阅读说明：本技术 Fdy亮光纤维丝染色工艺 (FDY bright fiber yarn dyeing process ) 是由 林爱卿 于 2020-04-24 设计创作，主要内容包括：本发明提出一种FDY亮光纤维丝染色工艺,包括以下步骤：倍捻-定型-松筒-除油-染色-清洗-柔软处理。具体的,倍捻纱线的捻度为100捻；倍捻后在80℃下定型；松筒到合适的紧度后加入除油剂进行除油处理,除油后的纱线加入染料和匀染剂进行染色,之后进行清洗,再做柔软处理。本发明提出的FDY亮光纤维丝染色工艺,处理后的FDY亮光纤维丝不易缩水,无需编织即可染色,且染色后光泽度依旧。(The invention provides an FDY bright fiber yarn dyeing process, which comprises the following steps: double twisting, sizing, tube loosening, oil removing, dyeing, cleaning and softening treatment. Specifically, the twist of the two-for-one twisted yarn is 100 twists; shaping at 80 ℃ after double twisting; and (3) after the loose tube reaches a proper tightness, adding an oil removal agent for oil removal treatment, adding a dye and a leveling agent into the yarn after oil removal for dyeing, then cleaning, and then performing softening treatment. According to the FDY bright fiber yarn dyeing process provided by the invention, the treated FDY bright fiber yarn is not easy to shrink, dyeing can be carried out without weaving, and the glossiness is still maintained after dyeing.)

FDY亮光纤维丝染色工艺

技术领域

本发明涉及涤纶纤维染色工艺，尤其涉及一种FDY亮光纤维丝染色工艺。

背景技术

涤纶纤维按加工的不同可分为预取向丝(ΡOΥ)、全取向丝(FOY)、全拉伸丝(FDY)及拉伸变形丝(DTY)等类型；在现代生活中，纤维的应用无处不在，其中由FDY纤维织得的面料手感顺滑柔软，经常被用于织造仿真丝面料，特别地，由于FDY纤维丝是一种能反射一定亮光的拉伸长纤维丝，其大量应用于锦旗、舞台、提花及服装等需要特殊亮光效果的织物产品上。

由于FDY亮光纤维丝为全拉伸丝，直接染色时，在染色的工艺条件下会出现缩水的情况，为避免缩水的情况，现有的染色工艺为将FDY纤维丝织成网袋再进行染色。但是，织网损耗大，成本高，且染色后的FDY纤维丝质量不稳定。

发明内容

为克服现有FDY亮光纤维丝染色过程的缺陷，本发明提出一种FDY亮光纤维丝染色工艺，经过本发明的工艺处理后，FDY亮光纤维丝不易缩水，无需编织即可染色，且染色后光泽度依旧。

本发明提出一种FDY亮光纤维丝染色工艺，包括以下步骤：

S1、倍捻

通过倍捻机对FDY亮光纤维丝进行倍捻；

S2、定型

将倍捻后的FDY亮光纤维丝放入定型机中定型，定型温度为80-82℃，定型时间为12-15小时；

S3、松筒

将定型后的FDY亮光纤维丝通过松式络筒机进行松筒处理；

S4、除油

将FDY亮光纤维丝浸泡在除油剂含量为1.5-2.5％的水溶液中，升温至120-130℃的温度，保温20-25min，之后降温至20-25℃；

S5、染色

S5.1、将除油处理后的FDY亮光纤维丝浸泡在染液中，染液中按质量百分比，包含有0.4-0.6％的匀染剂和0.5-0.7％的染料，加酸调节pH值至4-5；

S5.2、按1.5℃/min的速度升温至80-85℃，保温10-15min；

S5.3、再按1.5℃/min的速度升温至125-135℃，保温30-35min，然后将处理后的废水排出；

S6、清洗

S6.1、水洗

适用于浅色FDY亮光纤维丝，染色后直接用清水洗去浮色；

S6.2、还原清洗

适用于深色FDY亮光纤维丝，将染色废水排除后，加入氢氧化钠和保险粉的混合溶液；升温至85-90℃，保温20-25min，然后将处理后的废水排出；

S7、柔软处理

将清洗后的FDY亮光纤维丝浸泡在柔软剂质量含量为2-5％的溶液里，然后升温至35-40℃，保温20-25min，然后将处理后的废水排出。

作为本发明的优选方案，S1的倍捻操作，倍捻机的锭子速度为5000转/分、卷绕速度为100米/分，超喂速度116米/分，纱线捻度为100捻。

作为本发明的优选方案，所述除油剂包含有35-40wt.％的表面活性剂。

作为本发明的优选方案，所述匀染剂，按质量百分比，包含有25％的聚氧烷烯醚硫酸酯盐，45％的乙氧基酯化物，10％的溶剂，20％的水。

作为本发明的优选方案，氢氧化钠和保险粉的混合溶液中氢氧化钠的质量占比为1％，保险粉的质量占比为1.5％。

本发明的有益效果：

1、本发明首先通过倍捻增强FDY亮光纤维丝强度，然后加热定型，通过倍捻定型后的FDY亮光纤维丝再进行后续染色处理的过程不会出现缩水的情况，所以无需通过编织成型，单丝即可进行染色。

