阅读说明：本技术 一种手持可除尘的表面打磨装置 (Handheld surface grinding device that can remove dust ) 是由 王晓强 于 2020-05-14 设计创作，主要内容包括：本发明公开的一种手持可除尘的表面打磨装置,包括外壳,所述外壳内设有开口向左的外壳内腔,所述外壳内腔下端滑动连接有从动轴,所述从动轴下端固连有打磨盘,所述从动轴上端固连有下连接块,所述下连接块与所述外壳之间设有下弹簧,所述下弹簧下端固连于所述外壳,本发明通过拨动开关可以调节两种模式,一种模式下可以同时进行打磨与吸尘,另一种模式则只用于吸尘,并且还可以喷出水雾将空气中的浮尘通过水雾降尘,从而起到打磨时处理灰尘的效果。(The invention discloses a handheld dust-removing surface polishing device which comprises a shell, wherein a shell inner cavity with a leftward opening is arranged in the shell, a driven shaft is connected to the lower end of the shell inner cavity in a sliding mode, a polishing disc is fixedly connected to the lower end of the driven shaft, a lower connecting block is fixedly connected to the upper end of the driven shaft, a lower spring is arranged between the lower connecting block and the shell, and the lower end of the lower spring is fixedly connected to the shell.)

一种手持可除尘的表面打磨装置

技术领域

本发明涉及除尘器领域，具体为一种手持可除尘的表面打磨装置。

背景技术

打磨机在打磨物体表面是会产生大量的灰尘，而灰尘吸入人体内会对人的身体健康造成影响，而市面上的打磨机一般都没有除尘的效果，本发明阐述的一种手持可除尘的表面打磨装置，能够解决上述问题，本发明可以调节两种模式，一种模式下可以同时进行打磨与吸尘，另一种模式则只用于吸尘，并且还可以喷出水雾将空气中的浮尘通过水雾降尘，从而起到打磨时处理灰尘的效果。

发明内容

为解决上述问题，本例设计了一种手持可除尘的表面打磨装置，本例的一种手持可除尘的表面打磨装置，包括外壳，所述外壳内设有开口向左的外壳内腔，所述外壳内腔下端滑动连接有从动轴，所述从动轴下端固连有打磨盘，所述从动轴上端固连有下连接块，所述下连接块与所述外壳之间设有下弹簧，所述下弹簧下端固连于所述外壳，所述下弹簧上端抵触在所述下连接块下端，所述下连接块上端设有上连接块，所述上连接块上端固连有大锥齿轮，所述大锥齿轮下端固连有上弹簧，所述上弹簧抵触在所述下连接块上端，所述大锥齿轮上端固连有传动轴，所述传动轴上端转动连接有大电机，所述外壳上端固连有滑槽支架，所述滑槽支架上设有支架滑槽，所述支架滑槽上滑动连接有支架滑块，所述支架滑块上端铰接有拨动开关，所述支架滑块下端铰接有左连杆，所述支架滑块右端铰接有上连杆，所述上连杆右上端铰接有上摆杆，所述上摆杆铰接在所述外壳下端，所述上连杆有下端铰接有右连杆，所述右连杆与所述左连杆之间铰接有下横杆，所述下横杆左右两端固连有连接杆，所述连接杆前端固连有机箱连杆，所述机箱连杆上设有机箱滑槽，所述机箱滑槽上滑动连接有两个机箱滑块，两个所述机箱滑块固连在机箱上，所述机箱内设有开口向左的机箱内腔，所述机箱内腔内设有四块风扇叶，所述风扇叶固连在风扇轴上，所述风扇轴转动连接在所述机箱左端，所述风扇轴最右端固连有小锥齿轮，所述除尘箱固连在所述外壳下端，所述除尘箱内设有开口向左的除尘箱内腔，所述外壳左端设有吸尘通道，所述除尘箱右上端固连有右过滤网，所述除尘箱右上端设有机箱滑槽，所述机箱滑动连接在所述机箱滑槽内，当需要打磨表面时，所述大电机下降，进而带动所述传动轴下降，进而带动所述大锥齿轮下降，进而带动所述上弹簧压缩，进而带动所述上连接块下降，进而使所述上连接块与所述下连接块连接，进而使所述下连接块下降，进而使所述从动轴下降，进而使所述下弹簧压缩，进而使所述打磨盘下降至需打磨的表面，进而使所述大锥齿轮与所述小锥齿轮啮合，启动所述大电机，进而带动所述传动轴旋转，进而带动所述大锥齿轮旋转，进而带动所述下连接块旋转，进而带动所述从动轴，进而带动所述打磨盘旋转，所述大锥齿轮旋转带动所述下连接块旋转的同时，所述大锥齿轮也带动所述小锥齿轮旋转，进而带动所述风扇轴旋转，进而带动所述风扇叶旋转，进而开始打磨表面的同时所述风扇叶旋转开始抽风，此时打磨表面的灰尘将会通过所述吸尘通道进入到所述除尘箱内腔内，灰尘将停留在所述过滤网上，与落入所述除尘箱内腔下端的水中；向左拨动所述拨动开关，进而带动所述支架滑块向左滑动，进而带动所述上连杆向左移动，进而带动所述上摆杆向左摆动，进而带动所述左连杆向右上端摆动，进而带动所述右连杆向右上端摆动，进而带动所述下横杆向上移动，进而带动所述机箱连杆向上移动，进而带动所述机箱滑块在所述机箱滑槽内向右移动，进而带动所述机箱上升，进而使所述机箱直接与所述大锥齿轮啮合，所述大电机不能下降，该状态下只进行吸尘而不进行打磨。

