阅读说明：本技术 一种用于金属板表面喷丸除锈处理设备 (Be used for metal sheet surface shot peening rust cleaning equipment ) 是由 田平安 于 2020-05-18 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种用于金属板表面喷丸除锈处理设备,包括机身,所述机身内设有工作腔,所述工作腔上侧设有用于铁丸喷出的左侧转动杆,所述左侧转动杆左侧壁体内设有用于金属板检测反馈的检测器,本发明设有旋转运输装置,能够使金属板正反面能够进行同时进行喷丸除锈；本发明设有减速喷丸装置,能够在喷丸过程中降低金属板通过喷砂装置的移动速度和转动速度,从而使金属板喷砂处理的质量得到有效提高,金属板表面除锈更加高效；本发明设有提拉装置和回丸绞龙装置,能够对使使用过的喷丸进行回收再利用,从而使设备能够长时间持续工作。(The invention discloses a shot blasting and rust removing treatment device for the surface of a metal plate, which comprises a machine body, wherein a working cavity is arranged in the machine body, a left rotating rod for iron shot ejection is arranged on the upper side of the working cavity, and a detector for metal plate detection feedback is arranged in the left side wall body of the left rotating rod; the metal plate blasting machine is provided with the deceleration shot blasting device, so that the moving speed and the rotating speed of the metal plate passing through the sand blasting device can be reduced in the shot blasting process, the sand blasting quality of the metal plate is effectively improved, and the surface of the metal plate is more efficiently derusted; the shot blasting machine is provided with the lifting device and the shot returning auger device, and can recycle the used shot blasting, so that the equipment can continuously work for a long time.)

一种用于金属板表面喷丸除锈处理设备

技术领域

本发明涉及金属板处理设备技术领域，具体为一种用于金属板表面喷丸除锈处理设备。

背景技术

现有的金属板表面除锈装置中，常常会使用到喷丸除锈，而一般的喷丸设备都除锈时比较单一无法做到无死角喷丸处理，而且在运输过程中始终保持一个速度，不能在运输和喷丸过程中改变速度，从而使喷丸效率比较低，还会存在不能很好的使用过的喷丸回收再利用，从而使后期处理时耗费一定的人工成本，所以需要设计一款用于金属板表面高效的喷丸除锈设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于金属板表面喷丸除锈处理设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种用于金属板表面喷丸除锈处理设备，包括机身，所述机身内设有工作腔，所述工作腔上侧设有用于铁丸喷出的左侧转动杆，所述左侧转动杆左侧壁体内设有用于金属板检测反馈的检测器，所述左侧转动杆上侧的所述机身内设有用于金属板表面喷丸处理喷丸装置，所述喷丸装置包括设置于所述左侧转动杆上侧的转动轮腔，所述转动轮腔后侧设有用于储存喷丸滚出的上斜槽，所述转动轮腔前侧的所述机身设有第椅带轮腔，所述第椅带轮腔与所述转动轮腔之间转动设有动力轴，所述第椅带轮腔右侧转动设有第一带轮，所述第一带轮与所述动力轴之间设有皮带轮，所述转动轮腔内的所述动力轴上固设有用于喷丸喷出的转动叶轮，所述工作腔左侧设有左侧传动腔，所述左侧传动腔左侧设有减速箱，所述减速箱内设有用于所述检测器检测进行反馈启动的减速喷丸装置，所述工作腔左右侧位置设有用于金属板向后侧运动的旋转运输装置，所述工作腔右侧设有右侧传动腔，所述右侧传动腔右侧设有用于金属板夹紧的夹紧装置，所述工作腔下侧设有绞龙腔，所述绞龙腔内设有用于回笼的回丸绞龙装置，所述转动夹紧装置后侧设有用于用于喷丸回收再利用的提拉装置。

在上述技术方案基础上，所述减速喷丸装置包括转动设置于所述减速箱与所述左侧传动腔之间的减少转动轴，所述减速箱左侧设有第二带轮腔，所述第二带轮腔与减速箱之间转动设有转轴，所述减速箱右侧壁体内固设有电机，所述电机的动力输出轴上固定安装有所述转轴，所述减速箱内的所述转轴上固设有中速齿轮，所述中速齿轮左侧的所述转轴上固设有低速齿轮，所述减速箱内的减少转动轴上花键连接有花键套，所述花键套上固设有大齿轮，所述大齿轮右侧的所述花键套上固设有与所述中速齿轮啮合连接的小齿轮，所述小齿轮右侧滑动设有能够推动所述花键套向左或者移动进行改变齿轮转速的推动滑杆，所述推动滑杆上侧的所述机身内固设有油箱，所述油箱与所述推动滑杆之间设有内含液压油的油管。

