的同时快速测量液位的方法和设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种测量恒温密闭容器内液位的设备、镀膜装置、测量液位的方法，使用该测量设备和方法可以准确、快速测量真空负压密闭容器的液位，不会污染被测量容器内的物质，不会有泄漏的风险。

本发明主要采用如下具体方案：

一种测量恒温密闭容器内液位的设备，包括：

前端管路，在前端管路上依次设置有第一气动阀、第二气动阀；

出气端管路，在出气端管路上设置有第三气动阀；第三气动阀可以限制气体被抽走,使后面操作的过程可以让压力计稳定间接测量密闭容器内压力。

密闭容器，与前端管路靠近第二气动阀的一端相连通，同时与出气端管路上靠近第三气动阀的一端相连通；

压力计，设置于第三气动阀与密闭容器之间的出气端管路上或第一气动阀与密闭容器之间的前端管路上或密闭容器上，测量密闭容器中的压力；

真空排气装置，与密闭容器连通。真空排气装置可以直接与密闭容器相连，也可以设置在出气端管路上，还可以设置在进气端管路上，只要能够达到与密闭容器连通即可。

优选的，出气端管路上的第三气动阀和密闭容器之间还设置有第四气动阀，所述的压力计设置在出气端管路上，位于第三气动阀和第四气动阀之间。设置第四气动阀可以进一步保证密闭容器的安全和稳定。

优选的，所述的第二气动阀与密闭容器之间的前端管路上还设置有第一手动阀。设置手动阀的原因是为了密闭容器拆装时的安全。

优选的，所述的第三气动阀与密闭容器之间的出气端管路上还设置有第二手动阀。设置手动阀的原因是为了密闭容器拆装时的安全。

优选的，在所述的前端管路上的第一气动阀之前设置有减压阀。减压阀主要用来调节进气压力，也可以叫调压阀。

优选的，所述的真空排气装置为真空泵。

一种使用上述设备测量恒温密闭容器内部液位的方法，包括如下步骤：

A原始状态时，密闭容器内部无液体，进行抽真空，密闭容器内每分钟压力的变化≤5％后，将所有的不影响压力计与密闭容器连通的阀门改为关闭状态，此时压力计测得压力为P_空0；此处所述的“压力计每分钟的变化值≤5％”指的是压力计前一分钟的值为P_测0，压力计后一分钟的值为P_测1，当(P_测0-P_测1)/P_测1的值≤5％。

此处所述的“所有的不影响压力计与密闭容器连通的阀门改为关闭状态”指的是位于只要不影响压力计与密闭容器的连通的气动阀或者手动阀全部关闭，以保证密闭容器内的真空状态不会改变同时保证压力计可以测得密闭容器内的压力。根据压力计的放置位置来决定关闭哪些阀门，例如若压力计直接插入密闭容器上或在第三气动阀与密闭容器之间，则可以关闭两端管路上的所有气动阀或手动阀；若压力计设置在第一气动阀与第二气动阀之间，则需要关闭第一气动阀和第三气动阀，第二气动阀需保持开启状态。

B继步骤A，打开第一气动阀，第二气动阀和第三气动阀均保持关闭状态，向前端管路注入载气，载气的压力为定值，等待时间t后，关闭第一气动阀，然后打开第二气动阀，压力计测得压力为P_空1；步骤B与步骤A中的压力计差值为：ΔP_空＝P_空1-P_空0；

D在待测的同款密闭容器上进行抽真空，密闭容器内每分钟压力变化≤5％后，将所有的不影响压力计与密闭容器连通的阀门改为关闭状态，此时压力计测得压力为P_x-1；

E继步骤D，打开第一气动阀，第二气动阀和第三气动阀均保持关闭状态，向前端管路注入载气，载气的压力同步骤A中的注气压力定值，等待时间t后，关闭第一气动阀，然后打开第二气动阀，压力计测得压力为P_x；步骤E与步骤D中的压力计差值为：ΔP_x＝P_x-P_x-1；

G液位百分比为：

优选的，在步骤B后增加步骤C，步骤C操作如下：关闭第二气动阀，打开第一气动阀，向前端管路注入载气，载气的压力为步骤B注入载气的压力值相同，等待时间t后，关闭第一气动阀，然后打开第二气动阀，压力计测得压力值为P_空2；步骤C与步骤B中的压力计差值为：ΔP_空2＝P_空2-P_空1；步骤C可以进行一次或多次，测量多个压力计差值，后得到平均值，代入步骤G中的公式。

