具体实施方式

下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

如图1～4所示，本实施例提供一种技术方案：一种电梯井用伸缩式安全挡板结构，包括主板1、第一副网板2、第二副网板3、伸缩组件、回收组件，所述第一副网板2、所述第二副网板3均通过所述伸缩组件与所述主板1连接，所述回收组件包括随动齿条42、可翻折式回收齿轮构件42，所述随动齿条42设置在所述伸缩组件上，可随所述伸缩组件运动并可带动所述伸缩组件运动，所述可翻折式回收齿轮构件42设置在所述主板1上，所述可翻折式回收齿轮构件42与所述随动齿条42啮合传动。通过设置的伸缩组件，能够方便地调节整个安全挡板结构的伸展后尺寸大小，方便适用于不同宽度尺寸的电梯井口规格，提高了电梯井安全挡板的适用范围；并通过设置的回收组件，能够非常方便地在电梯门洞处对两块副网板进行回收，有利于回收利用，给电梯井安全挡板的循环利用带来了极大的便利，同时大大降低了使用成本。

在本实施例中，所述伸缩组件包括多个气弹簧，多个气弹簧平行设置。多个气弹簧共同动作完成伸展动作。

在本实施例中，所述气弹簧包括压力缸31、活塞杆32、活塞，所述活塞设置在所述压力缸31的内部，所述活塞杆32的一端与所述活塞连接，另一端与所述第一副网板2/第二副网板3连接，所述压力缸31固定在所述主板1上。气弹簧能够提供相对线性的弹力，相比于螺旋弹簧来说。

在本实施例中，所述电梯井用伸缩式安全挡板结构还包括锁定组件，所述锁定组件包括设置在所述主板1的定位螺孔412、设置在所述随动齿条42上的定位插孔411、定位螺销，在未伸展状态时所述定位螺销穿过所述定位插孔411与所述定位螺孔412螺纹连接。机械式锁定结构相对电气式锁定结构成本更低、耐用度更高。

在本实施例中，所述第一副网板2、第二副网板3在伸出极限位置在所述主板1所在平面上存在投影，可保证对坠落物体的承载力。

在本实施例中，所述回收组件的数量为两组，分别用于所述第一副网板2、第二副网板3的回收工作。

在本实施例中，所述第一副网板2的气弹簧安装在所述主板1的上端面，所述第二副网板3在的气弹簧设置在安装在所述主板1的下端面，所述第一副网板2、第二副网板3与各自的气弹簧之间设置斜边板，斜边板在伸展时与电梯井口71的两侧内壁紧贴。

在本实施例中，所述随动齿条42与上层最前端的气弹簧中的活塞杆32连接，能够随着所述活塞杆32的运动而运动，并同时可在驱动力的作用下带动上层最前端的气弹簧中的活塞杆32回收，进而带动所有的气弹簧收缩，实现整个电梯井用伸缩式安全挡板结构的回缩动作。

在本实施例中，所述主板1上下两端面均设置有限位套，所述限位套套设在在所述随动齿条42外部，焊接在所述主板1上，限位套的设置能够限制所述随动齿条42的运动位置，所述活塞杆32运动至最远端时，所述随动齿条42不会从限位套中脱出，可保证运动过程的稳定性。

在本实施例中，所述可翻折式回收齿轮构件42包括翻折板421、圆柱齿轮422，所述翻折板421与所述主板1转动连接，所述圆柱齿轮422一端的连接轴通过轴承与所述翻折板421转动连接。当本结构处于收缩状态时，翻折板421受自重作用与所述主板1平行，当本结构需要回收时，将翻折板421向上翻折，与所述主板1上端面垂直，然后将所述翻折板421的位置固定，此时圆柱齿轮422的下端与所述随动齿条42啮合，转动所述圆柱齿轮422即可带动所述随动齿条42运动，进而可以在电梯门洞72处完成本结构的回收工作，十分方便。

