一种稳定控制烘烤硬化钢bh2的工艺方法
阅读说明：本技术 一种稳定控制烘烤硬化钢bh2的工艺方法 (Technological method for stably controlling bake-hardening steel BH2 ) 是由 陈国涛 于 2021-06-22 设计创作，主要内容包括：本发明涉及汽车外板生产加工技术领域,具体涉及一种稳定控制烘烤硬化钢BH2的工艺方法,包括以下工艺方法：S1:碳含量的检测；S2:根据碳含量控制产线速度在63-124m/min；S3:根据碳含量控制露点温度在(-41℃,-16℃)；将BH2值稳定控制在30-50MPa范围,优选31-35MPa,通过检测到的不同碳含量对生产工艺的产线速度、露点温度进行调控以确保BH2值在最优范围,以至于不会影响长短波数据及强度,使得产品满足客户涂漆要求的同时,满足烘烤硬化后强度提升要求。(The invention relates to the technical field of production and processing of automobile outer plates, in particular to a process method for stably controlling bake-hardening steel BH2, which comprises the following steps: s1, detecting the carbon content; s2, controlling the production line speed to be 63-124m/min according to the carbon content; s3, controlling the dew point temperature to be (-41 ℃ and (-16 ℃) according to the carbon content; the BH2 value is stably controlled within the range of 30-50MPa, preferably 31-35MPa, the production line speed and the dew point temperature of the production process are regulated and controlled through detected different carbon contents to ensure that the BH2 value is within the optimal range, so that the long and short wave data and the strength are not influenced, the product meets the requirements of customers on painting, and the requirement on strength improvement after baking and hardening is met.)
技术领域
本发明涉及硬化钢生产加工技术领域，具体涉及一种稳定控制烘烤硬化钢BH2的工艺方法。
背景技术
目前，免中涂工艺一般是把中涂层的功能加到色漆层里，将中涂层和色漆层合并成一个涂层，这样既可以减少VOC的排放，又可以降低成本。关于免中涂工艺，常见的有杜邦的工艺、BASF公司的IP双底色工艺以及PPG公司的B1B2工艺等。
随着汽车行业的发展，越来越多的汽车用户提出波纹度要求，用以满足后续免中涂工艺涂漆要求。BH2值高则基板中固溶碳原子多，冲压时产生大量可移动位错，经过烘烤，固溶碳原子热激活能增加，扩散至位错处钉轧形成柯氏气团，固溶碳原子的钉轧作用在冲压过程中会产生不均匀变形，钢板在喷漆后有严重的表面纹理，从而影响长短波数据及表面质量；BH2值低，则无法起到烘烤后提升强度的效果，但现在的BH2值控制工艺往往不能根据碳含量进行合理控制，没有制定出差异化的工艺，达不到理想的BH2值，故合理稳定的控制BH2尤为重要。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种稳定控制烘烤硬化钢BH2的工艺方法，包括以下工艺：
S1:碳含量的检测；
S2:根据碳含量控制产线速度在63-124m/min；
S3:根据碳含量控制露点温度在(-41℃，-16℃)；
将BH2值稳定控制在30-50MPa范围，优选31-35MPa。
通过以上技术方案，碳含量检测后根据不同的碳含量通过对产线速度和露点温度的控制，从而达到稳定控制BH2值在最合理的范围，使BH2值不会过高或者过低影响长短波数据及强度。
进一步优选的，所述产线速度为90-110m/min。
通过以上技术方案，将产线速度控制在这个范围能够更好的使BH2值在优选的31-35MPa范围内，根据实践经验得出，当产线速度低于90m/min和高于110时BH2值不在31-35MPa范围内。
进一步优选的，所述露点温度为(-38℃，-23℃)。
通过以上技术方案，将露点温度控制在这个范围能够更好的使BH2值在优选的31-35MPa范围内，根据实践经验得出，当露点温度不在上述范围内时BH2值也待不到31-35MPa。