有益地，所述大电机上端固连有所述按钮，手部握住所述外壳时掌心会向下压所述按钮，进而使所述打磨盘下降至需打磨的表面。

有益地，所述外壳左端固连有水箱开关，所述外壳内腔右端固连有水箱，所述水箱内设右开口向右的水箱内腔，所述水箱内腔上端固连有小电机在所述水箱下，所述小电机下端转动连接有丝杆，所述丝杆转动连接有活塞，所述丝杆转动连接在所述水箱上，所述水箱右端固连有进水管，所述进水管内设有左右贯通的进水管道，所述进水管右端滑动连接有水箱盖，所述水箱前后对称固连有根喷水管，所述喷水管内设有前后贯通的喷水管道，所述喷水管道相互远离的一端设有喷雾头，当按下所述水箱开关时启动所述小电机，进而带动所述丝杆旋转，进而带动所述活塞下降，所述活塞下降将所述水箱内腔内的水压入所述喷水管道内，水将通过所述喷雾头以水雾喷出所述外壳内腔外，从而起到降尘的效果；当所述小电机启动带动所述丝杆转动一定圈数后，所述小电机将带动所述丝杆反向转动，进而带动所述丝杆上升至最高处，当所述水箱内腔内没水时，可以取下所述水箱盖，将水通过所述进水管道倒入所述水箱内腔内，从而可以补充水。

有益地，所述外壳右上端固设有大电机开关，所述大电机开关用于控制所述大电机的启停。

本发明的有益效果是：通过拨动开关可以调节两种模式，一种模式下可以同时进行打磨与吸尘，另一种模式则只用于吸尘，并且还可以喷出水雾将空气中的浮尘通过水雾降尘，从而起到打磨时处理灰尘的效果。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种手持可除尘的表面打磨装置的整体结构示意图；

