具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本发明的原理，但不能用来限制本发明的范围，即本发明不限于所描述的实施例，在不脱离本发明的精神的前提下覆盖了零件、部件和连接方式的任何修改、替换和改进。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参照附图并结合实施例来详细说明本申请。

需要明确的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同或相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。本发明并不局限于上文所描述并在图中示出的特定步骤和结构。并且，为了简明起见，这里省略对已知方法技术的详细描述。

根据本发明实施例提供的一种双轮铣槽机的安装方法，如图2-3所示，双轮铣槽机包括下底盘1、上底盘2、配重3、泵站4、胶管绞盘5、双卷扬机6、起塔油缸7、上桅杆801、下桅杆802、胶管导轮9、主天车10、渣管卷扬机11、顶部副天车12及双轮铣13，如图1所示，该安装方法包括如下步骤：

S101、将上底盘2可旋转地安装在下底盘1上，下桅杆802安装在上底盘2的一端且通过起塔油缸7调整角度；

S102、起吊配重3，并将其安装于上底盘2的另一端；

S103、起吊泵站4，并将其放置于配重3的上端并固定连接；

S104、起吊双卷扬机6，将其吊起到上底盘2上方并固定；

S105、将主天车10、渣管卷扬机11及顶部副天车12分别安装在上桅杆801远离下桅杆802的一端；

S106、将下桅杆802与上桅杆801对位并插入连接销轴；

S107、起吊胶管导轮9，将其吊起到上桅杆801下方，对准上桅杆801的销轴孔位，将胶管导轮9与上桅杆801固定；

S108、将胶管绞盘5安装在泵站4的上端；

S109、将胶管头从胶管绞盘5中拉出来，恰好越过胶管导轮9为止；

S110、将双铣轮13与双卷扬机6通过连接件连接。

在上述实施方式中，下底盘1用于支撑整个机器的重量，工作时履带可以撑开，增加设备的稳定性；上底盘2包括驾驶室、柴油发动机、液压系统(包括回转马达、主控阀、液压油箱等)；配重3用于平衡双轮铣的重量，增加设备前后的稳定性；泵站4为双轮铣而设置的，提供双轮铣纠偏和液压抓斗不具备功能的动力；胶管绞盘5用于液压油管和压缩空气管及电缆绞盘；双卷扬机6用于起吊双轮铣，双轮铣工作时锁定不工作，设置在主天车内的油缸可自动慢速下放双轮铣架体；起塔油缸7用于起桅杆和调整桅杆角度；上桅杆801、下桅杆802用于设备的载体，钢丝绳、油管、电缆线等必须通过梳杆才能到达双轮铣部分；胶管导轮9用于引导胶管绞盘内的油管进入双轮铣架体内；主天车10用于钢丝绳和给进油缸载体，经过天车起吊双轮铣；渣管卷扬机11用于起吊排渣管；顶部副天车12用于渣管卷扬机钢丝绳载体。

在起吊双轮铣架体之前，检查双轮铣架体的动作是否正确，连接件是否牢靠，电气系统工作是否正常。全部工作确认正确完成后可以起吊双轮铣架体。

将桅杆起升到合适的角度，必须注意钢丝绳在堋紧状态时与架体的夹角大于100°；分别将钢丝绳、胶管、电缆适当收紧。将旋钮旋向“工作”位置。提升双轮铣的同时主机向双轮铣方向前进，直到双轮铣离开地面。通过对双轮铣按照设定顺序依次进行安装，每一步的操作相对简单，极大地降低了操作人员的工作难度。

拆卸与安装的顺序正好相反，过程如下：

将双轮铣降低到地面。

将榄杆降低到地面。

从双轮铣上拆下液压胶管和电缆，并把它们绕到胶管绞盘上。

从挽杆连接点上拆下钢丝绳接头。

从钢丝绳接头上拆下钢丝绳并把钢丝绳绕到卷扬机上。

拆梳杆。

缩进履带。

在一些可选的实施例中，将胶管头从胶管绞盘5中拉出来，恰好越过胶管导轮9为止后，还包括：

卷进或放出双卷扬机6内的钢丝绳，将钢丝绳分别穿过主天车10的左、右滑轮，其末端连接到钢丝绳接头上。

具体地，双卷扬机6包括两个卷扬机，按住右手柄右边的按钮，前后操作右手柄，卷进或放出其中一卷扬机内的钢丝绳，将钢丝绳穿过主天车10右滑轮、限位装置，把钢丝绳末端接到钢丝绳接头上；

按住右手柄左边的按钮，前后操作右手柄，卷进或放出另一卷扬机内的钢丝绳，将钢丝绳穿过主天车10的左滑轮(靠近驾驶室方向)、限位装置，把钢丝绳末端接到钢丝绳接头上。

同时注意：不要把钢丝绳接头倒过来安装，螺纹接管必须向上；所用的钢丝绳接头必须与卷扬机的负载相匹配；给钢丝绳接头加上黄油并测试它是否能自由旋转。

在一些可选的实施例中，起吊配重3，并将其安装于上底盘2的另一端，具体为：

在吊点处拧入吊环螺钉，用吊索起吊配重3，放于上底盘2上大梁位置。

在上述实施方式中，在吊点处拧入4只吊环螺钉(M36)，用吊索起吊配重，放于主机上车大梁位置，用10只M42x460-10.9级螺栓与置于配重上的160KW泵站相连。

在一些可选的实施例中，起吊泵站4，并将其放置于配重3的上端并固定连接，具体为：

将泵站4放置于配重3上，用螺栓与配重3相连。

在上述实施方式中，用起吊设备吊起泵站，将泵站放置于主机大梁配重上，用10只M42x460-10.9级螺栓与大梁上的配重相连，一起固定牢固。

在一些可选的实施例中，起吊双卷扬机6，将其吊起到上底盘2上方并固定，具体为：

将双卷扬机6吊起到上底盘2上方，拔出销轴，移动到立板销轴孔后安装销轴、挡板、固定螺栓，连接油路和电气插座。

在一些可选的实施例中，将下桅杆802与上桅杆801对位并插入连接销轴，具体为：

装有下桅杆802的主机行使到上桅杆801处，对位并插入连接销轴，装好销轴定位板，拧紧螺丝，提升下桅杆802直至能插入下面的连接螺栓，装上连接螺栓及衬套并拧紧，连接油路和电气插座。

在一些可选的实施例中，当胶管的拉出长度达到设定值时，卡住胶管绞盘5并使之与双轮铣胶管接头连接，同时拉紧两边轨链内的钢丝绳使之固定于双轮铣上。

在一些可选的实施例中，胶管安装时处于直线状态。其中，胶管接头内的“O”形圈必须完好无缺，胶管处于直线状态，不得有扭曲现象，轨链的夹板不得在胶管上移动。

需要明确的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同或相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。本发明并不局限于上文所描述并在图中示出的特定步骤和结构。并且，为了简明起见，这里省略对已知方法技术的详细描述。

以上仅为本申请的实施例而已，并不限制于本申请。在不脱离本发明的范围的情况下对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围内。