具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明作进一步的说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1。一种肋键全拼接型装配整体式钢砼组合空腹夹层板楼盖，组成如图1-图10所示，包括网格架11，网格架11的边缘围有实腹边梁10，实腹边梁10和网格架11表面覆盖有混凝土薄板1；网格架11由若干个拼装单元12拼接而成；拼装单元12包括呈上、下层排列的上肋2和下肋3，上、下肋的一端与剪力键4同一侧壁的上、下部对应连接；上、下肋的另一端与另一拼装单元12剪力键4同一侧壁的上、下部对应连接，以此形成装配式结构；各拼装单元12间按所述的装配式结构相互拼接，最终构成网格架11。

上、下肋的端部与剪力键4侧壁间通过双螺套8连接。

上、下肋的端部与剪力键4侧壁的连接位置设有将其半包围的U形钢板5。

U形钢板5半包围的连接位置的内填混凝土现场浇筑。

前述上肋2为预制叠合梁；预制叠合梁包括预制梁14和设置于预制梁14上表面的叠合层15；叠合层15的混凝土现场浇筑。

前述的剪力键4的顶部，及剪力键4与上、下肋的连接位置处均设有内加劲板9；剪力键4内部可为中空结构，也可为在内加劲板9上打孔后灌注混凝土的实心结构。

前述的楼盖制作方法，包括下述步骤：

S1、确定楼盖平面尺寸和网格尺寸，定位放线找出剪力键4布置点；

S2、预制好上肋2、下肋3以及剪力键4；

S3、将上、下肋及剪力键4运至现场拼装成网格架11，并将网格架11边节点处预留的钢筋锚入实腹边梁10；

S4、浇筑下肋3与剪力键4的连接位置的混凝土；

S5、装订混凝土薄板1模板，并绑扎混凝土薄板1钢筋；

S6、现场浇筑混凝土薄板1及实腹边梁10的混凝土后养护拆除模板。

步骤5中，绑扎混凝土薄板1钢筋时，同步将排列于同一轴线上的叠合层15的纵筋6的首尾依次通过双螺套8连接。

步骤6中，所述的叠合层15与混凝土薄板1的混凝土同步浇筑。

处于上、下肋连接位置的U形钢板5内部的底、侧面及剪力键4顶面，在混凝土浇筑前，均已焊上抗剪栓钉。

实施例2。一种肋键全拼接型装配整体式钢砼组合空腹夹层板楼盖，组成如图1-图10所示，包括预制下肋3、预制叠合上肋2、连接上、下肋的剪力键4以及混凝土薄板1；由上、下肋连接剪力键4构成的网格架可以是正交正放，也可以是正交斜放；上肋2与剪力键4使用双螺套8连接，叠合上肋2的箍筋7和纵筋6随预制梁14一同在工厂预制，叠合层15的混凝土在现场现浇；下肋3与剪力键4也使用双螺套8连接；上、下肋与剪力键4的连接位置，即双螺套8连接位置的外围设置U形钢板5，U形钢板5随剪力键4一起预制，U形钢板5内的后浇混凝土和混凝土薄板1的混凝土采用现场浇筑形式；所述剪力键4为钢管剪力键。

具体地，剪力键4预制时，在剪力键4四周侧壁的上、下位置均焊接U形钢板5；剪力键4的内部焊接有加劲板9，剪力键4的内加劲板9的标高与上、下肋纵筋轴线标高相同。

前述楼盖的制作方法，包括如下步骤：

S1、确定楼盖平面尺寸和网格尺寸，定位放线找出剪力键布置点；

S2、预制好钢筋混凝土上肋2、下肋3以及剪力键4；

S3、用双螺套8连接预制下肋3与剪力键4；

S4、在下部U形钢板5内部的底面和侧面焊上抗剪栓钉，并浇筑剪力键与下肋连接区的后浇混凝土；

S5、用双螺套8连接上肋2与剪力键4，同时将同一轴线上的上肋2叠合层内的纵筋6首尾也用双螺套8依次连接；

S6、在上部U形钢板5内部的底面和侧面，以及钢管剪力键顶面焊上抗剪栓钉；

S7、装订混凝土薄板1模板，并绑扎薄板钢筋，检查隐蔽工程；

S8、现场浇筑上肋2的叠合层和混凝土薄板1的混凝土；

S9、混凝土养护并拆模，形成肋—键全拼接型装配整体式钢—混凝土组合空腹夹层板楼盖。

实施例3。一种肋键全拼接型装配整体式钢砼组合空腹夹层板楼盖，组成如图1-图10所示，包括钢筋混凝土实腹边梁10和安装于实腹边梁10内的网格架11，所述网格架11由多个拼装单元12相互拼接构成。所述拼装单元12包括预制的钢筋混凝土下肋3、预制叠合上肋2和钢管剪力键4；所述网格架11在边节点处将边肋(处于边缘的上、下肋)的预留钢筋锚入边梁，并与边梁共同浇筑。

