具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

实施例1

一种五金制造加工针对于钢材表面淬火硬化设备，如图1-5所示，包括有放置架1、圆筒2、转杆4、圆盘5、挡杆6、放置座7、限位组件8和喷料组件9，放置架1的上侧设有圆筒2，放置架1的右部转动式连接有转杆4，转杆4的后侧连接有圆盘5，转杆4的下侧连接有挡杆6，圆筒2的下侧转动式连接有放置座7，放置座7中部开有出水口，出水口与挡杆6配合，放置座7上设有限位组件8，放置架1的左侧设有喷料组件9。

当需要对钢材表面淬火硬化时，可先将钢材放置在放置座7上，并控制限位组件8将钢材固定，将水倒入喷料组件9中，随后便可控制喷料组件9进行运作，进而使得喷料组件9将水喷在钢材上，从而做到对钢材表面淬火硬化，同时还可控制放置座7旋转，进而做到全方面进行淬火硬化，当钢材表面淬火硬化完成后，控制圆盘5进行逆时针旋转，进而使得转杆4进行逆时针旋转，进而带动挡杆6逆时针旋转不再挡住出水口，进而使得圆筒2内的水会通过出水口排出，进而不会影响下一次对钢材表面淬火硬化，圆筒2内的水排出后，控制圆盘5和喷料组件9反向运作复位，随后重新加入水，然后换置另一个钢材重复上述操作即可。

限位组件8包括有移动块81、第一弹簧82和夹板83，放置座7的前后左右四侧均滑动式设有移动块81，移动块81与放置座7之间均连接有两个第一弹簧82，移动块81的上侧均连接有夹板83。

当需要对钢材表面淬火硬化时，可控制移动块81向外侧移动，第一弹簧82被压缩，从而使得夹板83向外侧移动，随后便可将钢材放置在放置座7上，然后不再控制移动块81，第一弹簧82回弹带动移动块81和夹板83向内侧移动，从而使得夹板83将钢材进行固定，进而防止在对钢材表面淬火硬化时，钢材进行倾倒移动，从而影响钢材表面淬火硬化效果，当钢材表面淬火硬化完成后，重复上述操作将钢材取出换置即可。

喷料组件9包括有安装架91、竖杆92、螺纹杆93、推板94、框体95、喷头96和导料框97，放置架1的左侧连接有安装架91，安装架91的上侧转动式连接有竖杆92，竖杆92上滑动式套有螺纹杆93，螺纹杆93的上侧连接有推板94，安装架91的上侧连接有框体95，框体95与推板94滑动式配合，框体95的右侧连接有多个喷头96，框体95的上侧设有导料框97。

当钢材表面淬火完成后，可控制螺纹杆93向上移动，从而使得推板94向上移动，进而使得框体95内的水会通过喷头96喷出，进而喷洒在钢材表面，从而能够对钢材表面进行淬火硬化，当钢材表面淬火硬化完成后，通过导料框97将水注入框体95内，并控制螺纹杆93向下移动复位，从而使得推板94向下移动复位。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14和图15所示，还包括有下料组件10，下料组件10包括有异形齿条101、储料框102、挡板103和第一齿轮104，螺纹杆93的下侧连接有异形齿条101，安装架91的左部上侧连接有储料框102，储料框102位于导料框97上侧，导料框97的内侧转动式连接有挡板103，挡板103的右侧连接有第一齿轮104，第一齿轮104与异形齿条101配合。

当需要对钢材表面淬火硬化时，可将水放入储料框102内，此时水会通过导料框97进入框体95内，当螺纹杆93向上移动时，还会带动异形齿条101向上移动，进而会与第一齿轮104啮合，从而带动第一齿轮104进行旋转，从而使得挡板103旋转挡住导料框97，进而使得水无法通过导料框97流入框体95内，当钢材表面淬火硬化完成后，控制螺纹杆93向下移动复位，进而会使得上述各零件反向运作复位，从而使得挡板103不再挡住导料框97，使得水再次流入框体95内，同时防止在对钢材淬火过程中，水也会通过喷头96喷出。

还包括有驱动组件11，驱动组件11包括有减速电机111、第二齿轮112、圆形导轨113、第三齿轮114、缺齿块115、齿圈116和第一皮带轮组117，储料框102上连接有减速电机111，减速电机111的输出轴上连接有第二齿轮112，框体95的下侧连接有圆形导轨113，圆形导轨113上转动式连接有第三齿轮114，第三齿轮114的中部与螺纹杆93通过螺纹连接，安装架91的右部上侧转动式连接有缺齿块115，放置座7的底部外侧连接有齿圈116，齿圈116与缺齿块115配合，减速电机111的输出轴与缺齿块115之间连接有第一皮带轮组117，第一皮带轮组117由两个皮带轮和一个平皮带组成，其中一个皮带轮安装在减速电机111的下侧输出轴上，另一个皮带轮安装在缺齿块115的上侧，平皮带安装在两个皮带轮之间。