在上述技术方案基础上，所述旋转运输装置包括固定设置于所述左侧传动腔内的所述减少转动轴上的第一带齿轮，所述左侧传动腔与所述右侧传动腔之间转动设有联动轴，所述左侧传动腔后侧的所述联动轴上固设有第二带齿轮，所述第二带齿轮与所述第一带齿轮之间设有内含齿轮的 左侧齿条带，所述第二带齿轮与所述第一带齿轮之间的 左侧齿条带内设有实心转动轮，所述右侧传动腔内的所述联动轴上固设有第三带齿轮，所述右侧传动腔右侧设有转动腔，所述转动腔内转动设有转动箱，所述右侧传动腔与所述转动箱之间转动设有从动轴，所述右侧传动腔内的所述从动轴上固设有第四带齿轮，所述第四带齿轮与所述第三带齿轮之间设有内含齿条的右侧齿条带，所述右侧传动腔与所述第四带齿轮之间设有内含齿轮的右侧齿条带。

在上述技术方案基础上，所述夹紧装置包括设置于所述从动轴，所述转动箱，所述实心转动轮右侧固设有转动杆，所述转动杆右侧固设有用于夹持金属板的夹紧块，所述外侧设有齿轮腔，所述齿轮腔内的所述转动箱外侧壁体上固设有第一齿轮，所述第一齿轮上侧的所述齿轮腔内转动设有旋转推杆，所述旋转推杆上啮合连接有与所述第一齿轮啮合连接的第二齿轮，所述第二齿轮左侧契合 连接有能够滑出的连接块，所述连接块左侧契合连接有外侧设有齿轮的左侧转动杆，所述左侧转动杆外侧与所述转动轮之间花键连接，所述转动箱内的上下侧内壁 上固设有固定块，所述转动箱内设有的所述从动轴上设有花键齿轮，所述花键齿轮右侧的所述从动轴上设有螺纹，所述螺纹上啮合连接有推动齿套，所述螺纹上花键连接有与所述固定块相互抵接的花键齿轮，所述花键齿轮滑出所述螺纹之后会进行空转，所述花键齿轮右侧与所述转动箱右侧内壁之间固设有用于拉伸复位的伸缩弹簧。

在上述技术方案基础上，所述回丸绞龙装置包括设置于所述第二带轮腔下侧的第三带轮腔，所述第二带轮腔内的前后侧转动设有第二锥形齿轮，所述第二带轮腔内的所述转轴上固设有与所述第二锥形齿轮啮合连接的第一锥形齿轮，所述第二锥形齿轮前侧固设有第二带轮，所述第三带轮腔左侧转动设有第二带轮，所述第二带轮与所述第二带轮之间设有第一同步带，所述第二带轮后侧固设有第三带轮，所述工作腔下侧的所述第三带轮腔后侧设有绞龙腔，所述绞龙腔上侧设有用于金属表面喷丸时进行回收的回收漏斗，所述绞龙腔与所述第三带轮腔之间转动设有绞龙轴，所述第三带轮腔内的所述绞龙轴上固设有第四带轮，所述第三带轮与所述第四带轮之间设有第二同步带，所述绞龙腔内的所述绞龙轴上固设有用于喷丸回丸绞龙的旋转叶轮，所述绞龙腔右侧设有第四带轮腔，所述第四带轮腔后侧设有与所述上斜槽相连通的提拉腔，所述绞龙腔与所述提拉腔之间设有用于喷丸回收的连通斜槽。

在上述技术方案基础上，所述提拉装置包括设置于所述第三带轮腔右侧的第四带轮腔，所述第四带轮腔后侧设有带轮腔，所述带轮腔下侧转动设有第七带轮，所述带轮腔上侧转动设有第八带轮，所述第八带轮与所述第七带轮之间设有第四同步带，所述第七带轮前侧固设有第六带轮，所述第四带轮前侧的所述绞龙轴上固设有第五带轮，所述第五带轮与所述第六带轮之间设有第三同步带，所述第八带轮后侧的所述提拉腔内固设有上侧转轮，所述第七带轮后侧的所述提拉腔内固设于下侧转轮，所述上侧转轮与所述下侧转轮之间设有上拉带，所述上拉带上侧设有用于提拉喷丸的运送箱。

本发明的有益效果是：本发明设有旋转运输装置，能够通过带动左、右侧齿条使夹紧的金属板进行旋转运输，从而使金属板正反面能够进行同时进行喷丸除锈；本发明设有减速喷丸装置，能够在喷丸过程中改变齿轮转速比来降低金属板通过喷砂装置的移动速度和转动速度，从而使金属板喷砂处理的质量得到有效提高，金属板表面除锈更加高效；本发明设有提拉装置和回丸绞龙装置，能够对使使用过的喷丸进行回收再利用，从而使设备能够长时间持续工作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种用于金属板表面喷丸除锈处理设备的整体结构示意图；