优选的，在步骤E后增加步骤F，步骤F操作如下：关闭第二气动阀，打开第一气动阀，向前端管路注入载气，载气的压力同步骤B中的注气压力定值，等待时间t后，关闭第一气动阀，然后打开第二气动阀，压力计测得压力值为P_x+1；步骤F与步骤E中的压力计差值为：ΔP_x+1＝P_x+1-P_x；步骤F可以进行一次或多次，测量多个压力差值，后得到平均值，代入步骤G中的公式。

一种镀膜装置，包括上述所述的测量恒温密闭容器内液位的设备，真空腔，所述的测量恒温密闭容器内液位的设备、真空腔和所述的真空排气装置依次连通。

上述的计算过程原理为：

根据理想气体状态方程可知：

PV＝nRT

其中p为理想气体的压强；V为理想气体的体积，n表示气体物质的量，而T则表示理想气体的热力学温度；还有一个常量：R为理想气体常数。

理想气体从微观角度来说是分子本身体积与分子间作用力都可以忽略不计的气体。

原始状态时，密闭容器内部无液体，所有的减压阀、气动阀和手动阀均为关闭状态，密闭容器内为真空负压状态；打开减压阀和第一气动阀，向前端管路注入载气，载气的压力为定值，等待时间t后，关闭第一气动阀。此时第一气动阀和第二气动阀之间的管道会存储定量的气体，此时第一气动阀和第二气动阀之间的管道的气体压力为P_进，此时的进气此端称之为憋气端，此时憋气端的进气气体满足：

P_进V_进＝n_进R T_进

(其中P_进代表憋气管路的气体压力、V_进代表存在憋气的管路的体积、n_进代表憋气气体的物质的量、T_进进代表憋气时的温度。)

当步骤A密闭容器中存在液体时，步骤D时的压力为P₀，也即密闭容器内存在液体，但尚未通入定量气体时的压力，其同样满足：

P₀V₀＝n₀RT₀

(其中P₀代表密闭容器内的初始压力(理论为饱和蒸气压)、V₀代表液面上方空间、n₀代表饱和蒸气压物质的量、T₀代表密闭容器温度。)

进行上述测量步骤D所得的P_x-1即为P₀，继续进行步骤E，打开第一气动阀，向前端管路注入载气，载气的压力同步骤B中的注气压力定值，等待时间t后，关闭第一气动阀，然后打开第二气动阀，压力计测得压力为P_x，待气体稳定后满足下列等式：

P_XV_X＝n_XR T_X

(其中P_x代表稳定后的气体压力、V_x代表稳定后的气体体积、n_x代表稳定后的气体物质的量，也即进气的物质的量和饱和蒸汽物质的量T_x代表稳定后的密闭容器温度。)

接上述步骤E，继续重复步骤D的操作，即关闭第二气动阀，打开第一气动阀(此时因为放走了第一气动阀和第二气动阀中间段管路中的气体，因此瓶中的气体的摩尔量为n_x瓶)，向前端管路注入载气，载气的压力同步骤B的载气压力，等待时间t后，关闭第一气动阀，打开第二气动阀，压力计测得的压力为P_x+1，此时的瓶内压力满足：

P_X+1V_X+1＝n_X+1R T_X+1

此时进气及出气管路体积很小可忽略不计，所以可以得到：

式I：V_x＝V_x+1＝V₀+V_进

式II：n_x+1＝n_进+n_x瓶

此时因为放走了第一气动阀和第二气动阀中间段管路中的气体，因此瓶中的气体的摩尔量为n_x瓶，所以得到式III：

综合式I式II和式III，结合理想气体方程，整理可得：

因为V_x＝V₀+V_进

所以

因为密闭容器恒温加热，所以温度始终保持不变，而R是一个常数，所以

p_x+1(V_进+V₀)＝p_进V_进+p_xV₀

整理可得：

(第x+1次稳定后的瓶内的压力值P_x+1与前一次稳定的瓶内的压力值P_x的差值为△P_x+1。)

最后得：

当操作次数较少，即x较小时p_进>>p_x+1

而在测量过程中，V_进、V_空、p_进为固定值，所以

其中k为常数。

所以当液位百分比为0时，也即密闭容器中无液体时，测量P_x+1-P_x所得到的△P_空即为k值。

本发明通过依次注入定量载气并检查密闭容器内部压差的变化，通过管路系统的计算及瓶内压差变化推导出计算密闭容器液位的算法。

采用本发明可以达到至少如下一种有益效果：

(1)采用本发明可实时、快速地测量小直径的真空容器内的液位；

(2)本发明设备运行可靠稳定，不会有泄漏的风险；

(3)采用本发明不会污染待测量容器内的物质。

附图说明

图1本发明优选实施例结构图。

图2不同液位下密闭容器压力与注入载气次数关系图。

1-前端管路；2-第一气动阀；3-第二气动阀；4-出气端管路；5-第四气动阀；6-第三气动阀；7-密闭容器；8-压力计；9-第一手动阀；10-第二手动阀；11-减压阀；12-真空腔；13-真空泵。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细说明，以方便本领域技术人员理解本发明，并不构成对本发明的限制。