上述的相同类型的拼装单元12尺寸全部相同，拼装单元12制作简单。

上述的网格架各拼装单元12之间通过双螺套连接而成，最后浇筑空腹夹层板混凝土薄板1。

上述的下肋3为一根完整浇筑，且两端带有双螺套的外套筒和一个内套筒的钢筋混凝土梁；叠合上肋2分两部分，一部分为预制的预浇筑部分，该部分为两端的纵筋带有双螺套的外套筒和一个内套筒的钢筋混凝土梁，另一部分为预制钢筋混凝土叠合梁的叠合层，叠合层混凝土在现场与混凝土薄板1共同浇筑，形成整体；剪力键为钢管剪力键，待下肋与钢管剪力键用双螺套全部连接结束后，混凝土浇筑顺序为：先二次现浇下肋3连接位置的混凝土，再安装预制叠合上肋，最后叠合层混凝土与表层薄板混凝土共同浇筑。

上述网格架各个拼装单元之间通过双螺套连接，边肋与实腹边梁10连接处的混凝土共同浇筑形成整浇节点。

实施例4。本发明的大跨度肋-键全拼接型装配整体式钢-混凝土组合空腹夹层板楼盖结构的示意图如图1-图10所示，图1为本发明装配整体式空腹夹层板的整体平面图，所述装配整体式空腹夹层板为方形网格架结构，网格边长L＝2m，图2和3分别为钢筋混凝土实腹边梁以内的网格连接节点结构示意图和爆炸图；包括沿建筑物周边框架柱13设置的钢筋混凝土结构的实腹边梁10，预制的钢筋混凝土上、下肋，钢管剪力键4，以及在表层现浇的混凝土薄板1。

参见图5，上肋为预制叠合梁，该梁为部分浇筑且带有双螺套的钢筋混凝土预制拼装单元，预制截面高度(即图5中预制梁14高度)为上肋总截面高度h减去表层薄板厚hp(相当于叠合层融合进混凝土薄板1中)。

参见图6，下肋3为完整浇筑且带有双螺套外套筒和1个内套筒的钢筋混凝土梁。

本发明公开了一种适用于常见跨度(30m以内)的肋-键全拼接型装配整体式钢-混凝土组合空腹夹层板楼盖的制作方法，具体包括以下步骤：

S1、工厂制作预制上肋和下肋。上肋和下肋制作方法相同，首先绑扎上下肋的钢筋笼；然后对纵筋端部剥出螺纹(或预先剥出螺纹再绑扎)，在纵筋端部拧入双螺套，并套上双螺套的保护套，见图5和图6；最后浇筑混凝土并养护待用。

S2、工厂制作预制钢管剪力键。按图纸加工出焊有U形钢板和内加劲板的钢管剪力键，U形钢板的作用是便于预制钢筋混凝土肋(即上、下肋)与钢管剪力键的定位连接，也为了便于连接区后浇混凝土的浇筑；然后将双螺套的其中一个内螺套焊接在钢管剪力键上，内螺套的焊接标高与预制肋的纵筋标高相同，特别注意焊接内螺套与纵筋轴线的对齐；内加劲板的作用是保证纵筋轴力的有效传递，以及满足肋与剪力键相交处的节点核心区的抗剪强度要求，其焊接标高与内螺套和肋的纵筋轴线相同，见图7和图8。

S3、施工现场搭设满堂脚手架，装订边梁模板和绑扎边梁钢筋，此时预制钢管剪力键与预制上下肋的制作同步进行。

S4、定位放线，预制构件进场。待满堂脚手架搭设完成，边梁模板和钢筋绑扎工作完成，定位放线找出剪力键布置点；在预制厂对预制单元进行编号，并运送至现场。

S5、现场装配预制单元。首先在剪力键定位点处布置钢管剪力键；其次装配下肋，下肋与钢管剪力键用双螺套连接，待所有下肋的双螺套安装完毕后，在U形钢板内部底面和侧面焊上抗剪栓钉，再浇筑U形钢板内的混凝土；然后装配上肋，上肋与钢管剪力键用双螺套连接，上肋叠合层的纵筋与纵筋之间用双螺套连接，如图4所示；边节间的上、下肋边节点的纵筋锚入钢筋混凝土实腹边梁中，锚固长度需符合设计要求，锚入长度不够时可考虑采用机械锚固措施，见图9和图10。

S6、在钢管剪力键顶部焊上抗剪栓钉。

S7、装钉混凝土薄板模板，绑扎表层薄板钢筋并检查隐蔽工程。

S8、现场一次性浇筑上肋与钢管剪力键连接处U形钢板内混凝土、钢筋混凝土表层薄板混凝土以及钢筋混凝土实腹边梁混凝土；为提高结构整体性，也可采用整体浇筑方法，全部模板装订好，钢筋绑扎好后，现场一次性浇筑上肋与钢管剪力键连接处U形钢板内混凝土、钢筋混凝土表层薄板混凝土、钢筋混凝土实腹边梁混凝土以及框架柱13混凝土。

