一种硅胶针织机的气流驱动装置
阅读说明：本技术 一种硅胶针织机的气流驱动装置 (Air current drive arrangement of knitting machine of silica gel ) 是由 叶金飞 朱康能 张城凯 于 2021-08-09 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种硅胶针织机的气流驱动装置,包括固定座以及吹气组件；所述吹气组件穿孔连接在固定座内；所述吹气组件由一号通管、二号通管、连接板以及连通管组成；所述一号通管穿孔连接在连接板上；所述二号通管连通在连通管内；通过设置吹气组件,在硅胶管本体移动在套筒内时,连通管内通管气孔向上吹气,并安装有可控制调节吹气压力与流量阀门,根据流体力学原理与科恩达理论,流体在接触硬质物体表面时,流体会沿着科恩达壁运动,故当气体吹向硅胶管本体的表面时,气体会沿着硅胶管本体的表面运动,将硅胶管本体包裹住,使硅胶管本体产生悬浮状并在吹气中心位置达到平衡,从而使硅胶管本体能顺利通过一号通孔,并进行针织。(The invention discloses an airflow driving device of a silica gel knitting machine, which comprises a fixed seat and a blowing assembly, wherein the fixed seat is provided with a plurality of air holes; the blowing assembly is connected in the fixed seat through a hole; the air blowing assembly consists of a first through pipe, a second through pipe, a connecting plate and a communicating pipe; the first through pipe is connected to the connecting plate through a through hole; the second through pipe is communicated with the inside of the communicating pipe; through setting up the subassembly of blowing, when the silicone tube body removes in the sleeve, the siphunculus gas pocket upwards blows in the communicating tube, and install steerable regulation pressure and flow valve of blowing, reach the theory according to hydrodynamics principle and cohn, the fluid is when contacting hard object surface, the fluid can reach the wall motion along cohn, so when gas blows to the surface of silicone tube body, gas can be along the surface motion of silicone tube body, live the silicone tube body parcel, make the silicone tube body produce the suspension form and put at the central point of blowing and reach the balance, thereby make this physical stamina of silicone tube smoothly pass through the one number through-hole, and knit.)
技术领域
本发明涉及硅胶管技术领域，具体是一种硅胶针织机的气流驱动装置。
