阅读说明：本技术 一种变距组件及可变距烟花组装合筒机 (Variable-pitch assembly and variable-pitch firework assembling barrel machine ) 是由 黄大志 马意彬 于 2020-06-03 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种变距组件,所述变距组件包括上定位板、下定位板和导管,所述上定位板上均布设有上导孔且各上导孔间的间距与周转箱中各内筒间的间距一致,所述下定位板上均布设有下导孔且各下导孔间的间距与外筒组件中各外筒间的间距一致,所述周转箱中各内筒间的间距与外筒组件中各外筒间的间距不相等；所述上定位板和下定位板相对设置,所述导管的两端分别连接上导孔和下导孔,所述导管、上导孔和下导孔一一对应设置。通过变距组件解决了周转箱中内筒间距与外筒组件中外筒间距不一致而导致无法合筒的问题。本发明还提供了一种包括上述变距组件的可变距烟花组装合筒机,可以实现自动化合筒,无需人工干预,提高了生产效率。(The invention provides a variable pitch assembly which comprises an upper positioning plate, a lower positioning plate and a guide pipe, wherein upper guide holes are uniformly distributed in the upper positioning plate, the distance between the upper guide holes is consistent with the distance between the inner cylinders in a turnover box, lower guide holes are uniformly distributed in the lower positioning plate, the distance between the lower guide holes is consistent with the distance between the outer cylinders in an outer cylinder assembly, and the distance between the inner cylinders in the turnover box is not equal to the distance between the outer cylinders in the outer cylinder assembly; the upper positioning plate and the lower positioning plate are oppositely arranged, two ends of the guide pipe are respectively connected with the upper guide hole and the lower guide hole, and the guide pipe, the upper guide hole and the lower guide hole are arranged in a one-to-one correspondence mode. The problem that the cylinder cannot be closed due to the fact that the distance between the inner cylinders in the turnover box is inconsistent with the distance between the outer cylinders in the outer cylinder assembly is solved through the variable pitch assembly. The invention also provides a variable-pitch firework assembling barrel combining machine comprising the variable-pitch assembly, which can realize automatic barrel combination without manual intervention and improve the production efficiency.)

一种变距组件及可变距烟花组装合筒机

技术领域

本发明涉及烟花机械设备技术领域，具体涉及一种变距组件及可变距烟花组装合筒机。

背景技术

目前的烟花组装合筒机适用范围窄，由于周转箱的孔距与外筒架子的孔距是相互匹配的，因此现有的合筒机只能将设备规定好的花炮内筒填入花炮外筒中。

但是根据市场需求，外筒架子的孔距会发生变动，这就造成了周转箱的孔距与外筒架子的孔距错位，这种情况下导致合筒机无法进行正常合筒，需要重新制造或者是大改设备，同时造成生产线其它设备也需改动，造成资金大量浪费。

综上所述，急需一种可变距烟花组装合筒机以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

本发明目的在于提供一种变距组件，具体技术方案如下：

一种变距组件，所述变距组件包括上定位板、下定位板和导管，所述上定位板上均布设有上导孔且各上导孔间的间距与周转箱中各内筒间的间距一致，所述下定位板上均布设有下导孔且各下导孔间的间距与外筒组件中各外筒间的间距一致，所述周转箱中各内筒间的间距与外筒组件中各外筒间的间距不相等；所述上定位板和下定位板相对设置，所述导管的两端分别连接上导孔和下导孔，所述导管、上导孔和下导孔一一对应设置。

以上技术方案中优选的，所述变距组件还包括定位立柱，所述定位立柱设置于所述上定位板和下定位板之间，用于固定上定位板和下定位板。

以上技术方案中优选的，所述变距组件还包括基板，所述下定位板设置于所述基板上，所述基板上设有与下导孔一一对应的过孔；所述变距组件通过基板可拆卸设置于机架上。

应用本发明的技术方案，具有以下有益效果：

(1)本发明的变距组件，通过变距组件解决烟花外筒变距后原有设备无法满足合筒需求的问题，通过上定位板上的各上导孔间的间距与周转箱中各内筒的间距保持一致，下定位板上的各下导孔间的间距与外筒组件中各外筒的间距保持一致，解决了周转箱中内筒间距与外筒组件中外筒间距不一致而导致无法合筒的问题；在原有设备上只需更换变距组件即可满足不同的变距需求，当外筒发生变距后无需更换全部设备，大大降低了成本、节约了设备更换的时间，提高了生产效率。

本发明还提供了一种可变距烟花组装合筒机，包括推内筒机构、周转箱和上述的变距组件，所述推内筒机构和变距组件分别设置于所述周转箱的两侧，所述推内筒机构用于将周转箱中的内筒推入到变距组件中，所述变距组件远离周转箱的一端设有外筒组件，通过变距组件实现将周转箱内的内筒装入到外筒中。

