一种零料烟混配方法
阅读说明：本技术 一种零料烟混配方法 (Zero-material smoke mixing method ) 是由 付金存 潘高伟 毛文龙 游敏 徐少怀 钱建财 李清朗 王成勇 韩云龙 陈超 姚政 于 2021-07-22 设计创作，主要内容包括：本发明属于复烤加工领域,具体涉及一种零料烟混配方法及装置。本发明的混配方法将零料烟分为小等级和大等级两个部分,达到不同等级的烟料之间充分混合的目的；在设计混配柜时,每两个柜子为一组,每个柜子都能实现进料和出料功能,并且任意两个柜子之间都能实现互联互动,可实现对小等级配方模块的烟料进行多次平铺,最终与大等级模块进行混合,从而实现对零料烟的混配均质化。(The invention belongs to the field of redrying processing, and particularly relates to a zero material tobacco mixing method and device. The mixing method of the invention divides the zero-grade tobacco into a small grade part and a large grade part, thus achieving the purpose of fully mixing the tobacco materials with different grades; when the cabinet is joined in marriage in the design thoughtlessly, every two cupboards are a set of, and feeding and ejection of compact function can both be realized to every cupboard to can both realize the interconnection interdynamic between two arbitrary cupboards, can realize carrying out a lot of tiling to the tobacco material of low-grade formula module, finally mix with the high-grade module, thereby realize thoughtlessly joining in marriage the homogenization to zero material cigarette.)
技术领域
本发明属于复烤加工领域，具体涉及一种零料烟混配方法。
背景技术
目前，行业内关于烟叶来料混合能够达到均质化的水平是基于预混柜的布料行车进行反复平铺，将不同等级的烟叶进行充分混合，但基于配方设计模块方面，由于相关等级需求量少的，通过配方设计组合，投入批次生产之后，会产生零料烟，如何将这部分的配方模块进行高效利用，达到提高原料的综合利用率的目的，是行业内急需解决的问题。
中国专利CN 110771939 A公开了一种片烟精准投料混合工艺，通过依次进行的分片、加湿、打散、初混、复混等步骤工艺，最终形成符合要求的成品，但是此专利针对等级个数多，等级配比差异大的零料烟模块混配，并没有形成相应地混配方法以及有效地实施方案。
发明内容
为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种零料烟混配方法，实现了对零料烟的多次混配，达到不同等级烟料之间的充分混合，提高了混配均质化水平。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种零料烟混配方法，包括以下步骤：
（1）取零料烟原料，所述零料烟的等级个数为m，按照等级从小到大的顺序进行排列；
（2）提供k个混配柜；
（3）根据混配柜的容量大小将前h个等级的烟料界定为小等级配方模块烟料；剩余m-h个等级的烟料界定为大等级配方模块烟料；
（4）将所述小等级配方模块烟料拆分成k-1份；
（5）将所有份的小等级配方模块烟料分别进入所述混配柜进行初混配；
（6）将经过所述初混配的小等级配方模块烟料与大等级配方模块烟料进行再混配，完成混配过程。
本发明较优的技术方案：步骤（4）所述拆分方法为均分拆分法或总体拆分法。
本发明较优的技术方案：所述均分拆分法具体为：将所有的所述小等级配方模块烟料均分为等质量的k-1等份。
本发明较优的技术方案：所述总体拆分法具体为：将所有的所述小等级配方模块烟料随机组合为不同质量的k-1份。
本发明较优的技术方案：步骤（5）实施所述初混配的装置包括用以对所述零料烟进行平铺的混配柜，用以向所述混配柜送料的喂料运输带，与所述混配柜衔接的正反运输带和与所述正反运输带两出料端分别衔接的回料运输带和出料运输带。
本发明较优的技术方案：所述装置的混配柜之间通过运输带联动衔接。
本发明较优的技术方案：多个所述混配柜两两组合为单元柜，所述单元柜中的两个混配柜共用一个喂料运输带。
本发明较优的技术方案：所述喂料运输带衔接有一投料行车，所述投料行车安装有可正转和反转的运输带。
本发明较优的技术方案：步骤（6）在所述装置的出料运输带上实施所述再混配。
本发明的有益效果在于：
本发明的混配方法将零料烟分为小等级和大等级两个部分，达到不同等级的烟料之间充分混合的目的，在设计混配柜时，每两个柜子为一组，每个柜子都能实现进料和出料功能，并且任意两个柜子之间都能实现互联互动，可实现对物料的多次平铺，最终与大等级模块进行混合，从而实现对零料烟的混配均质化。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例多功能混配柜的流程图。