当需要对钢材表面淬火硬化时，启动减速电机111，减速电机111便会通过下侧输出轴带动第二齿轮112进行旋转，从而会使得第三齿轮114进行旋转，进而通过螺纹使得螺纹杆93向上移动，进而无需人工手动控制螺纹杆93向上移动，同时减速电机111还会通过第一皮带轮组117带动缺齿块115进行旋转，从而使得齿圈116进行旋转，进而带动放置座7进行间歇性旋转，从而无需人工控制放置座7旋转对钢材做到全方面进行淬火硬化，进而减少人工操作的麻烦，当钢材表面淬火硬化完成后，控制减速电机111反向运作，进而使得上述各零件反向运作复位，复位后重复上述操作，当全部钢材都表面淬火硬化完成后，关闭减速电机111即可。

还包括有冷却组件12，冷却组件12包括有圆形框121、L型管122、第二皮带轮组123、固定套124和扇叶125，储料框102的前侧连接有圆形框121，圆形框121的下侧连接有两个L型管122，圆形框121的中部上侧设有固定套124，固定套124的中部转动式连接有扇叶125，扇叶125与减速电机111的输出轴之间转动式连接有第二皮带轮组123，第二皮带轮组123也由两个皮带轮和一个平皮带组成，其中一个皮带轮安装在减速电机111的上侧输出轴上，另一个皮带轮安装在扇叶125的上侧，平皮带安装在两个皮带轮之间。

启动减速电机111，还会通过第二皮带轮组123带动扇叶125进行旋转，进而使得圆形框121内产生风力，进而使得风力通过L型管122喷出，进而加快对钢材表面淬火硬化冷却，从而使得钢材表面淬火硬化效果更佳，当全部钢材都表面淬火硬化完成后，关闭减速电机111即可。

还包括有过滤循环组件13，过滤循环组件13包括有储水框131、直导轨132、过滤板133、水泵134、进水管135和把手136，放置架1的下侧滑动式设有储水框131，储水框131的上部前后两侧均设有直导轨132，直导轨132之间滑动式连接有过滤板133，放置架1的下部右侧连接有水泵134，水泵134与储水框131相连接，水泵134的上侧连接有进水管135，进水管135的尾端伸入圆筒2内，储水框131的左侧连接有把手136。

钢材表面淬火硬化完成后，圆筒2内的水会通过出水口掉落在过滤板133上，从而会在完成过滤后进入储水框131中，当需要对钢材表面进行淬火硬化时，还可控制水泵134进行运作，进而会使得水泵134将储水框131中过滤的水抽取，并通过进水管135喷入圆筒2中，从而能够做到水循环冷却，当钢材表面淬火硬化完成后，关闭水泵134，当全部钢材都表面淬火硬化完成后，可控制过滤板133移动打开，并控制把手136使得储水框131向左侧移动抽出，进而回收储水框131内多余水，同时还可清理过滤板133上的杂质，清理完成后，控制把手136将储水框131移动复位，随后控制过滤板133复位即可。

还包括有推动组件14，推动组件14包括有第四齿块141、推杆142、圆形导套143、第一楔形块144、第二弹簧145、方形导套146、直齿条147、第三弹簧148和第二楔形块149，转杆4的前侧连接有第四齿块141，放置座7的下侧连接有推杆142，放置架1的前侧连接有圆形导套143，圆形导套143的下侧滑动式连接有第一楔形块144，第一楔形块144与推杆142配合，圆形导套143的后侧与第一楔形块144之间连接有第二弹簧145，放置架1的前侧连接有方形导套146，方形导套146的下侧滑动式连接有直齿条147，直齿条147与第四齿块141配合，直齿条147与方形导套146的左侧之间连接有第三弹簧148，直齿条147的左侧连接有第二楔形块149，第二楔形块149与第一楔形块144配合。

放置座7进行旋转时，还会带动推杆142进行旋转，当推杆142旋转至与第一楔形块144接触时，会带动第一楔形块144向前侧移动，第二弹簧145被压缩，进而使得第一楔形块144与第二楔形块149接触，从而推动第二楔形块149向右侧移动，进而使得直齿条147向右侧移动，第三弹簧148被压缩，从而使得第四齿块141进行逆时针旋转，从而会带动转杆4进行逆时针旋转，从而自动使得挡杆6旋转，进而自动将圆筒2内水排出，当推杆142旋转至与第一楔形块144脱离时，第二弹簧145与第三弹簧148回弹带动上述各零件反向运作复位，进而使得挡杆6再次挡住出水口，随后装置会重复上述过程，从而自动做到将圆筒2内水排出，进而进一步减少人工操作的麻烦。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。