背景技术
随着装备制造、汽车工业和化工能源行业的快速发展，销售市场对钢丝编制胶管的需求有所增加，与此同时也提出了更高更新的技术要求。
现有的硅胶针织胶管线内胶在针织机针织前，由于硅胶具有较强的粘性，且会在移动的过程中由于热熔而产生形变，造成其与针织机机头产生接触而粘附在机头通道处，且由于一部分硅胶管热熔粘附在机头通道，积聚一定量后，将完全堵死机头通道，导致后续的硅胶管很难通过，影响针织机的正常工作。
因此，针对上述问题提出一种硅胶针织机的气流驱动装置。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，由于硅胶具有较强的粘性，且会在移动的过程中由于热熔而产生形变，造成其与针织机机头产生接触而粘附在机头通道处，且由于一部分硅胶管热熔粘附在机头通道，积聚一定量后，将完全堵死机头通道，导致后续的硅胶管很难通过，影响针织机的正常工作的问题，本发明提出的一种硅胶针织机的气流驱动装置。
一种硅胶针织机的气流驱动装置，包括固定座以及吹气组件；所述吹气组件穿孔连接在固定座内；
所述吹气组件由一号通管、二号通管、连接板以及连通管组成；所述一号通管穿孔连接在连接板上；所述二号通管连通在连通管内；所述连通管的一端底面上固定连接有限位板；所述连接板的另一端固定连接在限位板上；所述连通管的顶面上开设有均匀间隔的气孔；所述连通管的内部开设有三号空腔；所述二号通管连通在三号空腔内；所述气孔连通在三号空腔内；在流体力学原理与科恩达理论的基础上，当气体吹向硅胶管本体的表面时，气体会沿着硅胶管本体的表面运动，将硅胶管本体包裹住，使硅胶管本体产生悬浮状并在吹气中心位置达到平衡，从而使硅胶管本体能顺利通过一号通孔，并进行针织，其中吹气组件利用限位板固定在套筒的限位座上，实现对吹气组件的固定作用，且通过在限位板的一侧固定连接板，用于固定一号通管。
优选的，所述固定座的内部开设有操作槽；所述操作槽的两端侧壁上开设有对称的一号通孔；所述固定座右侧的一号通孔内穿孔连接有套筒；所述吹气组件设置在套筒内；所述吹气组件设置在一号空腔内；其中套筒设置在固定座一侧的一号通孔内，且套筒的两侧为贯通结构，从而在实际工作时，不会影响硅胶管本体的移动。
优选的，所述套筒由限位座以及筒壳组成；所述限位座固定连接在筒壳的一端；所述限位座固定连接在固定座的外侧壁上；所述筒壳的内部开设有一号空腔；所述筒壳远离限位座的一端侧壁上开设有二号通孔；所述二号通孔连通在一号空腔内；气流填充其内部时会在承托起硅胶管本体后，沿着一号空腔的内壁对硅胶管本体进一步的承托，从而增强气流对硅胶管本体的承托作用，避免热熔的硅胶管本体在移动的过程中产生形变，而粘附在针织机机头的位置，其中套筒前端的二号通孔即对应针织机机头的位置。
优选的，所述筒壳远离限位座的一端外侧壁上开设有若干对称布置的调节槽；所述调节槽的内部设置有两组扣槽；若干所述调节槽内均滑动连接有调节部；通过调整调节部，来间接改变套筒前端二号通孔的大小，从而避免了吹气组件吹气时，其气体通过二号通孔泄出，造成套筒内部的气压减小，影响气流对硅胶管的承托，造成硅胶管本体产生形变而粘附在装置内，进一步导致后续的硅胶管无法通过。
优选的，所述调节部的表面上固定连接有把手；所述调节部的内部开设有二号空腔；所述二号空腔内设置有弹簧卡扣；所述弹簧卡扣卡接在扣槽内；弹簧卡扣会受到调节槽底面的挤压而收缩在二号空腔内，随着调节部移动至对应的另一组扣槽位置时，弹簧卡扣向下卡扣连接在扣槽内，实现由调节部对二号通孔大小的调节。
优选的，所述套筒的内部穿孔连接有硅胶管本体；所述硅胶管本体设置在吹气组件的上方；所述硅胶管本体的中部穿孔连接在二号通孔内；所述硅胶管本体的前端穿孔连接在一号通孔内；硅胶管本体在气流的带动下，产生悬浮状态，并在套筒的中心部位保持平衡，从而随着其由右至左的路径能够顺利的通过二号通孔并进行针织。
优选的，所述限位板固定连接在限位座的外侧；所述一号通管设置在限位板的外侧；所述连接板的结构为L型。
优选的，所述硅胶管的移动速度为3-20m/min；所述一号通管以及二号通管内的压缩空气气压为0.1-0.2Mpa，用气量3.33m3/h。
本发明的有益之处在于：