其中：1、第一混配柜；11、第一喂料运输带；12、第一投料行车；13、第一布料行车；16、第一混料运输带；2、第二混配柜；3、第三混配柜；31、第三喂料运输带；32、第三投料行车；4、第四混配柜；5、第五混配柜；6、第六混配柜；17、正反运输带；18、第一出柜运输带；100、进料运输带；101、第一进料运输带；110、回料运输带；120、出料运输带；111、第一回料运输带；112、第二回料运输带；113、第三回料运输带；114、第四回料运输带；115、第五回料运输带；116、第六回料运输带；117、第七回料运输带；118、第八回料运输带；119、第九回料运输带。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本申请的初混配指的是将小等级烟料在混配柜中进行平铺；可以将拆分后的烟料分为不同的批次，依次进入任意混配柜进行多次平铺，例如，在进料至第一混配柜进行一次平铺后再进入其他任一混配柜进行二次平铺；或者进料至任一混配柜完成一次平铺后再进入其他任一混配柜进行二次平铺，再进入另一混配柜进行三次平铺，平铺次数不限。再混配指的是将大等级烟料与初混配后的小等级烟料进行混合。
实施例1
首先准备预混的零料烟配方等级个数为54，按照每个等级从小到大的顺序进行排序；设定混配柜的容量为12000kg，个数为6；取前28个等级的零料烟，28个等级总量为53700kg，满足28个等级总量≤12000 kg的条件，称为小等级配方模块烟料，剩余的26个等级称为大等级配方模块烟料；将小等级配方模块烟料采用人工均分为5等份，每等份10740kg，完成拆分过程。
随后将拆分后的小等级配方模块烟料按照本发明所提供的混配装置进行初混配和再混配。
如图1所示，本实施例对小等级零料烟进行初混配的装置包括从左至右依次排列安装的第一混配柜（1）、第二混配柜（2）、第三混配柜（3）、第四混配柜（4）、第五混配柜（5）、第六混配柜（6）；6个混配柜之间通过运输带联动衔接。第一混配柜（1）和第二混配柜（2）组合为第一单元柜，共同使用第一喂料运输带（11）及第一投料行车（12），第一投料行车（12）安装在第一喂料运输带（11）的下方位置；第一投料行车（12）上安装有运输带，该运输带通过变频电机控制可正转和反转，即控制向第一混配柜（1）或第二混配柜（2）投料；
装置还包括用以向混配柜送料的进料运输带（100），用以运输平铺后烟料的回料运输带（110）和出料运输带（120）。
具体的初混配过程为：取前28个5等分的小等级配方，每份为10740kg，将此5等份烟料分5个批次进行投料。
首先将第一批次零料烟通过进料运输带（100）进料至第一进料运输带（101），第一进料运输带（101）正转将原料运输至第一喂料运输带（11），随后到达第一投料行车（12），控制第一投料行车（12）上的运输带正转，将原料运输至第一布料行车（13），第一布料行车（13）在第一混配柜（1）的上方反复运动，实现烟叶原料均匀落在第一混配柜（1）底部的第一混料运输带（16）上，该批次烟叶完成一次平铺。
一次平铺后的烟叶通过第一混料运输带（16）转动衔接至正反运输带（17），正反运输带（17）正转将烟料输送至第一出柜运输带（18），随后通过回料运输带（110），依次经第一回料运输带（111）、第二回料运输带（112）、第三回料运输带（113）、第三回料运输带可通过变频电机控制正转和反转，且其两出料端分别衔接第四回料运输带（114）和第五回料运输带（115）；当第三回料运输带（113）反转时，将烟料落入第五回料运输带（115）、再沿第六回料运输带（116）、第七回料运输带（117）至第八回料运输带（118）、第九回料运输带（119）至第三喂料运输带（31），随后控制第三投料行车（32）将烟叶平铺至第六混配柜（6），完成二次平铺。
第二混配柜（2）、第三混配柜（3）、第四混配柜（4）、第五混配柜（5）和第六混配柜（6）具有相同的形状结构和运输方式。
第二批次烟叶原料采用相同的方式，在第二混配柜（2）中完成一次平铺，一次平铺后的第二批次烟叶原料再经过回料运输带（110）进入第五混配柜（5）进行二次平铺，按照以上模式直至5个批次烟叶全部进入混配柜，均实现两次平铺。
本实施例中，当53700kg小等级配方模块的烟叶原料全部完成两次平铺后，即完成初混配过程，然后将剩余的26个等级的大等级配方模块烟叶通过真空回潮后，绕过混配柜直接进入出料运输带（120），此时混配柜中完成初混配的烟叶原料同时出料，与大等级配方模块的烟料汇合，完成再混配，再混配后的零料烟进入润叶工序进行加工生产。
实施例2
准备预混的零料烟配方等级为54个，按照每个等级从小到大进行排序，设定混料柜的容量为12000kg，个数为6；取前28个等级，其总量为53700kg，满足28个等级总量≤60000kg，称为小等级配方模块烟料，剩余26个等级称为大等级配方模块烟料。将28个小等级模块的烟料进行随机组合，取等级序号1-19的零料烟总量为10600kg，将序号23，26的等级拆分两半，序号20-23.5的等级总量为11700kg，序号23.5-26.5的等级总量为11700kg，序号26.5-27的等级总量为11700kg，序号28的等级总量为8000kg，共分为5个部分，完成拆分过程。
将拆分后的5个小等级配方模块烟料按照与实施例1相同的方式进入装置进行初混配和再混配。
评价
通过测定化学成分（总植物碱）和相关物理指标（碎末率、碎片率）以及经济指标（产品得率），评价本发明实施例经混配后零料烟的均匀度。
（1）评价方法
A.总植物碱含量的测定
对混配后的零料烟进行取样，采用YC/T160-2002的标准测定总植物碱的含量。
B.碎末率和碎片率
根据国标《烟叶片烟大小的测定》对混配后的零料烟进行测量。
C.产品得率
通过成品标准重量占净投料烟叶标准重量的百分比获得。
（2）评价结果
表1 成品总植物碱含量和碎末率、碎片率以及产品得率结果统计表
从表1可知：采用本发明实施例提供的零料烟混配方法制成的烟叶，其烟碱含量变异系数 (CV值)为3.15%和3.18%，均小于5%，表明片烟产品稳定性好，且产品混合均匀度显著提高，碎末率和碎片率低，产品得率高，满足工业企业卷烟配方的需求。
从结果分析可知：实施例1比实施例2的稳定性还要略高一点，表明均分拆分比总体拆分均匀性要更高，结合人工拆分的耗时，具体后续使用，以企业自身情况而定。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
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