在本实施例中，所述可翻折式回收齿轮构件42还包括转动轴423，所述转动轴423设置在所述翻折板421的两端，所述翻折板421通过所述转动轴423与所述主板1转动连接。

在本实施例中，所述可翻折式回收齿轮构件42还包括定位件，所述定位件包括设置在所述主板1上的定位螺孔、设置在所述翻折板421的带有定位插孔的定位脚板，通过定位螺销穿过所述定位脚板上的定位插孔并与所述定位螺孔螺纹连接，可保证在回收时所述翻折板421的位置稳定。需要说明的是，所述定位件包括但不限于本实施例中的结构形式，原则上说，只要能够对回收时的翻折板421起到定位作用的结构形式均可。

在本实施例中，所述可翻折式回收齿轮构件42还包括旋转柄424，所述旋转柄424与所述圆柱齿轮422的连接轴固定连接，用于方便转动圆柱齿轮422。

在本实施例中，所述电梯井用伸缩式安全挡板结构还包括运送组件，所述运送组件包括工字形滑动座5、多个滑轮51，所述滑轮51设置在所述工字形滑动座5的下端，用于减少将本结构由入口走廊73推入电梯门洞72时的摩擦阻力，所述工字形滑动座5与所述主板1的前端连接。

在本实施例中，所述主板1上设置两个连接杆6，所述连接杆6与所述主板1一体成型，所述连接杆6的一端与所述主板1连接，另一端与所述工字形滑动座5连接。

在本实施例中，所述工字形滑动座5与所述连接杆6之间设置有锁紧螺杆61，所述工字形滑动座5与所述连接杆6之间通过所述锁紧螺杆61实现暂时定位。

在本实施例中，所述电梯井用伸缩式安全挡板结构还包括定位插销9、定位支撑杆8，所述定位插销9在所述主板1完全推入电梯井口71后，将定位插销9插入工字形滑动座5中，实现对所述工字形滑动座5限位作用，即对本结构的限位作用，所述定位支撑杆8下端与所述工字形滑动座5活动连接，上端与所述电梯门洞72上端活动连接。

在本实施例中，运输整个电梯井用伸缩式安全挡板结构需要利用一个中间架，中间架的后端与所述工字形滑动座5连接(高度相对低的一端)，前端与叉车连接(高度相对高的一端)。通过叉车将电梯井用伸缩式安全挡板结推入电梯门洞72中，十分方便省力。

工作原理：首先根据电梯井口71的尺寸调节主板1与工字形滑动座5的角度，通过锁紧螺杆61固定，然后利用中间架连接叉车与工字形滑动座5，其中中间架的后端与所述工字形滑动座5连接(相对低的一端)，前端与叉车连接(相对高的一端)，然后利用叉车将电梯井用伸缩式安全挡板结推入电梯门洞72中，推入完毕后，主板1的后端高于前端，再将定位插销9插入工字形滑动座5中，将定位支撑杆8安装好，之后再将锁定组件中的定位螺销去除，第一副网板2、第二副网板3在气弹簧的作用下向外侧弹出，直到两侧斜边板与两侧内壁紧贴，至此完成展开工作。当本需要回收时，将翻折板421向上翻折，与主板1上端面垂直，然后将翻折板421的位置固定，此时圆柱齿轮422的下端与随动齿条42啮合，转动圆柱齿轮422即可带动随动齿条42运动，当随动齿条42带动气弹簧收缩到位时，将锁定组件中的定位螺销锁紧，进而可以在电梯门洞72处完成本结构的回收工作。

综上所述，上述实施例的电梯井用伸缩式安全挡板结构，通过设置的伸缩组件，能够方便地调节整个安全挡板结构的伸展后尺寸大小，方便适用于不同宽度尺寸的电梯井口规格，提高了电梯井安全挡板的适用范围；并通过设置的翻折式回收组件，能够非常方便地在电梯门洞处对两块副网板进行回收，有利于回收利用，给电梯井安全挡板的循环利用带来了极大的便利，同时大大降低了使用成本，值得被推广使用。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。