如图1所示为本发明的一个含有测量设备的镀膜装置的具体实施例。

该设备包括前端管路1，在前端管路1上依次设置有第一气动阀2和第二气动阀3；还包括出气端管路4，在出气端管路4上依次设置有第三气动阀6、第四气动阀5；还包括密闭容器7，该密闭容器7即为待测液位的容器，其与前端管路1末端相连，也就是与前端管路1上的接近第二气动阀3的一端相连，且同时与出气端管路4上靠近第四气动阀5的一端相连；还设置有压力计8，压力计8设置于出气端管路4上或前端管路1上。

本实施例中，所述的出气端压力计8设置在出气端管路4上，在第三气动阀6和第四气动阀5之间；所述的前端管路1上在第二气动阀2与密闭容器7之间还设置有第一手动阀9；所述的出气端管路4的第四气动阀5与密闭容器7之间还设置有第二手动阀10；所述的前端管路上的第一气动阀2之前设置有减压阀11。

因为压力计8主要用于测量气体稳定后密闭容器7内的压力，因此压力计8只要能测量到该值，无论设置于哪个位置都可以。也即无论是设置于前端管路1上，还是设置于出气端管路4上，还是直接与密闭容器7相连均可。

还包括真空腔12，真空腔12与出气端管路4的靠近第三气动阀6的一端连通；此处的真空腔12即为进行镀膜的反应装置。

还包括真空泵13，与密闭容器7通过真空腔12连通，也即出气端管路4与真空腔12相连，真空腔12又与真空泵13相连通。

原始状态时，密闭容器7中为真空负压状态。

为了验证该测量方法的准确性，特设计如下实施例使用图1所示装置进行测试：

选择密闭容器为直径168.3mm，高度250mm的容器进行实验验证。

空瓶重7549g，空瓶的总体积为4429ml，装满液体时候重11978g，整个系统的温度维持恒温293.15K。

按照下述步骤开始操作：

A原始状态时，密闭容器7内部无液体，对密闭容器7进行抽真空，也即前端管路1上的所有阀门均处于关闭状态，后端管路4上的所有阀门均处于打开状态，同时打开真空泵13进行抽真空，当密闭容器7内每分钟压力的变化≤5％后，然后关闭出气端管4路上的第三气动阀6，待稳定后，此时压力计8测得压力为P_空0为24.3mbar。因密闭容器7内可能会存在化学源残留的蒸发，因此该实施例中此时的测量压力不为0。

B继步骤A，打开减压阀11和第一气动阀2，向前端管路1注入氮气载气，载气的压力为2bar，等待时间30s后，关闭第一气动阀2，打开第二气动阀3和第一手动阀9，压力计8测得压力值为P_空1为31.3mbar；

C1-1继步骤B，关闭第二气动阀3，打开第一气动阀2，向前端管路1注入氮气载气，载气的压力为2bar，等待时间30s后，关闭第一气动阀2，然后打开第二气动阀3，压力计8测得压力值为P_空2为37.7mbar；

C1-2：继步骤C1-1，关闭第二气动阀3，打开第一气动阀，向前端管路1注入氮气载气，载气的压力为2bar，等待时间30s后，关闭第一气动阀2，然后打开第二气动阀3，压力计8测得压力值为P_空3为44mbar；

C1-3：继步骤C1-2，关闭第二气动阀3，打开第一气动阀，向前端管路1注入氮气载气，载气的压力为2bar，等待时间30s后，关闭第一气动阀2，然后打开第二气动阀3，压力计8测得压力值为P_空4为50.3mbar；

……

共注入载气6次，得到6个数据，测得的压力如表1中的水液位为0％时的No.2一列，包括未注入载气压力值共7个数据所示分别为24.3mbar、31.3mbar、37.7mbar、44mbar、50.3mbar、56.7mbar、62.7mbar，计算相邻两个数据的差值，并计算平均值得到ΔP_空为6.4mbar。

重复上述从步骤A开始的所有步骤，再次测得一组压力数据如表1中的水液位为0％时的No.1一列的数据所示，经过计算得到的平均值的ΔP_空为6.5mbar。

向密闭容器7中注入25％水，然后重复上述从步骤A开始的所有步骤(仅水位不同)，测得一组压力数据如表1中的水液位为25％时的No.2一列的数据所示，经过计算得到的平均值的ΔP_25％为8.38mbar。