进一步优选的，退火炉内加热温度为810-837℃，温度对BH2值也有影响，温度过低固溶碳原子在经过高温烘烤时扩散至位错处的钉扎较少，无法保证较好的烘烤硬化值，如果温度过高NbC在高温过程中发生回溶，碳过多的扩散至位错处强烈钉扎形成柯氏气团而导致材料在冲压过程中变形不均匀引起表面纹理影响涂漆后的外观效果。
进一步优选的，所述钢的化学成分质量百分比为C：≤0.003％；Si：0.04％～0.06％；Mn：0.1％～0.17％；P：0.015％～0.025％；S：≤0.008％；Ti：0.007％～0.014％；Nb：≤0.005％；Als：0.025％～0.045％；N：≤0.003％。
烘烤硬化性能是间隙原子C、N与冲压成型过程中形成的位错交互作用的结果，除了C和N以外，N主要与Als和Ti结合，利用N单独稳定部分C，在实际生产中由于冶炼此类钢板生产控制难度不大，且可以满足具体的工艺要求和调节炼钢时Nb的加入量，进而对确保产品BH值具有重要意义，在炼钢中P和C发生明显共偏聚现象，造成对位错的强烈钉扎，拉伸变形后会产生明显的屈服平台，Mn均匀分布于基体中，合适的Mn含量可以烘烤硬化钢的强度。
进一步优选的，所述钢的化学成分质量百分比为C：0.0025％；Si：0.05％；Mn：0.14％；P：0.02％；S：0.006％；Ti：0.001％；Nb：0.003％；Als：0.03％；N：0.002％，根据实践得出的最优成分百分比，这样的钢板配比性能稳定且BH2值更易控制。
本发明的有益效果：
通过检测到的不同碳含量对生产工艺的产线速度、露点温度进行调控以确保BH2值在最优范围，以至于不会影响长短波数据及强度，使得产品满足客户涂漆要求的同时，满足烘烤硬化后强度提升要求。
具体实施方式
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
一种稳定控制烘烤硬化钢BH2的工艺方法，包括以下工艺：
S1:碳含量的检测；
S2:根据碳含量控制产线速度在63-124m/min；
S3:根据碳含量控制露点温度在(-41℃，-16℃)；
将BH2值稳定控制在30-50MPa范围，优选31-35MPa。
碳含量检测后根据不同的碳含量通过对产线速度和露点温度的控制，从而达到稳定控制BH2值在最合理的范围，使BH2值不会过高或者过低影响长短波数据及强度。
在一些优选的实施方式中，所述产线速度为90-110m/min，将产线速度控制在这个范围能够更好的使BH2值在优选的31-35MPa范围内，根据实践经验得出，当产线速度低于90m/min和高于110时BH2值不在31-35MPa范围内。
在一些优选的实施方式中，露点温度为(-38℃，-23℃)将露点温度控制在这个范围能够更好的使BH2值在优选的31-35MPa范围内，根据实践经验得出，当露点温度不在上述范围内时BH2值也待不到31-35MPa。
在本实施例中，退火炉内加热温度为810-837℃，温度对BH2值也有影响，温度过低固溶碳原子在经过高温烘烤时扩散至位错处的钉扎较少，无法保证较好的烘烤硬化值，如果温度过高NbC在高温过程中发生回溶，碳过多的扩散至位错处强烈钉扎形成柯氏气团而导致材料在冲压过程中变形不均匀引起表面纹理影响涂漆后的外观效果。
在一些优选的实施方式中，钢板的化学成分质量百分比为C：≤0.003％；Si：0.04％～0.06％；Mn：0.1％～0.17％；P：0.015％～0.025％；S：≤0.008％；Ti：0.007％～0.014％；Nb：≤0.005％；Als：0.025％～0.045％；N：≤0.003％。
烘烤硬化性能是间隙原子C、N与冲压成型过程中形成的位错交互作用的结果，除了C和N以外，利用Ti将原料成分中的N和S固定，形成N,S的Ti化物，另外N主要与Als和Ti结合，利用N单独稳定部分C，在实际生产中由于冶炼此类钢板生产控制难度不大，且可以满足具体的工艺要求和调节炼钢时Nb的加入量，进而对确保产品BH值具有重要意义，在炼钢中P和C发生明显共偏聚现象，造成对位错的强烈钉扎，拉伸变形后会产生明显的屈服平台，Mn均匀分布于基体中，合适的Mn含量可以烘烤硬化钢的强度。
进一步优选的，钢板的化学成分质量百分比为C：0.0025％；Si：0.05％；Mn：0.14％；P：0.02％；S：0.006％；Ti：0.001％；Nb：0.003％；Als：0.03％；N：0.002％，根据实践得出的最优成分百分比，这样的钢板配比性能稳定且BH2值更易控制。
经过多轮测试，找到了BH2值关键影响因素，分别是产线速度，炉内加湿(即控制露点温度)
上表为不同碳含量时，通过不同阶段的产线速度，对应控制的露点温度，括号外的露点温度为目标最优露点温度，针对原料不同的固溶碳含量，差异化的设定炉内加热段露点温度，即控制加湿器来控制露点温度，以此精准控制BH2值，根据实践经验得出以下控制方法：
①当BH2贴上限或下限时，优先RTH2露点参照结果对应往上下限做调整；如在RTH2露点控制范围内调整，不能将BH2控制到目标范围内，则RTH2露点可超出给定范围控制，目的将BH2做到目标范围内；
②提高RTH2带钢温度，BH2值会降低，反之相反；
③提高产线速度，BH2值会提高，反之相反。
通过本发明的工艺方法实现了BH2值控制稳定性显著提升，免中涂产品测试生产成功，并供货多家主机厂。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。
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