阅读说明：本技术 一种杠杆式液压压力机 (lever type hydraulic press ) 是由 张凤明 于 2019-11-11 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种杠杆式液压压力机,其特征在于：包括机架、模锻设备、冲压装置,机架底部设置底座,模锻设备分为上模和下模,冲压装置分为上下两块板,两板之间通过轴连接,轴两端通过拉板与液压装置连接,冲压装置的上端连接顶板,冲压装置的下端与模锻设备的上模连接,下模固定在底座上。本发明结构连接简单,占用空间小,而且通过上述两板折叠式冲压结构,冲压件受力均衡,噪声低和振动小,折叠式冲压是利用杠杆原理比直冲节省能源。(The invention discloses an lever type hydraulic press which is characterized by comprising a frame, a die forging device and a stamping device, wherein the bottom of the frame is provided with a base, the die forging device is divided into an upper die and a lower die, the stamping device is divided into an upper plate and a lower plate, the two plates are connected through a shaft, two ends of the shaft are connected with the hydraulic device through a pulling plate, the upper end of the stamping device is connected with a top plate, the lower end of the stamping device is connected with the upper die of the die forging device, and the lower die is fixed on the base.)

一种杠杆式液压压力机

技术领域

本发明涉及一种液压压力机，尤其是涉及一种杠杆式液压压力机。

背景技术

如中国专利公布的一种压力机【申请号：CN99230062.2】，机身上主要设置活塞式油缸、杠杆、连杆、滑块，通过对油缸的控制，实现对压制力、滑块工作行程、速度的调整，达到拉伸、压制、冲裁三种工艺动作，不会产生超载现象，能够实现压制过程中各工步的保压和延时要求，以及滑块下死点的定位精度。但是这种压力机采用单杠杆方式由油缸带动滑块下压，造成压力机功耗大，滑块的下压力小的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种杠杆式液压压力机。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案是：

一种杠杆式液压压力机，包括机架、模锻设备、冲压装置，机架底部设置底座，模锻设备分为上模和下模，冲压装置是由上轴、中轴、下轴、上下两块杠板、液压装置组成，上下两块杠板之间通过中轴连接，中轴两端两端通过拉板与液压装置连接，冲压装置的上端通过上轴连接顶板，冲压装置的下端通过下轴与模锻设备的上模连接，下模固定在底座上。

进一步地，模锻设备与冲压装置之间设置有滑块，滑块两侧端分别连接平衡气缸。设置平衡气缸使得滑块在运行中平稳，冲压过程中上模不会出现不平衡的现象。

进一步地，在底座下设置与下模连接的脱模机构。

进一步地，所述的脱模机构为液压脱模机构，其是由定位机构、顶模机构、脱模支架组成，定位机构连接脱模支架的底部一边，顶模机构连接脱模支架的底部另一边。通过定位机构定位后再进行顶模，使得产品从模具中平稳的脱出。

进一步地，所述的定位机构是由底座、液压油缸、推顶支架，液压油缸固定底座，液压油缸通过推顶支架与脱模支架一侧连接，脱模支架与下模连接。

进一步地，顶模机构是底座、液压油缸、顶推支架，底座上固定液压油缸，液压油缸通过轴与顶推支架连接，顶推支架与脱模支架的另一侧连接。

进一步地，所述的液压装置包括主油缸、支架、滑轨，主油缸安装在滑轨上，滑轨固定在支架上，支架安装在机架上。

进一步地，所述的液压装置和脱模机构的液压油是由液压油泵系统提供。

进一步地，冲压装置的上下杠板的连接端设置润滑结构，上下杠板内设置槽与润滑机构的管道连接，槽还与轴接触。通过润滑油对冲压过程中减少轴与上下杠板的摩擦，并通过循环润滑油带走其产生的热量。

进一步地，在冲压装置与顶板连接处设置调节装置。

进一步地，调节装置是一块调节斜块，其通过推入和拉出调节上板与顶间的间隙，从而达调节冲压装置与模锻设备的间距。其调整的间距只有0-10mm。调节斜块推入和拉出的间距等于调节的间距，因此能快速调节间距。

进一步地，在模锻设备的下模的两侧分别设置有进料机构和出料机构，并在下模的内侧设置有机械手。通过上述的脱模机构配合下，机械手传送，形成自动上料和下料。

本发明具有的有益效果是：

本发明结构连接简单，占用空间小，而且液压缸通过通过两拉杆拉动两杠板做杠杆式冲压，杠杆式冲压是利用杠杆原理比直冲功耗小，冲压件受力均衡，噪声低和振动小，冲压压力大。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明脱模结构的前顶模结构示意图；

图3是本发明脱模结构的定位结构示意图；

图中：1、机架，2、模锻设备，3、冲压装置，4、底座，5、上模，6、下模，7、上杠板，8、下杠板，9、中轴，10、拉板，11、顶板，12、液压装置，13、脱模机构，14、定位机构，15、顶模机构，16、脱模支架，17、支架，18、上轴，19、下轴，20，滑块，21、主油缸，22、滑轨，23、平衡气缸，24、底座，25、液压油缸，26、顶推支架，27、顶轴，28、连接杆，29、铜板A，30、推顶支架，31、一摆杆A，32、顶杆连杆，33、摆杆B，34、铜板。

具体实施方式

以下结合附图和实施方式对本发明作进一步的说明。

如图1、2所示，一种杠杆式液压压力机，包括机架、模锻设备、冲压装置，机架底部设置底座，模锻设备分为上模和下模，冲压装置是由上轴、中轴、下轴、上下两块杠板、液压装置组成，上下两块杠板之间通过中轴连接，中轴两端两端通过拉板与液压装置连接，冲压装置的上端通过上轴连接顶板，冲压装置的下端通过下轴与模锻设备的上模连接，下模固定在底座上。在底座下设置与下模连接的脱模机构,脱模机构是由定位机构、顶模机构组成，定位机构连接脱模支架的底部一边，顶模机构连接脱模支架的底部另一边；定位机构是由底座、液压油缸、脱模支架，液压油缸固定底座，液压油缸与脱模支架连接，脱模支架与下模连接。所述的液压装置包括主油缸、支架、滑轨，主油缸安装在滑轨上，滑轨固定在支架上，支架安装在机架上。主油缸通过拉杆推动中轴。顶推支架是由顶轴、两个连接杆、铜板A组成，顶轴中间连接液压油缸，顶轴两侧固定连接杆，连接杆固定铜板A，铜板A与转轴连接。

上杠板和下杠板与中轴连接处为半圆弧。

图3所示，所述的推顶支架是由一摆杆A、顶杆连杆、2个摆杆B、铜板组成，两个摆杆B分别安装在同轴的摆杆A的两侧，摆杆A与液压油缸连接，摆杆B通过顶杆连杆固定铜板，铜板与顶推支架连接。

液压装置和脱模机构的液压油是由液压油泵系统提供。

冲压装置的上下杠板的连接端设置润滑结构，上下杠板内设置槽与润滑机构的管道连接，槽还与轴接触。

在上杠板与顶板连接处设置调节装置。

调节装置是一块调节斜块，其通过推入和拉出调节上板与顶间的间隙，从而达调节冲压装置与模锻设备的间距。其调整的间距只有0-10mm。

上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。