1.本发明通过设置吹气组件，在硅胶管本体移动在套筒内时，连通管内通管气孔向上吹气，并安装有可控制调节吹气压力与流量阀门，根据流体力学原理与科恩达理论，流体在接触硬质物体表面时，流体会沿着科恩达壁运动，故当气体吹向硅胶管本体的表面时，气体会沿着硅胶管本体的表面运动，将硅胶管本体包裹住，使硅胶管本体产生悬浮状并在吹气中心位置达到平衡，从而使硅胶管本体能顺利通过一号通孔，并进行针织。
2.本发明通过设置调节部，使得其能够滑动在调节槽中，实现对套筒前端二号通孔开口大小的调节，从而在针对不同内径的硅胶管本体时，能够通过调整调节部，来间接改变套筒前端二号通孔的大小，从而避免了吹气组件吹气时，其气体通过二号通孔泄出，造成套筒内部的气压减小，影响气流对硅胶管的承托，造成硅胶管本体产生形变而粘附在装置内，进一步导致后续的硅胶管无法通过。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明一种实施例的立体图；
图2为本发明一种实施例中套筒的第一立体图；
图3为本发明一种实施例中套筒的第二立体图；
图4为本发明一种实施例中吹气组件的立体图；
图5为本发明一种实施例中吹气组件的剖视图；
图6为图5中A部分结构的放大示意图。
图中：1、固定座；12、操作槽；13、一号通孔；2、套筒；21、限位座；22、筒壳；221、一号空腔；222、二号通孔；223、调节槽；224、扣槽；23、调节部；231、把手；232、二号空腔；233、弹簧卡扣；3、硅胶管本体；4、吹气组件；41、一号通管；42、连接板；43、限位板；44、二号通管；45、连通管；451、气孔；452、三号空腔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6所示，一种硅胶针织机的气流驱动装置，包括固定座1以及吹气组件4；所述吹气组件4穿孔连接在固定座1内；
所述吹气组件4由一号通管41、二号通管44、连接板42以及连通管45组成；所述一号通管41穿孔连接在连接板42上；所述二号通管44连通在连通管45内；所述连通管45的一端底面上固定连接有限位板43；所述连接板42的另一端固定连接在限位板43上；所述连通管45的顶面上开设有均匀间隔的气孔451；所述连通管45的内部开设有三号空腔452；所述二号通管44连通在三号空腔452内；所述气孔451连通在三号空腔452内。
工作时，吹气组件4在工作时，一号通管41外接气管，且二号通管44与一号通管41之间连接有软管，使得在工作时，一号通管41与二号通管44保持连通的状态，间接实现一号通管41与连通管45的连通状态，一号通管41外接气管，工作时，气流通过一号通管41，经过二号通管44进入连通管45，并在连通管45内通过均匀间隔布置的气孔451排出，从而实现对上方的硅胶管本体3的承托作用，从而在流体力学原理与科恩达理论的基础上，当气体吹向硅胶管本体3的表面时，气体会沿着硅胶管本体3的表面运动，将硅胶管本体3包裹住，使硅胶管本体3产生悬浮状并在吹气中心位置达到平衡，从而使硅胶管本体3能顺利通过一号通孔13，并进行针织，其中吹气组件4利用限位板43固定在套筒2的限位座21上，实现对吹气组件4的固定作用，且通过在限位板43的一侧固定连接板42，用于固定一号通管41。
作为本发明的一种实施方式，所述固定座1的内部开设有操作槽12；所述操作槽12的两端侧壁上开设有对称的一号通孔13；所述固定座1右侧的一号通孔13内穿孔连接有套筒2；所述吹气组件4设置在套筒2内；所述吹气组件4设置在一号空腔221内。
工作时，操作槽12即是硅胶管本体3针织的位置，固定座1两侧的一号通孔13用于供未针织的硅胶管本体3通过以及供针织后的硅胶管本体3通过，其中套筒2设置在固定座1一侧的一号通孔13内，且套筒2的两侧为贯通结构，从而在实际工作时，不会影响硅胶管本体3的移动。
作为本发明的一种实施方式，所述套筒2由限位座21以及筒壳22组成；所述限位座21固定连接在筒壳22的一端；所述限位座21固定连接在固定座1的外侧壁上；所述筒壳22的内部开设有一号空腔221；所述筒壳22远离限位座21的一端侧壁上开设有二号通孔222；所述二号通孔222连通在一号空腔221内。
工作时，套筒2内部的一号空腔221，在吹气组件4吹气时，能够使得气体填充在一号空腔221内，且由于套筒2的结构为筒状结构，从而在气流填充其内部时会在承托起硅胶管本体3后，沿着一号空腔221的内壁对硅胶管本体3进一步的承托，从而增强气流对硅胶管本体3的承托作用，避免热熔的硅胶管本体3在移动的过程中产生形变，而粘附在针织机机头的位置，其中套筒2前端的二号通孔222即对应针织机机头的位置。