图2为图1的“A-A”方向的结构示意图；

图3为图1的“B-B”方向的结构示意图；

图4为图2的“C-C”的结构示意图；

图5为吸尘状态的结构示意图；

图6为图2的“D-D”方向的结构示意图；

图7为图2的“E-E”方向的结构示意图；

图8为图3的“F”的放大示意图。

具体实施方式

下面结合图1-图8对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种手持可除尘的表面打磨装置，包括外壳11，所述外壳11内设有开口向左的外壳内腔12，所述外壳内腔12下端滑动连接有从动轴24，所述从动轴24下端固连有打磨盘26，所述从动轴24上端固连有下连接块23，所述下连接块23与所述外壳11之间设有下弹簧25，所述下弹簧25下端固连于所述外壳11，所述下弹簧25上端抵触在所述下连接块23下端，所述下连接块23上端设有上连接块22，所述上连接块22上端固连有大锥齿轮18，所述大锥齿轮18下端固连有上弹簧62，所述上弹簧62抵触在所述下连接块23上端，所述大锥齿轮18上端固连有传动轴16，所述传动轴16上端转动连接有大电机17，所述外壳11上端固连有滑槽支架37，所述滑槽支架37上设有支架滑槽56，所述支架滑槽56上滑动连接有支架滑块52，所述支架滑块52上端铰接有拨动开关53，所述支架滑块52下端铰接有左连杆51，所述支架滑块52右端铰接有上连杆54，所述上连杆54右上端铰接有上摆杆55，所述上摆杆55铰接在所述外壳11下端，所述上连杆54有下端铰接有右连杆35，所述右连杆35与所述左连杆51之间铰接有下横杆48，所述下横杆48左右两端固连有连接杆34，所述连接杆34前端固连有机箱连杆50，所述机箱连杆50上设有机箱滑槽49，所述机箱滑槽49上滑动连接有两个机箱滑块47，两个所述机箱滑块47固连在机箱46上，所述机箱46内设有开口向左的机箱内腔57，所述机箱内腔57内设有四块风扇叶29，所述风扇叶29固连在风扇轴28上，所述风扇轴28转动连接在所述机箱46左端，所述风扇轴28最右端固连有小锥齿轮27，所述除尘箱33固连在所述外壳11下端，所述除尘箱33内设有开口向左的除尘箱内腔31，所述外壳11左端设有吸尘通道58，所述除尘箱33右上端固连有右过滤网13，所述除尘箱33右上端设有机箱滑槽14，所述机箱46滑动连接在所述机箱滑槽14内，当需要打磨表面时，所述大电机17下降，进而带动所述传动轴16下降，进而带动所述大锥齿轮18下降，进而带动所述上弹簧62压缩，进而带动所述上连接块22下降，进而使所述上连接块22与所述下连接块23连接，进而使所述下连接块23下降，进而使所述从动轴24下降，进而使所述下弹簧25压缩，进而使所述打磨盘26下降至需打磨的表面，进而使所述大锥齿轮18与所述小锥齿轮27啮合，启动所述大电机17，进而带动所述传动轴16旋转，进而带动所述大锥齿轮18旋转，进而带动所述下连接块23旋转，进而带动所述从动轴24，进而带动所述打磨盘26旋转，所述大锥齿轮18旋转带动所述下连接块23旋转的同时，所述大锥齿轮18也带动所述小锥齿轮27旋转，进而带动所述风扇轴28旋转，进而带动所述风扇叶29旋转，进而开始打磨表面的同时所述风扇叶29旋转开始抽风，此时打磨表面的灰尘将会通过所述吸尘通道58进入到所述除尘箱内腔31内，灰尘将停留在所述过滤网32上，与落入所述除尘箱内腔31下端的水中；向左拨动所述拨动开关53，进而带动所述支架滑块52向左滑动，进而带动所述上连杆54向左移动，进而带动所述上摆杆55向左摆动，进而带动所述左连杆51向右上端摆动，进而带动所述右连杆35向右上端摆动，进而带动所述下横杆48向上移动，进而带动所述机箱连杆50向上移动，进而带动所述机箱滑块47在所述机箱滑槽49内向右移动，进而带动所述机箱46上升，进而使所述机箱46直接与所述大锥齿轮18啮合，所述大电机17不能下降，该状态下只进行吸尘而不进行打磨。