以上技术方案中优选的，所述周转箱包括抽板阀门、上孔板和下孔板，所述抽板阀门活动设置于上孔板和下孔板之间，所述抽板阀门、上孔板和下孔板上均设有过孔，通过抽板阀门的过孔与上孔板的过孔错位实现内筒存放于上孔板中，通过抽板阀门的过孔与上孔板的过孔对齐实现内筒经下孔板的过孔后进入变距组件。

以上技术方案中优选的，所述下孔板上过孔末端的内径逐渐减小。

以上技术方案中优选的，所述周转箱还包括导向机构，所述导向机构包括安装座、第二直线轴承和光轴，所述安装座设置于所述抽板阀门上，所述第二直线轴承设置于所述安装座上，所述光轴设置于所述上孔板上，且光轴贯穿所述第二直线轴承设置，通过光轴和第二直线轴承对抽板阀门的运动进行导向。

以上技术方案中优选的，所述导向机构还包括弹性件，所述弹性件套设于所述光轴上且两端分别与安装座和上孔板相接触；通过机架上的动力伸缩件伸出推动抽板阀门上的过孔与上孔板上的过孔对齐，通过弹性件实现周转箱运转过程中抽板阀门上的过孔与上孔板上的过孔错位。

以上技术方案中优选的，所述推内筒机构包括下塞伸缩件、上梁、导向柱、中梁和下梁，所述上梁和下梁相对设置且两者之间设有导向柱，所述中梁通过第一直线轴承活动设置于所述导向柱上，所述下塞伸缩件设置于所述上梁上且下塞伸缩件的活塞杆与中梁连接，通过下塞伸缩件伸出或缩回实现中梁沿导向柱运动；所述中梁上设有塞杆，所述塞杆与上孔板上的过孔一一对应设置，通过塞杆实现将周转箱中的内筒推入到变距组件中；

所述下梁上设有导轨，所述周转箱上设有滑块，通过滑块实现周转箱活动设置于导轨上，从而实现运输内筒。

以上技术方案中优选的，所述塞杆为柔性材质，塞杆插入所述导管中随导管形状发生形变，从而实现将变距组件中的内筒推入至外筒中。

应用本发明的技术方案，具有以下有益效果：

(1)本发明的可变距烟花组装合筒机，通过推内筒机构、周转箱和变距组件可以实现自动化合筒(即将内筒装入到外筒中)，无需人工干预，大大的降低了人力成本，提高了生产效率。

(2)本发明的可变距烟花组装合筒机，下孔板上过孔末端的内径逐渐减小，即越靠近变距组件内径越小，这种设计方便塞杆将内筒推入到变距组件中，不会在周转箱和变距组件的对接位置产生卡筒的现象，保证工艺的流畅进行。

(3)本发明的可变距烟花组装合筒机在光轴上套设弹性件，保证周转箱在运转的过程中抽板阀门的过孔与上孔板的过孔错开，防止出现内筒掉落的情况。

(4)本发明的可变距烟花组装合筒机，塞杆采用柔性材质可以发生形变，因此塞杆进入到导管中时可以随导管的形状发生变化，实现将内筒推入至外筒中；经过试验发现，塞杆采用柔性材质配合变距组件最大可以实现30mm的变距，即上导孔和下导孔的位置偏差不超过30mm的情况下，均可以实现将内筒推入至外筒中，基本满足烟花外筒规格变化的需求。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明可变距烟花组装合筒机的整体结构示意图；

图2是图1中周转箱(包括动力组件)的俯视图；

图3是图1中周转箱的轴测图；

图4是图3中A处的局部放大图；

图5是上孔板、下孔板和抽板阀门之间的剖视图；

图6是变距组件的轴测图；

图7是变距组件的剖视图；

其中，1、下塞伸缩件，2、上梁，3、导向柱，4、中梁，5、第一直线轴承，6、塞杆，7、下梁，8、滑块，9、周转箱，9.1、动力伸缩件，9.2、动力伸缩件活塞杆，9.3、抽板阀门，9.4、上孔板，9.5、下孔板，9.6、导向机构，9.6.1、弹性件，9.6.2、安装座，9.6.3、第二直线轴承，9.6.4、光轴，10、导轨，11、边距组件，11.1、上定位板，11.2、定位立柱，11.3、基板，11.4、下定位板，11.5、导管，12、内筒，13、外筒，14、机架。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

实施例1：

参见图1-7，一种可变距烟花组装合筒机，包括推内筒机构、周转箱9和变距组件11，所述推内筒机构和变距组件11分别设置于所述周转箱9的两侧，所述推内筒机构用于将周转箱9中的内筒12推入到变距组件11中，所述变距组件11远离周转箱9的一端设有外筒组件，所述周转箱9中各内筒间的间距与外筒组件中各外筒13间的间距不相等，通过变距组件11实现将周转箱9内的内筒12装入到外筒13中。

