阅读说明：本技术 一种气动筛选式零件表面检测装置 (Pneumatic screening type part surface detection device ) 是由 魏群 于 2020-04-09 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种气动筛选式零件表面检测装置,包括检测机箱台和上料箱,所述检测机箱台内部设置有转盘检测机构和气动下料机构,所述上料箱上设置有离心振动上料盘,上料箱与检测机箱台之间设置有上料轨道槽,所述上料轨道槽一端延伸至上料箱内部,所述转盘检测机构包括玻璃转盘和分布在玻璃转盘边侧多个光学检测工位,所述气动下料机构包括相平行的可疑品料道、不合格品料道和合格品料道,可疑品料道、不合格品料道和合格品料道一端均延伸至玻璃转盘边侧,可疑品料道和不合格品料道靠近玻璃转盘的端部分别设置有合格品料道和可疑品吹气组件。本发明结构简单、价格低廉,效率较高,能够有效地降低零件表面损伤的检测成本。(The invention discloses a pneumatic screening type part surface detection device which comprises a detection case platform and a feeding box, wherein a turntable detection mechanism and a pneumatic blanking mechanism are arranged in the detection case platform, a centrifugal vibration feeding plate is arranged on the feeding box, a feeding track groove is arranged between the feeding box and the detection case platform, one end of the feeding track groove extends into the feeding box, the turntable detection mechanism comprises a glass turntable and a plurality of optical detection stations distributed on the side of the glass turntable, the pneumatic blanking mechanism comprises a suspicious product material channel, an unqualified product material channel and a qualified product material channel which are parallel, one ends of the suspicious product material channel, the unqualified product material channel and the qualified product material channel extend to the side of the glass turntable, and the end parts, close to the glass turntable, of the suspicious product material channel and the unqualified product material channel are respectively provided with a qualified product material channel and a suspicious product blowing assembly. The invention has simple structure, low price and higher efficiency, and can effectively reduce the detection cost of the surface damage of the part.)

一种气动筛选式零件表面检测装置

技术领域

本发明涉及零件检测技术领域，具体是一种气动筛选式零件表面检测装 置。

背景技术

随着机械加工逐渐向自动化和高精度迈进。零件的精度是制约机械产品 性能的一个重要指标，零件的精度不足会影响机械产品的性能，严重的会使 机械产品提前报废。

零件存在表面损伤是影响零件精度的一个主要原因，因此，在零件进行 组装之前需要把存在表面损伤的零件挑选出来，防止因零件某个零件表面损 伤而影响机械产品的性能。传统检查零件表面损伤的方法是人工检测，人工 检查存在工作效率低的问题。

为此，我们提出一种气动筛选式零件表面检测装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种气动筛选式零件表面检测装置，以解决检测 效率较低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种气动筛选式零件表面检测装置，包括检测机箱台和上料箱，所述检 测机箱台内部设置有转盘检测机构和气动下料机构，所述上料箱上设置有离 心振动上料盘，上料箱与检测机箱台之间设置有上料轨道槽，所述上料轨道 槽一端延伸至上料箱内部并靠近离心振动上料盘的出料处，上料轨道槽另一 端延伸至检测机箱台内部，所述转盘检测机构包括玻璃转盘和分布在玻璃转 盘边侧多个光学检测工位，所述气动下料机构包括相平行的可疑品料道、不 合格品料道和合格品料道，可疑品料道、不合格品料道和合格品料道一端均 延伸至玻璃转盘边侧，可疑品料道和不合格品料道靠近玻璃转盘的端部分别 设置有可疑品吹气组件和不合格品吹气组件。

在上述技术方案的基础上，本发明还提供以下可选技术方案：

在一种可选方案中：所述光学检测工位为三个。

在一种可选方案中：所述玻璃转盘下端部中心设置有可驱使玻璃转盘旋 转的转盘驱动机。

在一种可选方案中：所述可疑品吹气组件和不合格品吹气组件均包括安 装横杆和吹气阀，所述吹气阀通过安装座可拆卸安装在安装横杆靠近玻璃转 盘的端部，所述安装横杆远离吹气阀的端部通过支撑杆架固定检测机箱台上 端面。

在一种可选方案中：所述上料箱前后部均设置有侧门。

相较于现有技术，本发明的有益效果如下：

本发明采用离心振动上料盘上料，采用多个光学工位对待测零件进行检 测，采用吹气阀将待测零件分类，检测过程实现了全自动化控制，并通过控 制离心振动上料盘和玻璃转盘的运动速度实现对零件检测速度的调节，能够 根据实际需要极大地提高检测效率，本发明结构简单、价格低廉，能够有效 地降低零件表面损伤的检测成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中可疑品吹气组件和不合格品吹气组件的结构示意图。

附图标记注释：检测机箱台1、上料箱2、离心振动上料盘3、侧门4、上 料轨道槽5、转盘驱动机6、光学检测工位7、可疑品料道8、不合格品料道9、 合格品料道10、可疑品吹气组件11、不合格品吹气组件12、支撑杆架13、安 装横杆14、安装座15、吹气阀16、玻璃转盘17。

具体实施方式

以下实施例会结合附图对本发明进行详述，在附图或说明中，相似或相 同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度 可扩大或缩小。本发明所列举的各实施例仅用以说明本发明，并非用以限制 本发明的范围。对本发明所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本发明 的精神与范围。

请参阅图1和2，本发明实施例中，一种气动筛选式零件表面检测装置， 包括检测机箱台1和上料箱2，所述检测机箱台1内部设置有转盘检测机构和 气动下料机构，所述上料箱2上设置有离心振动上料盘3，上料箱2与检测机 箱台1之间设置有上料轨道槽5，所述上料轨道槽5一端延伸至上料箱2内部 并靠近离心振动上料盘3的出料处，上料轨道槽5另一端延伸至检测机箱台1 内部，所述转盘检测机构包括玻璃转盘17和分布在玻璃转盘17边侧多个光 学检测工位7，所述光学检测工位7为三个，光学检测工位7分别通过现有的 工件表面检测器分别检测零件表面的磨损、划痕、裂纹，零件棱角损坏，所 述玻璃转盘17下端部中心设置有可驱使玻璃转盘17旋转的转盘驱动机6，所 述气动下料机构包括相平行的可疑品料道8、不合格品料道9和合格品料道 10，可疑品料道8、不合格品料道9和合格品料道10一端均延伸至玻璃转盘 17边侧，可疑品料道8和不合格品料道9靠近玻璃转盘17的端部分别设置有 可疑品吹气组件11和不合格品吹气组件12；

通过离心振动上料盘3将待测零件运送到上料轨道槽5中，待测零件会 从上料轨道槽5中滑落到玻璃转盘17上，玻璃转盘17在转盘驱动机6驱动 下转动的过程中，多个光学检测工位7实现对零件的检测，在检测完成后， 根据检测的结果，可疑品吹气组件11会将可疑品吹落到可疑品料道8，不合 格品吹气组件12还会将不合格品吹落到不合格品料道9，合格品会落到合格 品料道10，这样就将零件根据检测结果进行了分类，方便快捷；

所述可疑品吹气组件11和不合格品吹气组件12均包括安装横杆14和吹 气阀16，所述吹气阀16通过安装座15可拆卸安装在安装横杆14靠近玻璃转 盘17的端部，所述安装横杆14远离吹气阀16的端部通过支撑杆架13固定 检测机箱台1上端面，可便于拆卸维修吹气阀16；

所述上料箱2前后部均设置有侧门4以便于放置零件。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限 于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易 想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护 范围应以权利要求的保护范围为准。