阅读说明：本技术 一种自动化灌胶设备 (Automatic glue pouring equipment ) 是由 姚敦卫 于 2020-05-08 设计创作，主要内容包括：本发明涉及灌胶技术领域,更具体地,涉及一种自动化灌胶设备,包括有机架,其特征在于,机架上设有驱动装置,驱动装置连接驱动组件,驱动组件连接升降装置,升降装置与机架滑动连接,升降装置上设有抽胶泵,升降装置连接搅拌组件,搅拌组件与抽胶泵通过抽胶管连接。本发明具有替代人工操作、效率高的优点。(The invention relates to the technical field of glue filling, in particular to automatic glue filling equipment which comprises a rack and is characterized in that a driving device is arranged on the rack and connected with a driving assembly, the driving assembly is connected with a lifting device, the lifting device is in sliding connection with the rack, a glue pumping pump is arranged on the lifting device, the lifting device is connected with a stirring assembly, and the stirring assembly is connected with the glue pumping pump through a glue pumping pipe. The invention has the advantages of replacing manual operation and high efficiency.)

一种自动化灌胶设备

技术领域

本发明涉及灌胶技术领域，更具体地，涉及一种自动化灌胶设备。

背景技术

公司户外LED电源产品需要做到IP65以上的防水等级，为了达到这种要求通常需要在电源内部灌注硅胶，而硅胶在放置后会在胶水表面形成油层,如果直接使用会影响到胶水凝固后的性能,因此在使用前需要将单组份的硅胶进行搅拌,而传统的搅拌方式人工使用搅拌机搅拌,容易导致搅拌不均匀且费时费力；搅拌完成后还需要人工分别将胶水倾倒于灌胶设备中,同样存在工作效率低下,劳动强度大的问题。现在产线需一种自动化程度高的搅拌装置来完成这一工作。

发明内容

本发明为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种自动化灌胶设备，具有替代人工操作、效率高的优点。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种自动化灌胶设备，包括有机架，其中，机架上设有驱动装置，驱动装置连接驱动组件，驱动组件连接升降装置，升降装置与机架滑动连接，升降装置上设有抽胶泵，升降装置连接搅拌组件，搅拌组件与抽胶泵通过抽胶管连接。

本申请提供的自动化灌胶设备，升降装置在机架上的驱动装置的控制作用下相对于机架进行升降，带动抽胶泵及搅拌组件进行升降，实现对搅拌组件的位置调节，从而改变搅拌组件与硅胶的位置关系，满足硅胶搅拌的整个过程中对搅拌组件的位置要求。

在一个实施方式中，搅拌组件包括有搅拌轴、驱动装置和搅拌部，搅拌轴、驱动装置设于升降装置上，搅拌轴与升降装置转动连接，驱动装置与搅拌轴连接，搅拌部设于搅拌轴上，搅拌轴与抽胶管连接。

优选地，搅拌部包括有叶片。叶片跟随搅拌轴转动，搅动硅胶，对硅胶进行搅拌。

优选地，搅拌部还包括有刮胶板，刮胶板设于搅拌轴远离升降装置的一端。

优选地，刮胶板与搅拌轴转动连接。

在一个实施方式中，机架设有与升降装置配合的限位柱，限位柱与升降装置滑动连接。

优选地，升降装置上设有与抽胶管连接的驱动部件，搅拌轴设有用于容置抽胶管的容置腔。

在一个实施方式中，机架设有第一底座，第一底座与驱动组件转动连接，第一底座上设有相互连接的驱动组件和容置盘，容置盘与第一底座滑动连接。

在一个实施方式中，机架连接有第二底座，第二底座上滑动连接有托盘，机架上设有与托盘连接的驱动部件。

在一个实施方式中，机架上滑动连接有配重块，配重块与升降装置连接，机架上还设有与抽胶管连接的缓冲罐。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：

本发明提供的自动化灌胶设备搅拌硅胶的效率与传统的人工搅拌硅胶的效率相比具有巨大提高，同时机械化是搅拌更加有效的实现硅胶搅拌的均匀，解决人工搅拌劳动强度高的问题。同时设备的自动化实现硅胶搅拌各个过程要求的功能集成，减少人工操作，进一步提升产能。