向密闭容器7中注入25％水，然后重复上述从步骤A开始的所有步骤，再次测得一组压力数据如表1中的水液位为25％时的No.1一列的数据所示，经过计算得到的平均值的ΔP_25％为8.5mbar。

向密闭容器7中注入50％水，然后重复上述从步骤A开始的所有步骤，测得一组压力数据如表1中的水液位为50％时的No.2一列的数据所示，经过计算得到的平均值的ΔP_50％为13mbar。

向密闭容器7中注入50％水，然后重复上述从步骤A开始的所有步骤，再次测得一组压力数据如表1中的水液位为50％时的No.1一列的数据所示，经过计算得到的平均值的ΔP_50％为13.17mbar。

向密闭容器7中注入74％水，然后重复上述从步骤A开始的所有步骤，测得一组压力数据如表1中的水液位为74％时的No.2一列的数据所示，经过计算得到的平均值的ΔP_74％为26mbar。

向密闭容器7中注入74％水，然后重复上述从步骤A开始的所有步骤，再次测得一组压力数据如表1中的水液位为74％时的No.1一列的数据所示，经过计算得到的平均值的ΔP_74％为22.88mbar。

首先，我们将每一液位下的No.1一列的数值，也即密闭容器7的压力作为纵坐标，将注入载气的次数作为横坐标，绘制图如图2所示，可以看出在不同液位情况下，密闭容器压力随着载气通入次数增多而呈线性增长，证明实验数据符合预期。图中R²的解释：在统计学中对变量进行线行回归分析，采用最小二乘法进行参数估计时，R²为回归平方和与总离差平方和的比值，表示总离差平方和中可以由回归平方和解释的比例，这一比例越大越好，模型越精确，回归效果越显著。R平方介于0～1之间，越接近1，回归拟合效果越好，一般认为超过0.8的模型拟合优度比较高。

其次，计算两次空瓶所有测量的ΔP_空的平均值为(6.4+6.5)/2，为6.45。

液位为25％时测量的ΔP_25％的NO.1和NO.2的值分别为8.5和8.38，两者的平均值为8.44.分别代入到所确定的液位公式为：

NO.1：液位＝1-6.45/8.5＝24.2％。

NO.2：液位＝1-6.45/8.38＝23％。

平均值：液位＝1-6.45/8.44＝23.6％

根据公式所计算出来的液位与真实液位25％相差不大，证明该公式的正确性。

同理，液位为50％和74％液位时的测量结果经过验证也同样证明了本发明专利方法的正确性。

表1

上表中为相应列的数值的平均值，stdev为相应列的7个数据的标准偏差。

在液位为50％时，采用我方公式进行倒推所得到的密闭容器的每一次注气的模拟值为下列表2中的模拟值一列，而实测值也即为表1中液位为50％时的NO.1列的数值，计算模拟值与实测值差值的平方，如表2第5列所示，后将每组实验数据代入实测值后计算MBE(平均偏差误差)/实测值平均值和RMSE(均方根误差)/实测值平均值，结果越接近0，说明模型建立越接近现实。

表2

上表中的平均值一行分别指的是第0～6次的实测值、模拟值、模拟值-实测值、(模拟值-实测值)*平方的值的平均值；上表中的总和一行分别指的是第0～6次的实测值的总和、模拟值的总和、模拟值-实测值的总和、(模拟值-实测值)*平方的值的总和。

上表中MBE指的是0～6次模拟值-实测值的总和；MBE/平均值中，平均值指的是0～6次实测值的平均值；RMSE指的是0～6次(模拟值-实测值)*平方的平均值的开方；RMSE/平均值中，平均值指的是0～6次实测值的平均值。

镀膜装置中的实验：

将本发明的方法用于真空镀膜装置的生产线上进行试验：

所用的真空镀膜装置为江苏微导纳米科技股份有限公司生产的两台型号为kf6000的镀膜装置，此两台镀膜装置分别为3号机和5号机，此两台机器内的密闭容器(也即该机器的源瓶装置)内置有液位计，此两台机器的密闭容器均有密闭容器加热，温度稳定不变，密闭容器内液体为三甲基铝，载气为氮气，且此两台机器均为满产状态。每天对现场的两台机器进行液位的记录并采用本专利方法进行液位的计算并比对。

结果记录如下：

3号机实验结果

5号机实验结果

上述两台机器实验结果表中打/处是因为产线协调原因，未能进行测试。共测试了23组数据，实际用内置液位计测量数值与使用本发明方法搜计算出的结果对比全部符合((本专利方法计算值-内置液位计值)/内置液位计值小于等于10％)，测试成功率为100％。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。