阅读说明：本技术 一种多角度锻造设备 (Multi-angle forging equipment ) 是由 王军 于 2020-05-28 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种多角度锻造设备,包括底部箱体,所述底部箱体上端面固设有对称的顶部座体,所述顶部座体内滑动的设置有伸缩杆,所述伸缩杆上端面固设有顶部支撑杆,所述顶部支撑杆下侧设置有能够左右滑移实现对工件锻造的锻造装置,所述底部箱体内转动的设置有动力转动杆,所述动力转动杆上端面固设有零件放置平台,所述顶部座体和底部箱体内设置有能够驱动所述零件放置平台转动并且实现将锻造装置向下移动实现上下锻造的配合传动装置,此设备采用了将工件转动与锻造模具进行联动的设计,使工件转动的同时,使锻造模具跟随转动并且能够调整锻造模具的位置,使锻造模具将工件进行全方位的锻造加工,提高了设备的加工可靠性。(The invention discloses multi-angle forging equipment, which comprises a bottom box body, wherein a symmetrical top seat body is fixedly arranged on the upper end surface of the bottom box body, a telescopic rod is arranged in the top seat body in a sliding manner, a top supporting rod is fixedly arranged on the upper end surface of the telescopic rod, a forging device capable of sliding left and right to forge a workpiece is arranged on the lower side of the top supporting rod, a power rotating rod is arranged in the bottom box body in a rotating manner, a part placing platform is fixedly arranged on the upper end surface of the power rotating rod, a matched transmission device capable of driving the part placing platform to rotate and realizing the downward movement of the forging device to realize the up-and-down forging is arranged in the top seat body and the bottom box body, the equipment adopts the design of linking the rotation of the workpiece and the forging die, so that the forging die can, the forging die is used for carrying out all-dimensional forging processing on the workpiece, and the processing reliability of the equipment is improved.)

一种多角度锻造设备

技术领域

本发明涉及锻造设备技术领域，具体是一种多角度锻造设备。

背景技术

在现有的设备中存在较多的缺点，由于锻造过程中无法实现对于加热后的金属进行全方位多角度的锻造，需要人工或者人员控制机器来进行多方位多角度的锻造，这样一方面工作效率低下，另一方面也使锻造的效果较低，无法实现高效的锻造，况且在设备进行工作过程中，无法实现锻造加工过程与角度变化过程合二为一，使设备在进行持续加工时的工作效率较低，并且由于现有的设备中，针对上述缺点尚未给出有效的技术方案，并且对于零部件的调整也是需要借助外部空间的一些设备，比如一些悬挂吊索设备来实现将零部件进行调动转换位置。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种多角度锻造设备，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种多角度锻造设备，包括底部箱体，所述底部箱体上端面固设有对称的顶部座体，所述顶部座体内滑动的设置有伸缩杆，所述伸缩杆上端面固设有顶部支撑杆，所述顶部支撑杆下侧设置有能够左右滑移实现对工件锻造的锻造装置，所述底部箱体内转动的设置有动力转动杆，所述动力转动杆上端面固设有零件放置平台，所述顶部座体和底部箱体内设置有能够驱动所述零件放置平台转动并且实现将锻造装置向下移动实现上下锻造的配合传动装置。

进一步的技术方案，锻造装置包括与所述顶部支撑杆固定且对称的底部配合座，所述底部配合座之间固设有若干中间导杆，所述中间导杆下侧设置有动力配合连接杆，所述动力配合连接杆与所述底部配合座之间转动配合连接，其中一侧的所述底部配合座内固设有侧传动电机，所述侧传动电机与所述动力配合连接杆动力连接，所述中间导杆外表面滑动的设置有移动配合块，所述移动配合块与所述动力配合连接杆螺纹配合连接，所述移动配合块下端面固设有锻造模具。

进一步的技术方案，配合传动装置包括固设于所述底部箱体下端面的底部配合电机，所述底部配合电机与所述动力转动杆动力连接，所述底部箱体内设置有中间传动内腔，所述中间传动内腔两侧设置有位于所述底部箱体内且对称的侧动力内腔，所述中间传动内腔、侧动力内腔和顶部座体之间设置有能够驱动所述伸缩杆进行升降的配合升降组件。