附图说明

图1是本发明实施例中整体结构示意图。

图2是本发明实施例中整体结构示意图。

图3是本发明实施例中整体结构示意图。

图4是本发明实施例中第二底座结构示意图。

图5是本发明实施例中搅拌组件结构示意图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例一：

如图1至图2所示，本发明提供自动化灌胶设备，包括有机架1，机架1顶部设有顶板2，顶板2上设有驱动装置3A，驱动装置3A为步进电机，通过驱动装置3A连接驱动组件6，驱动组件6为螺杆。机架1设有第一底座10，驱动组件6的一端与第一底座10采用转动连接的方式连接，另一端与驱动装置3A连接。

驱动组件6连接升降装置4，升降装置4为板状结构，机架1设有与升降装置4配合的限位柱5，限位柱5与升降装置4滑动连接，限位柱5对升降装置4进行空间上的限位，并且在滑动连接的作用下，升降装置4能相对于限位柱5进行上下滑动。

如图1和图5所示，本实施例中，升降装置4上设有抽胶泵，升降装置4连接搅拌组件，搅拌组件包括有搅拌轴7、驱动装置3A和搅拌部8，抽胶泵与搅拌轴7通过抽胶管12连接。驱动装置3A设于升降装置4上，驱动装置3A与搅拌轴7连接，搅拌轴7与升降装置4转动连接，搅拌轴7外力作用下能相对于升降装置4进行转动，带动设置在搅拌轴7上的搅拌部8转动。搅拌部8转动过程中对硅胶进行搅拌，替代人工搅拌，提高搅拌效率。

搅拌组件的驱动装置3A为步进电机，搅拌轴7与驱动装置3A之间通过传动带或链条连接，驱动装置3A带动搅拌轴7相对于升降装置4转动。

本实施例中，搅拌部8包括有叶片，叶片在搅拌轴7上设有至少两组，每组搅拌轴7设有三个叶片，搅拌轴7带动叶片转动时，叶片搅动硅胶，实现硅胶的搅拌过程。

同时，搅拌部8还包括有刮胶板9，刮胶板9设于搅拌轴7远离升降装置4的一端，刮胶板9与搅拌轴7转动连接，在搅拌轴7转动时，刮胶板9刮动硅胶桶20底部沉积的硅胶，起到对硅胶的均匀搅拌作用。

本实施例中，升降装置4上设有与抽胶管12连接的驱动部件3B，搅拌轴7设有用于容置抽胶管12的容置腔，抽胶管12穿插在搅拌轴7内，在驱动部件3B的驱动作用下，抽胶管12能相对于搅拌轴7进行上下移动，驱动部件3B为气缸。在搅拌轴7搅拌完成后，与抽胶管12连接的升降装置4控制抽胶管12相对于搅拌轴7移动，抽胶管12伸入搅拌轴7底部，抽胶泵通过抽胶管12进行抽取。

刮胶板9与搅拌轴7转动连接，使得刮胶板9能相对于搅拌轴7进行转动，刮胶板9设于搅拌轴7远离升降装置4的一端，能充分的与硅胶筒底部接触，在抽胶管12伸入搅拌轴7底部时，刮胶板9在抽胶管12的挤压在用下能相对于搅拌轴7进行转动，避免出现刮胶板9影响抽胶管12进行抽胶作业的问题。

本实施例中，在第一底座10上设有相互连接的驱动部件3B和容置盘11，容置盘11与第一底座10滑动连接，容置盘11上设有凹槽。第一底座10上的驱动部件3B能驱动容置盘11相对于第一底座10进行滑动，在抽胶完成、升降装置4返回初始位置后，第一底座10上的容置盘11伸出，凹槽用于容置抽胶管12和搅拌轴7上滴落的硅胶。

如图3所示，本实施例中，机架1上包覆壳体19，壳体19上设有门体21，门体21能打开，壳体19用于隔离搅拌组件、升降装置及驱动组件。

机架1上滑动连接有配重块17，配重块17与升降装置4通过绳18连接，在升降装置4需要上升复位时，除了机架1上的驱动装置3A与驱动组件6配合带动升降装置4动作外，还通过重块对升降装置4的拉力来实现升降装置4的复位。

实施例二：

如图4所示，本实施例与实施例一相似，不同之处在于，本实施例中，机架1连接有第二底座14，第二底座14上滑动连接有托盘15，在托盘15上设有凹槽16，凹槽16用于放置硅胶桶20，与托盘15连接的驱动装置3A驱动托盘15相对于第二底座14滑动，带动硅胶桶20相对于机架1位移。

机架1上还设有与抽胶管12连接的缓冲罐13，防止抽出去的胶水在入桶时发生溅射。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。