有益地，所述大电机17上端固连有所述按钮15，手部握住所述外壳11时掌心会向下压所述按钮15，进而使所述打磨盘26下降至需打磨的表面。

有益地，所述外壳11左端固连有水箱开关61，所述外壳内腔12右端固连有水箱39，所述水箱39内设右开口向右的水箱内腔42，所述水箱内腔42上端固连有小电机19在所述水箱39下，所述小电机19下端转动连接有丝杆41，所述丝杆41转动连接有活塞40，所述丝杆41转动连接在所述水箱39上，所述水箱39右端固连有进水管60，所述进水管60内设有左右贯通的进水管道21，所述进水管60右端滑动连接有水箱盖20，所述水箱39前后对称固连有6根喷水管43，所述喷水管43内设有前后贯通的喷水管道45，所述喷水管道45相互远离的一端设有喷雾头44，当按下所述水箱开关61时启动所述小电机19，进而带动所述丝杆41旋转，进而带动所述活塞40下降，所述活塞40下降将所述水箱内腔42内的水压入所述喷水管道45内，水将通过所述喷雾头44以水雾喷出所述外壳内腔12外，从而起到降尘的效果。

有益地，所述外壳11右上端固设有大电机开关59，所述大电机开关59用于控制所述大电机17的启停。

以下结合图1至图8对本文中的一种手持可除尘的表面打磨装置的使用步骤进行详细说明：初始状态时，大电机17与外壳11相接触，活塞40与小电机19相接触，打磨盘26与外壳11底部相接触，支架滑块52在支架滑槽56的右端。

手部握住外壳11的同时掌心会下压按钮15，进而带动大电机17下降，进而带动传动轴16下降，进而带动大锥齿轮18下降，进而带动上弹簧62压缩，进而带动上连接块22下降，进而使上连接块22与下连接块23连接，进而使下连接块23下降，进而使从动轴24下降，进而使下弹簧25压缩，进而使打磨盘26下降至需打磨的表面，进而使大锥齿轮18与小锥齿轮27啮合，按下大电机开关59启动大电机17，进而带动传动轴16旋转，进而带动大锥齿轮18旋转，进而带动下连接块23旋转，进而带动从动轴24，进而带动打磨盘26旋转，大锥齿轮18旋转带动下连接块23旋转的同时，大锥齿轮18也带动小锥齿轮27旋转，进而带动风扇轴28旋转，进而带动风扇叶29旋转，进而开始打磨表面的同时风扇叶29旋转开始抽风，此时打磨表面的灰尘将会通过吸尘通道58进入到除尘箱内腔31内，灰尘将停留在过滤网32上，与落入除尘箱内腔31下端的水中；向左拨动拨动开关53，进而带动支架滑块52向左滑动，进而带动上连杆54向左移动，进而带动上摆杆55向左摆动，进而带动左连杆51向右上端摆动，进而带动右连杆35向右上端摆动，进而带动下横杆48向上移动，进而带动机箱连杆50向上移动，进而带动机箱滑块47在机箱滑槽49内向右移动，进而带动机箱46上升，进而使机箱46直接与大锥齿轮18啮合，按钮15将不能下压，该状态下只进行吸尘而不进行打磨；当按下水箱开关61时启动小电机19，进而带动丝杆41旋转，进而带动活塞40下降，活塞40下降将水箱内腔42内的水压入喷水管道45内，水将通过喷雾头44以水雾喷出外壳内腔12外，从而起到降尘的效果。

本发明的有益效果是：本发明通过拨动开关可以调节两种模式，一种模式下可以同时进行打磨与吸尘，另一种模式则只用于吸尘，并且还可以喷出水雾将空气中的浮尘通过水雾降尘，从而起到打磨时处理灰尘的效果。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。