2、本发明将定型后的FDY亮光纤维丝通过松筒卷绕至合适的松紧度，确保染色过程染料能够充分渗透，得到质量稳定的纱线。后续操作配合特殊的匀染剂(包含有25％的聚氧烷烯醚硫酸酯盐，45％的乙氧基酯化物，10％的溶剂，20％的水)和特定的升温速率和保温工艺，促使染料均匀分散，染色均匀牢固。

3、本发明染色前通过除油剂对FDY亮光纤维丝进行处理，除油剂含有高浓度的表活，在120-130℃保温20min，经过除油处理的FDY亮光纤维丝表面可有效附着染料进行染色。

4、本发明对深色浸染后的FDY亮光纤维丝进行还原清洗，通过加入氢氧化钠和保险粉的混合溶液，在85-90℃保温20-25min，使深颜色的FDY亮光纤维丝显色，还原得到亮丽的色彩。

5、本发明对染色后的FDY亮光纤维丝进行柔软处理，柔软剂的加入，使染色的FDY亮光纤维丝得到光滑的表面，且进一步锁住颜料，提高色牢底。

附图说明

图1、FDY亮光纤维丝松筒后的外形示意图。

具体实施方式

如下结合具体实施例，对本申请方案作进一步描述：

实施例1

一种FDY亮光纤维丝染色工艺，包括以下步骤：

S1、倍捻

通过倍捻机对FDY亮光纤维丝进行倍捻，倍捻机的锭子速度为5000转/分、卷绕速度为100米/分，超喂速度116米/分，纱线捻度为100捻。

S2、定型

将倍捻后的FDY亮光纤维丝放入定型机中定型，定型温度为80℃，定型时间为12小时。

S3、松筒

将定型后的FDY亮光纤维丝通过松式络筒机进行松筒处理。

参见附图1，500gFDY亮光纤维丝松筒后外径d1为180mm(筒芯的外径d2为63mm)，卷绕的纱线两端与筒芯形成斜锥面，斜锥面的斜度为H/L＝55/58.5＝1:1.06。

S4、除油

将FDY亮光纤维丝浸泡在除油剂含量为2％的水溶液中，升温至130℃的温度，保温20min，之后降温至25℃。所述除油剂包含有35-40wt.％的表面活性剂。

S5、染色

S5.1、将除油处理后的FDY亮光纤维丝浸泡在染液中，染液中按质量百分比，包含有0.5％的匀染剂和0.6％的染料，加醋酸调节pH值至4-5。所述匀染剂，按质量百分比，包含有25％的聚氧烷烯醚硫酸酯盐，45％的乙氧基酯化物，10％的溶剂，20％的水。

S5.2、按1.5℃/min的速度升温至80℃，保温10min。

S5.3、再按1.5℃/min的速度升温至130℃，保温30min，然后将处理后的废水排出。

S6、清洗

S6.1、水洗

适用于浅色FDY亮光纤维丝，染色后直接用清水洗去浮色。

S6.2、还原清洗

适用于深色FDY亮光纤维丝，将染色废水排除后，加入氢氧化钠和保险粉的混合溶液，其中氢氧化钠的质量占比为1％，保险粉的质量占比为1.5％。升温至90℃，保温20min，然后将处理后的废水排出。

S7、柔软处理

将清洗后的FDY亮光纤维丝浸泡在柔软剂质量含量为2％的溶液里，然后升温至40℃，保温20min，然后将处理后的废水排出。

经测试，不经过倍捻-定型-松筒的FDY染色工艺，缩水率为7％-8％，而经过本发明的工艺染色后的FDY亮光纤维丝，染色后缩水率降至1％以下，基本不缩水的情况，且染色均匀，上染率90％以上，固色率80％以上，质量稳定，保持原有的光泽度。

上述优选实施方式应视为本申请方案实施方式的举例说明，凡与本申请方案雷同、近似或以此为基础作出的技术推演、替换、改进等，均应视为本专利的保护范围。