进一步的技术方案，配合升降组件包括固设于所述动力转动杆外表面的主动锥齿轮，所述主动锥齿轮两侧啮合设置有对称的侧啮合锥齿轮，所述侧啮合锥齿轮一侧固设有传动配合杆，所述传动配合杆转动的贯穿所述底部箱体并伸入到所述侧动力内腔内，所述传动配合杆一侧端面固设有侧配合锥齿轮，所述侧配合锥齿轮下侧啮合设置有从动配合锥齿轮，所述从动配合锥齿轮内固设有动力传递杆，所述动力传递杆与所述侧动力内腔端壁转动配合连接，所述动力传递杆转动的贯穿所述动力传递杆和底部箱体并且与所述顶部座体转动配合连接，所述动力传递杆和顶部座体一侧设置有能够带动所述伸缩杆进行升降滑移的环形凹槽结构。

进一步的技术方案，环形凹槽结构包括设置于所述动力传递杆外表面的环绕槽，所述环绕槽呈波浪形设置于所述动力传递杆外表面，所述顶部座体内固设有圆杆，所述圆杆与所述底部箱体端面固定，所述圆杆外表面滑动的设置有升降配合块，所述升降配合块伸入所述环绕槽内与所述环绕槽装卡设置，所述升降配合块与所述伸缩杆固定。

本发明的有益效果是：

本发明设备结构简单，此设备采用了将工件转动与锻造模具进行联动的设计，使工件转动的同时，使锻造模具跟随转动并且能够调整锻造模具的位置，使锻造模具将工件进行全方位的锻造加工，提高了设备的加工可靠性。

初始状态时，上述装置、组件和结构处于停止工作状态，此设备能够将待锻造工件放置到所述零件放置平台上端面，进行全方位的锻造，且锻造过程中利用锻造模具升降将工件锻造后也能使所述零件放置平台带动零件转动。

当设备进行工作时，所述底部配合电机工作后驱动所述动力转动杆进行转动，所述动力转动杆转动后带动所述主动锥齿轮转动，所述主动锥齿轮转动后带动所述侧啮合锥齿轮转动，在所述传动配合杆的作用下使所述侧配合锥齿轮转动后带动所述从动配合锥齿轮转动，由于所述动力传递杆与所述从动配合锥齿轮固定，使所述从动配合锥齿轮带动所述动力传递杆转动，由于所述环绕槽与所述升降配合块相抵设置，且所述环绕槽呈环绕型带动所述升降配合块进行上下移动，使所述升降配合块带动所述伸缩杆上下移动后使所述顶部支撑杆间接带动所述锻造模具上下移动，对所述零件放置平台上端面的零部件进行充分的冲压锻造，同时所述侧传动电机工作后驱动所述动力配合连接杆转动，使所述动力配合连接杆转动后带动所述移动配合块在所述中间导杆外表面进行滑动，此时即可使所述移动配合块带动所述锻造模具在所述零件放置平台上方的滑移以对零件进行全方位的锻造。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种多角度锻造设备内部整体结构示意图；

图2为图1中A-A方向示意图；

图3为图1中环绕槽展开示意图；

图4为图1中升降配合块和环绕槽的配合示意图；

图中，主动锥齿轮11、动力转动杆12、底部配合电机13、中间传动内腔14、侧啮合锥齿轮15、底部箱体16、传动配合杆17、侧动力内腔18、动力传递杆19、从动配合锥齿轮21、侧配合锥齿轮22、顶部座体23、升降配合块24、环绕槽25、圆杆26、伸缩杆27、侧传动电机28、底部配合座29、顶部支撑杆31、中间导杆32、、动力配合连接杆33、移动配合块34、锻造模具35、零件放置平台36。

具体实施方式

如图1-图4所示，对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致，本发明的一种多角度锻造设备，包括底部箱体16，所述底部箱体16上端面固设有对称的顶部座体23，所述顶部座体23内滑动的设置有伸缩杆27，所述伸缩杆27上端面固设有顶部支撑杆31，所述顶部支撑杆31下侧设置有能够左右滑移实现对工件锻造的锻造装置，所述底部箱体16内转动的设置有动力转动杆12，所述动力转动杆12上端面固设有零件放置平台36，所述顶部座体23和底部箱体16内设置有能够驱动所述零件放置平台36转动并且实现将锻造装置向下移动实现上下锻造的配合传动装置。

