具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

如图1-图6所示：

一种异形柱模板，包括扇形模板条5和直模板条6，扇形模板条5和直模板条6均竖直设置，扇形模板条5和直模板条6固定连接形成拼接模板1，拼接模板1包括弧形段和平直段。

如图2所示，弧形段由扇形模板条5拼接组成，平直段由直模板条拼接组成。

两段弧形段和三段平直段组成前模2，一段弧形段和两段平直段组成后模3，前模2和后模3通过连接板8连接组成拼接模板1。

连接板8上设有六个螺纹孔，连接板8与前模2和后模3分别通过螺钉连接。

在前模2和后模3连接处设有PVC塑料膜7。

如图3所示，前模2与后模3的内壁上同样设有一层PVC塑料膜7，使浇筑后的异形柱表面平顺。

本实施例选择PVC塑料膜7作为保护装置，亦可以选用PVC地板胶或涂抹防粘涂层作为保护装置，PVC塑料膜7可保证浇筑后的混凝土表面平滑，易脱模。

PVC塑料膜7的中间空腔位置为浇筑腔4。

如图4所示，前模2与后模3的外壁上均固定有七层水平支撑装置，每层水平支撑装置包括两个水平背楞9，位于同一高度的两个水平背楞9通过连接板8连接，水平背楞9沿拼接模板1高度方向设置。

通过机床将前模2或后模3的外形在水平背楞9上雕刻出来，使水平背楞9可以与前模2或后模3紧密贴合。

拼接模板1和水平背楞9由木质材料制成，或者可以选择塑料、铝合金等其他轻量材料制成。

如图1和图5所示，拼接模板1的前、后侧面上分别设有两个竖直背楞10，拼接模板1的左、右侧面上分别设有三个竖直背楞10，竖直背楞10的高度高于拼接模板1高度。

如图6所示，拼接模板1和竖直背楞10组成的整体的外侧设有三层方圆扣，本实施例选用方圆扣装置为夹紧装置，每层方圆扣设有四个卡板11，卡板11为水平设置，卡板11分别位于拼接模板1和竖直背楞10组成整体的四周。

位于前侧的卡板11与前侧两个竖直背楞10接触；位于后侧的卡板11与后侧两个竖直背楞10接触；位于左侧的卡板11与左侧三个竖直背楞10接触；位于右侧的卡板11与右侧三个竖直背楞10接触。

卡板11的一端通过折弯形成弯曲端12，另一端为直端13。

卡板11的表面靠近直端13的位置上设有四个固定孔14，使方圆扣具有稳定的紧固性。

如图1、图5和图6所示，前侧卡板11的直端13在左，弯曲端12在右，右侧卡板11的直端13套入到前侧卡板11的弯曲端12内，在右侧卡板11上靠近前侧卡板11弯曲端12的固定孔14内插入固定销片15。

前侧卡板11的直端13套入到左侧卡板11的弯曲端12内，在前侧卡板11上靠近左侧卡板11弯曲端12的固定孔14内插入固定销片15。

左侧卡板11的直端13套入到后侧卡板11的弯曲段内，在左侧卡板11上靠近后侧卡板11弯曲端12的固定孔14内插入固定销片15。

后侧卡板11的直端13套入到右侧卡板11的弯曲段内，在后侧卡板11上靠近右侧卡板11弯曲端12的固定孔14内插入固定销片15。

其他两层方圆扣的结构如上述相同。

实施例2：

如图7-图9所示：

本实施例与实施例1不同之处在于更换夹紧装置，本实施例选用型钢16作为加固条，型钢16和螺栓17配合作为夹紧装置。

如图7和图9所示，本实施例同样是设置有三层夹紧装置，每层设有四根型钢16，型钢16水平设置在拼接模板1和竖直背楞10所组成的整体四周。

位于前侧的型钢16与前侧两个竖直背楞10接触；位于后侧的型钢16与后侧两个竖直背楞10接触；位于左侧的型钢16与左侧三个竖直背楞10接触；位于右侧的型钢16与右侧三个竖直背楞10接触。

每根型钢16上均设有两个通孔，两个通孔分别设置在靠近型钢16两端边缘的位置上。

如图8所示，位于同一水平面上平行设置的两根型钢16通过两个螺栓17紧密连接，螺栓17贯穿型钢16上的通孔后通过螺母18固定。

本发明在使用过程中，将扇形模板条5和直模板条6组装拼接成前模2和后模3，在扇形模板条5和直模板条6上设置一层PVC塑料膜7，在前模2和后模3拼接处同样固定一层PVC塑料模7，在前模2和后模3的外壁上固定水平背楞9，共安装有七层水平背楞9，最后通过连接板8将前模2和后模3拼接形成拼接模板1，通过连接板8将同一高度的水平背楞9连接，。

将竖直背楞10依次设置在拼接模板1外侧，然后将水平设置的夹紧装置夹紧竖直背楞10，竖直背楞10夹紧水平背楞9，从而使拼接模板1紧密固定，最后向浇筑腔4内浇筑混凝土。

使用结束，等混凝土凝固，进行脱模，如果是实施例1中结构，先取出固定销片15，再将卡板11取下；如果是实施例2中的结构，需要先将螺母18旋拧下，将型钢16取下，然后取下竖直背楞10，拆解连接板8，将前模2和后模3分开，将同一层的水平背楞9分开，PVC塑料膜7亦与混凝土脱离，完成脱模。

本发明结构简单，使用方便，解决了清水混凝土异形柱施工过程中产生的蜂窝麻面的问题；直模板条、扇形模板条和PVC塑料膜的设置，使平直段与弯弧段连接顺滑，弯弧段的弧度自然美观，保证了清水混凝土的饰面观感效果；木质拼接模板相较于钢模板来说重量轻，耗费人力少，有效提高加装进度，同样也避免施工过程中的一些危险；拼接模板拆装方便，克服现有异形柱施工需要采用定制的模板的问题，有效提高利用率，大大减小成本和资源浪费；使用方圆扣或加固条，增加结构的稳定性，进一步提高施工的安全性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。