优选的，所述外筒组件包括外筒架子和设置在外筒架子上的多个外筒。

参见图6至图7，所述变距组件11包括上定位板11.1、下定位板11.4和导管11.5，所述上定位板11.1上均布设有上导孔且各上导孔间的间距与周转箱9中各内筒间的间距一致，所述下定位板11.4上均布设有下导孔且各下导孔间的间距与外筒组件中各外筒间的间距一致，所述上定位板11.1和下定位板11.4相对设置，所述导管11.5的两端分别连接上导孔和下导孔，所述导管11.5、上导孔和下导孔一一对应设置。

优选的，所述导管选用PVC透明材质。

所述变距组件11还包括定位立柱11.2，所述定位立柱11.2设置于所述上定位板11.1和下定位板11.4之间，用于固定上定位板11.1和下定位板11.4。

所述变距组件11还包括基板11.3，所述下定位板11.4设置于所述基板11.3上，所述基板11.3上设有与下导孔一一对应的过孔；所述变距组件11通过基板11.3可拆卸设置于机架14(机架未图示，图2中示意的仅为机架的部分结构，本领域人员可以根据实际情况对机架结构进行设计)上。

参见图3和图5，所述周转箱9包括抽板阀门9.3、上孔板9.4和下孔板9.5，所述抽板阀门9.3活动设置于上孔板和下孔板之间，所述抽板阀门9.3、上孔板和下孔板9.5上均设有过孔，所述上孔板上的过孔与下孔板上的过孔对应设置，通过抽板阀门9.3的过孔与上孔板的过孔错位实现内筒12存放于上孔板中，通过抽板阀门9.3的过孔与上孔板的过孔对齐实现内筒12经下孔板的过孔后进入变距组件。

优选的，所述下孔板上过孔末端的内径逐渐减小，即越靠近变距组件内径越小。

参见图4，所述周转箱9还包括导向机构，所述导向机构包括安装座9.6.2、第二直线轴承9.6.3和光轴9.6.4，所述安装座9.6.2设置于所述抽板阀门9.3上，所述第二直线轴承9.6.3设置于所述安装座9.6.2上，所述光轴9.6.4设置于所述上孔板上，且光轴9.6.4贯穿所述第二直线轴承9.6.3设置，通过光轴和第二直线轴承对抽板阀门9.3的运动进行导向。

所述导向机构还包括弹性件9.6.1，所述弹性件9.6.1套设于所述光轴9.6.4上且两端分别与安装座和上孔板相接触；参见图2，通过机架14上的动力伸缩件9.1伸出推动抽板阀门上的过孔与上孔板上的过孔对齐(即通过动力伸缩件活塞杆9.2推动抽板阀门)，通过弹性件9.6.1实现周转箱9运转过程中抽板阀门上的过孔与上孔板上的过孔错位。

优选的，动力伸缩件为气缸，弹性件为弹簧。周转箱在转运的过程中不会与动力伸缩件接触，通过弹性件的弹力实现抽板阀门的过孔与上孔板的过孔错位，周转箱运动至合筒位置处(即推内筒机构的正下方)时，动力伸缩件伸出会接触到抽板阀门，从而使弹性件受压，抽板阀门的过孔与上孔板的过孔对齐。

所述推内筒机构包括下塞伸缩件1、上梁2、导向柱3、中梁4和下梁7，所述上梁2和下梁7相对设置且两者之间设有导向柱3，所述中梁4通过第一直线轴承活动设置于所述导向柱3上，所述下塞伸缩件1设置于所述上梁2上且下塞伸缩件的活塞杆与中梁4连接，通过下塞伸缩件1伸出或缩回实现中梁4沿导向柱3运动；所述中梁4上设有塞杆6，所述塞杆6与上孔板上的过孔一一对应设置，通过塞杆6实现将周转箱中的内筒推入到变距组件中。

所述下梁7上设有导轨10，所述周转箱9上设有滑块8，通过滑块实现周转箱9活动设置于导轨10上，从而实现运输内筒12。周转箱在导轨上运动的驱动方式请参见现有技术，可以采用电机进行驱动。

优选的，下塞伸缩件为气缸，推内筒机构通过下梁设置于机架上。

优选的，所述塞杆6为柔性材质，塞杆插入导管中随导管形状发生形变，从而实现将变距组件中的内筒推入至外筒中。所述柔性材质包括但不限于聚氨酯棒、硅胶棒、橡胶棒或导向软轴中的一种。

应用本实施例的技术方案，具体是：

本实施例的可变距烟花组装合筒机一般应用于烟花组装流水线上，周转箱将内筒转运至合筒位置，动力伸缩件伸出实现抽板阀门过孔与上孔板过孔对齐，下塞伸缩件伸出，塞杆将内筒推至变距组件中，实现内筒和外筒合筒。

本实施例可以设计多种规格的变距组件，针对不同的产品规格需求，只需要更换变距组件即可，减少花炮外筒变距后的其它设备的调整。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。