有益地，其中，锻造装置包括与所述顶部支撑杆31固定且对称的底部配合座29，所述底部配合座29之间固设有若干中间导杆32，所述中间导杆32下侧设置有动力配合连接杆33，所述动力配合连接杆33与所述底部配合座29之间转动配合连接，其中一侧的所述底部配合座29内固设有侧传动电机28，所述侧传动电机28与所述动力配合连接杆33动力连接，所述中间导杆32外表面滑动的设置有移动配合块34，所述移动配合块34与所述动力配合连接杆33螺纹配合连接，所述移动配合块34下端面固设有锻造模具35。

有益地，其中，配合传动装置包括固设于所述底部箱体16下端面的底部配合电机13，所述底部配合电机13与所述动力转动杆12动力连接，所述底部箱体16内设置有中间传动内腔14，所述中间传动内腔14两侧设置有位于所述底部箱体16内且对称的侧动力内腔18，所述中间传动内腔14、侧动力内腔18和顶部座体23之间设置有能够驱动所述伸缩杆27进行升降的配合升降组件。

有益地，其中，配合升降组件包括固设于所述动力转动杆12外表面的主动锥齿轮11，所述主动锥齿轮11两侧啮合设置有对称的侧啮合锥齿轮15，所述侧啮合锥齿轮15一侧固设有传动配合杆17，所述传动配合杆17转动的贯穿所述底部箱体16并伸入到所述侧动力内腔18内，所述传动配合杆17一侧端面固设有侧配合锥齿轮22，所述侧配合锥齿轮22下侧啮合设置有从动配合锥齿轮21，所述从动配合锥齿轮21内固设有动力传递杆19，所述动力传递杆19与所述侧动力内腔18端壁转动配合连接，所述动力传递杆19转动的贯穿所述动力传递杆19和底部箱体16并且与所述顶部座体23转动配合连接，所述动力传递杆19和顶部座体23一侧设置有能够带动所述伸缩杆27进行升降滑移的环形凹槽结构。

有益地，其中，环形凹槽结构包括设置于所述动力传递杆19外表面的环绕槽25，所述环绕槽25呈波浪形设置于所述动力传递杆19外表面，所述顶部座体23内固设有圆杆26，所述圆杆26与所述底部箱体16端面固定，所述圆杆26外表面滑动的设置有升降配合块24，所述升降配合块24伸入所述环绕槽25内与所述环绕槽25装卡设置，所述升降配合块24与所述伸缩杆27固定。

初始状态时，上述装置、组件和结构处于停止工作状态，此设备能够将待锻造工件放置到所述零件放置平台36上端面，进行全方位的锻造，且锻造过程中利用锻造模具35升降将工件锻造后也能使所述零件放置平台36带动零件转动。

当设备进行工作时，所述底部配合电机13工作后驱动所述动力转动杆12进行转动，所述动力转动杆12转动后带动所述主动锥齿轮11转动，所述主动锥齿轮11转动后带动所述侧啮合锥齿轮15转动，在所述传动配合杆17的作用下使所述侧配合锥齿轮22转动后带动所述从动配合锥齿轮21转动，由于所述动力传递杆19与所述从动配合锥齿轮21固定，使所述从动配合锥齿轮21带动所述动力传递杆19转动，由于所述环绕槽25与所述升降配合块24相抵设置，且所述环绕槽25呈环绕型带动所述升降配合块24进行上下移动，使所述升降配合块24带动所述伸缩杆27上下移动后使所述顶部支撑杆31间接带动所述锻造模具35上下移动，对所述零件放置平台36上端面的零部件进行充分的冲压锻造，同时所述侧传动电机28工作后驱动所述动力配合连接杆33转动，使所述动力配合连接杆33转动后带动所述移动配合块34在所述中间导杆32外表面进行滑动，此时即可使所述移动配合块34带动所述锻造模具35在所述零件放置平台36上方的滑移以对零件进行全方位的锻造。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。