阅读说明：本技术 一种炼焦煤选煤厂中煤泥分级分选工艺 (Coal slime grading and sorting process in coking coal separation plant ) 是由 张贤贤 张玉磊 丁光耀 刘涛 苑金朝 王佳音 张建 叶树强 于 2020-05-19 设计创作，主要内容包括：本发明涉及炼焦煤选煤厂从中煤脱介筛筛下水等(以下简称中煤泥)中回收低灰分精煤的工艺流程,具体涉及一种炼焦煤选煤厂的中煤泥水通过细筛缝弧形筛高效分级、煤泥重介质旋流器高精度分选回收低灰分精煤的工艺。本发明按下述方式进行选煤：中煤泥水进入筛缝为0.20mm的细筛缝弧形筛进行高效分级,筛下和筛上物分别进入第二磁选机脱介和煤泥重介质旋流器高精度分选,精煤合介分流作为超级煤泥重介质旋流器的分选介质,煤泥重介质旋流器溢流进入第一磁选机,底流进入第二磁选机进行脱介处理,本发明是对炼焦煤选煤厂现有中煤煤泥分选工艺的补充和创新。(The invention relates to a process flow for recovering low-ash clean coal from medium coal scumming screen drainage (hereinafter referred to as medium coal slime) in a coking coal preparation plant, in particular to a process for efficiently grading medium coal muddy water in the coking coal preparation plant through a fine screen slot arc screen and recovering low-ash clean coal through high-precision separation of a coal slime dense medium cyclone. The invention carries out coal dressing according to the following modes: the invention relates to a method for separating medium coal slime from fine coal slime, which comprises the steps of enabling medium coal slime to enter a fine sieve seam arc sieve with a sieve seam of 0.20mm for efficient classification, enabling undersize and oversize products to enter a second magnetic separator for medium removal and a coal slime dense medium cyclone for high-precision separation respectively, enabling clean coal dense medium split flow to serve as a separation medium of a super coal slime dense medium cyclone, enabling coal slime dense medium cyclone to overflow into a first magnetic separator, and enabling underflow to enter a second magnetic separator for medium removal treatment.)

一种炼焦煤选煤厂中煤泥分级分选工艺

技术领域

本发明涉及炼焦煤中煤泥回收低灰精煤技术领域，尤其涉及一种炼焦煤选煤厂中煤泥分级分选工艺。

背景技术

近年来通过对部分选煤厂的煤泥水系统的分选分级效果的调查，发现由于受限于现有选煤工艺与设备，普遍存在着粗煤泥分级效率差，分选效果不稳定、进入浮选系统中的煤泥水含有超粗颗粒煤(大于0.50mm)等现象，特别是中煤磁尾的处理工艺尚不完善，部分选煤厂因煤质变化、工艺波动等因素导致中煤磁尾含有部分质量合格的精煤，因此回收中煤泥中的低灰精煤是亟待解决的技术难题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种炼焦煤选煤厂中煤泥分级分选工艺，该工艺流程简单，有效地回收中煤泥的低灰精煤。

为实现此技术目的，本发明采用如下方案：一种炼焦煤选煤厂中煤泥分级分选工艺，包括以下步骤：

a、将中煤泥给入筛缝为0.2mm的细缝弧形筛进行分级，得到筛上物和筛下物；

b、筛上物进入煤泥合格介质桶，筛下物进入第二磁选机进行脱介处理；

c、将精煤合格介质分流一部分进入煤泥合格介质桶；

d、将煤泥合格介质桶的矿浆给入重介质旋流器进行分选，得到底流产品和溢流产品；

e、溢流产品进入第一磁选机进行分选，底流产品进入第二磁选机进行分选；

f、第一磁选机的精矿与第二磁选机的精矿分别进入原煤合格介质桶，第一磁选机的尾矿进入精煤泥水系统进行后续作业，第二磁选机的尾矿进入中煤泥水系统进行后续作业。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明提供的中煤泥分级分选工艺利用0.2mm细缝弧形筛，提高分级效率；采用重介质旋流器设备体积小，分选精度高，分选下限低，处理能力大；细缝筛和重介质旋流器结合使用，将中煤泥中的低灰精煤回收至精煤泥水系统，提高了低灰精煤回收率，增加了经济效益。

优选地，步骤a中0.2mm细缝弧形筛为不锈钢筛面，筛分效率在80％以上。

优选地，步骤c中精煤合格介质是＜0.045mm粒级占量＞90％的磁铁矿粉。

优选地，步骤d中利用煤泥合介泵将煤泥合格介质桶的矿浆给入重介质旋流器。

附图说明

图1为本发明实施例提供的中煤泥分级分选工艺流程图；

图中标记为：1-细缝弧形筛，2-重介质旋流器，3-煤泥合格介质桶，4-合格介质泵，5-第一磁选机，6-第二磁选机。

具体实施方式

为充分了解本发明之目的、特征及功效，借由下述具体的实施方式，对本发明做详细说明，但本发明并不仅仅限于此。

如图1所示，本发明提供的一种炼焦煤选煤厂中煤泥分级分选工艺，包括以下步骤：

a、将中煤泥给入筛缝为0.2mm的细缝弧形筛1进行分级，得到筛上物和筛下物。

b、筛上物进入煤泥合格介质桶3，筛下物进入第二磁选机6进行脱介处理。

c、将精煤合格介质分流一部分进入煤泥合格介质桶3。

d、将煤泥合格介质桶3的物料给入重介质旋流器2进行分选，得到底流产品和溢流产品。

e、溢流产品进入第一磁选机5进行分选，底流产品进入第二磁选机6进行分选。

f、第一磁选机5的精矿与第二磁选机6的精矿分别进入原煤合格介质桶，第一磁选机5的尾矿进入精煤泥水系统进行后续作业，第二磁选机6的尾矿进入中煤泥水系统进行后续作业。

优选地，步骤a中0.2mm细缝弧形筛1为不锈钢筛面，筛分效率在80％以上。

优选地，步骤c中精煤合格介质是粒度＜0.045mm含量＞90％的磁铁矿粉。

优选地，步骤d中利用煤泥合介泵4将煤泥合格介质桶3的物料给入重介质旋流器2。

炼焦煤选煤厂的中煤泥水进入筛缝为0.20mm的细缝弧形筛1进行高效分级，筛下物进入第二磁选机6进行磁选脱介处理，筛上物进入煤泥合格介质桶3。主选系统中精煤合介分流作为超级煤泥重介质旋流器2的分选介质，将精煤合介分流一部分进入煤泥合格介质桶3，煤泥合格介质桶3中的物料通过煤泥合介泵4进入煤泥重介质旋流器2进行高精度分选，溢流和底流分别进入第一磁选机5和第二磁选机6进行磁选脱介处理，第一磁选机5精矿和第二磁选机6精矿作为合格介质返回原煤合格介质桶，第一磁选机5尾矿按炼焦煤选煤厂煤泥水常规精煤泥分选回收工艺进行处理，第二磁选机6尾矿按炼焦煤选煤厂煤泥水常规中煤泥分选回收工艺进行处理。

最后，需要注意的是：以上列举的仅是本发明的优选实施例，当然本领域的技术人员可以对本发明进行改动和变型，倘若这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，均应认为是本发明的保护范围。