S9、养护并拆模。

实施例5。为了便于本领域技术人员理解本发明的技术方案，现引用某拟建工程实例做详细解释：

某报告厅的大跨度楼盖，呈方形平面，其长边(Lx)为20m，短边(Ly)为20m，报告厅建筑面积为20m×20m＝400m²，现使用本发明的技术方案修建该报告厅楼盖，具体实施方案如下：首先沿着报告厅长边方向和短边方向分别浇筑间距6m的框架柱13，然后装订钢筋混凝土实腹边梁模板，并绑扎边梁钢筋，装订边梁模板时应注意预留边梁与上、下肋连接的接口，如图9所示；然后安装内部的满堂脚手架；在边梁模板施工和满堂脚手架搭设的同时，也在预制厂对预制上、下肋和钢管剪力键进行加工，本实施例网格尺寸为2m×2m，钢管剪力键截面规格为□400mm×400mm×14mm，钢管剪力键高度按楼盖在荷载作用下应满足的刚度和强度条件取用，故上、下肋两边端板的外表面净距为ln＝2000mm-400mm＝1600mm，因为要预留出双螺套150mm的连接区，则肋的混凝土预制长度为l₀＝ln-150×2＝1300mm，如图6所示；下一步将预制的拼装单元运送至现场，在满堂脚手架顶部搭设施工平台，在剪力键定位点处放置钢管剪力键，然后先用双螺套连接下肋与钢管剪力键的节点，并在U形钢板内部侧面和底面焊上抗剪栓钉，再浇筑下肋U形钢板内的混凝土。下一步，安装上肋，其安装步骤与下肋相同，但先不浇筑U形钢板内混凝土，如图4所示；下一步装订空腹夹层板混凝土薄板，并绑扎其钢筋；再下一步，检查隐蔽工程，现场浇筑上肋叠合层15混凝土和表层薄板混凝土，以及实腹边梁混凝土，然后养护并拆模。按照以上工序可修建出建筑平面尺寸为20m×20m的报告厅。

实施例6。本实施例中，大跨度肋-键全拼接型装配整体式钢-混凝土组合空腹夹层板楼盖结构的构件加工程序与实施例5相同，现场施工方法和顺序与实施例5基本相同，其区别在于：考虑到在竖向均布荷载作用下空腹夹层板的内力分布与普通实腹钢筋混凝土平板相似，矩形平面中部的边梁剪力较大，边节间的上下肋所受剪力大，为提高空腹夹层板的整体刚度和提高边节间的抗剪刚度，可考虑将部分边节间肋做成现浇的钢筋混凝土实腹梁，如图10所示。

为了便于本领域技术人员理解本发明的技术方案，现引用某拟建工程实例做详细解释：

某报告厅的大跨度楼盖，呈方形平面，其长边(Lx)为20m，短边(Ly)为20m，报告厅建筑面积为20m×20m＝400m²，现使用本发明技术方案修建该报告厅楼盖，具体实施方案如下：具体施工程序与实施例5基本相同，所不同的是，在部分用现浇钢筋混凝土实腹梁替代预制上下肋的节间处，其模板和钢筋绑扎与边梁共同施工，但在装订边节间实腹梁模板时，应在梁端预留出与预制上下肋连接的接口，将预制上下肋的纵筋锚入现浇实腹梁中，锚固长度需符合设计要求，如图10所示；下一步装订空腹夹层板混凝土薄板，并绑扎其钢筋；再下一步，检查隐蔽工程，现场浇筑上肋叠合层和表层薄板混凝土，以及实腹边梁混凝土，然后养护并拆模。按照以上工序可修建出建筑平面尺寸为20m×20m的报告厅。

综上所述，采用本发明技术建造大跨度空腹夹层板楼盖，既保留了传统的现浇钢筋混凝土空腹夹层板楼盖的各种优点，又提高了现场施工便利性，大大缩短了工期；小构件运输方便，节约运输成本；现场大部分使用双螺套连接，仅抗剪栓钉需要使用焊枪焊接，可保证施工质量；在相同截面尺寸下，可通过控制钢管剪力键壁厚来控制剪力键的抗剪刚度，因钢材弹性模量大，剪力键的抗剪刚度大于普通的钢筋混凝土剪力键，从而增大了空腹夹层板的整体刚度，力学性能优异，且不必担心剪力键的裂缝问题。

尽管已经出示和描述了本发明的实施例，对于普通领域的技术人员而言，可以理解为在不脱离本发明的原理和精神的情况下，可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。