作为本发明的一种实施方式，所述筒壳22远离限位座21的一端外侧壁上开设有若干对称布置的调节槽223；所述调节槽223的内部设置有两组扣槽224；若干所述调节槽223内均滑动连接有调节部23。
工作时，调节部23能够滑动在调节槽223内，实现对套筒2前端二号通孔222开口大小的调节，从而在针对不同内径的硅胶管本体3时，能够通过调整调节部23，来间接改变套筒2前端二号通孔222的大小，从而避免了吹气组件4吹气时，其气体通过二号通孔222泄出，造成套筒2内部的气压减小，影响气流对硅胶管的承托，造成硅胶管本体3产生形变而粘附在装置内，进一步导致后续的硅胶管无法通过。
作为本发明的一种实施方式，所述调节部23的表面上固定连接有把手231；所述调节部23的内部开设有二号空腔232；所述二号空腔232内设置有弹簧卡扣233；所述弹簧卡扣233卡接在扣槽224内。
工作时，在需要对套筒2前端的二号通孔222进行调节时，由人力手握把手231带动调节部23滑动在调节槽223内，其中在调节部23移动的过程中，其内部的弹簧卡扣233会受到调节槽223底面的挤压而收缩在二号空腔232内，随着调节部23移动至对应的另一组扣槽224位置时，弹簧卡扣233向下卡扣连接在扣槽224内，实现由调节部23对二号通孔222大小的调节。
作为本发明的一种实施方式，所述套筒2的内部穿孔连接有硅胶管本体3；所述硅胶管本体3设置在吹气组件4的上方；所述硅胶管本体3的中部穿孔连接在二号通孔222内；所述硅胶管本体3的前端穿孔连接在一号通孔13内。
工作时，硅胶管由右至左移动在套筒2的内部，并在其中受到吹气组件4的承托作用，使得其能够在气流的带动下，产生悬浮状态，并在套筒2的中心部位保持平衡，从而随着其由右至左的路径能够顺利的通过二号通孔222并进行针织。
作为本发明的一种实施方式，所述限位板43固定连接在限位座21的外侧；所述一号通管41设置在限位板43的外侧；所述连接板42的结构为L型。
作为本发明的一种实施方式，所述硅胶管的移动速度为3-20m/min；所述一号通管41以及二号通管44内的压缩空气气压为0.1-0.2Mpa，用气量3.33m3/h。
工作原理，工作时，硅胶管由右至左移动在套筒2的内部，并在其中受到吹气组件4的承托作用，使得其能够在气流的带动下，产生悬浮状态，并在套筒2的中心部位保持平衡，从而随着其由右至左的路径能够顺利的通过二号通孔222并进行针织，具体为吹气组件4在工作时，一号通管41外接气管，且二号通管44与一号通管41之间连接有软管，使得在工作时，一号通管41与二号通管44保持连通的状态，间接实现一号通管41与连通管45的连通状态，一号通管41外接气管，工作时，气流通过一号通管41，经过二号通管44进入连通管45，并在连通管45内通过均匀间隔布置的气孔451排出，从而实现对上方的硅胶管本体3的承托作用，从而在流体力学原理与科恩达理论的基础上，当气体吹向硅胶管本体3的表面时，气体会沿着硅胶管本体3的表面运动，将硅胶管本体3包裹住，使硅胶管本体3产生悬浮状并在吹气中心位置达到平衡，从而使硅胶管本体3能顺利通过一号通孔13，并进行针织，其中吹气组件4利用限位板43固定在套筒2的限位座21上，实现对吹气组件4的固定作用，且通过在限位板43的一侧固定连接板42，用于固定一号通管41，且需要对二号通孔222的大小进行调节时，由人力手握把手231带动调节部23滑动在调节槽223内，其中在调节部23移动的过程中，其内部的弹簧卡扣233会受到调节槽223底面的挤压而收缩在二号空腔232内，随着调节部23移动至对应的另一组扣槽224位置时，弹簧卡扣233向下卡扣连接在扣槽224内，实现由调节部23对二号通孔222大小的调节，通过调整调节部23，来间接改变套筒2前端二号通孔222的大小，从而避免了吹气组件4吹气时，其气体通过二号通孔222泄出，造成套筒2内部的气压减小，影响气流对硅胶管的承托，造成硅胶管本体3产生形变而粘附在装置内，进一步导致后续的硅胶管无法通过。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
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