图2是本发明图1中“A-A”处的剖视图；

图3是本发明图1中“B-B”处的剖视图；

图4是本发明图1中“C-C”处的剖视图；

图5是本发明图1中“D-D”处的剖视图；

图6是本发明图1中旋转推杆的局部放大图 ；

图7是本发明图6中“F-F”处的剖视图。

具体实施方式

下面结合图1-7对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-7，根据本发明的实施例的一种用于金属板表面喷丸除锈处理设备，包括机身10，所述机身10内设有工作腔81，所述工作腔81上侧设有用于铁丸喷出的左侧转动杆32，所述左侧转动杆32左侧壁体内设有用于金属板检测反馈的检测器31，所述左侧转动杆32上侧的所述机身10内设有用于金属板表面喷丸处理喷丸装置901，所述喷丸装置901包括设置于所述左侧转动杆32上侧的转动轮腔77，所述转动轮腔77后侧设有用于储存喷丸滚出的上斜槽76，所述转动轮腔77前侧的所述机身10设有第椅带轮腔11，所述第椅带轮腔11与所述转动轮腔77之间转动设有动力轴79，所述第椅带轮腔11右侧转动设有第一带轮72，所述第一带轮72与所述动力轴79之间设有皮带轮68，所述转动轮腔77内的所述动力轴79上固设有用于喷丸喷出的转动叶轮75，所述工作腔81左侧设有左侧传动腔40，所述左侧传动腔40左侧设有减速箱15，所述减速箱15内设有用于所述检测器31检测进行反馈启动的减速喷丸装置902，所述工作腔81左右侧位置设有用于金属板向后侧运动的旋转运输装置903，所述工作腔81右侧设有右侧传动腔84，所述右侧传动腔84右侧设有用于金属板夹紧的夹紧装置904，所述工作腔81下侧设有绞龙腔27，所述绞龙腔27内设有用于回笼的回丸绞龙装置905，所述转动夹紧装置905后侧设有用于用于喷丸回收再利用的提拉装置906。

另外，在一个实施例中，所述减速喷丸装置902包括转动设置于所述减速箱15与所述左侧传动腔40之间的减少转动轴78，所述减速箱15左侧设有第二带轮腔19，所述第二带轮腔19与减速箱15之间转动设有转轴82，所述减速箱15右侧壁体内固设有电机83，所述电机83的动力输出轴上固定安装有所述转轴82，所述减速箱15内的所述转轴82上固设有中速齿轮16，所述中速齿轮16左侧的所述转轴82上固设有低速齿轮17，所述减速箱15内的减少转动轴78上花键连接有花键套36，所述花键套36上固设有大齿轮37，所述大齿轮37右侧的所述花键套36上固设有与所述中速齿轮16啮合连接的小齿轮38，所述小齿轮38右侧滑动设有能够推动所述花键套36向左或者移动进行改变齿轮转速的推动滑杆39，所述推动滑杆39上侧的所述机身10内固设有油箱13，所述油箱13与所述推动滑杆39之间设有内含液压油的油管14，当金属板被检测器31检测到时油箱13启动，从而带动花键套36向左侧移动，中速齿轮16与小齿轮38脱离啮合，小齿轮38与低速齿轮17啮合连接，从而通过改变齿轮转速比来改变金属板通过喷砂装置的移动速度和转动速度，使金属板喷砂处理的质量得到有效提高，金属板表面除锈更加快速高效。

另外，在一个实施例中，所述旋转运输装置903包括固定设置于所述左侧传动腔40内的所述减少转动轴78上的第一带齿轮41，所述左侧传动腔40与所述右侧传动腔84之间转动设有联动轴48，所述左侧传动腔40后侧的所述联动轴48上固设有第二带齿轮47，所述第二带齿轮47与所述第一带齿轮41之间设有内含齿轮的左侧齿条带42，所述第二带齿轮47与所述第一带齿轮41之间的 左侧齿条带42内设有实心转动轮60，所述右侧传动腔84内的所述联动轴48上固设有第三带齿轮49，所述右侧传动腔84右侧设有转动腔45，所述转动腔45内转动设有转动箱62，所述右侧传动腔84与所述转动箱62之间转动设有从动轴44，所述右侧传动腔84内的所述从动轴44上固设有第四带齿轮43，所述第四带齿轮43与所述第三带齿轮49之间设有内含齿条的右侧齿条带50，所述右侧传动腔84与所述第四带齿轮43之间设有内含齿轮的右侧齿条带50,当减少转动轴78转动时带动第一带齿轮41转动，第一带齿轮41转动带动 左侧齿条带42转动，左侧齿条带42转动带动实心转动轮60转动， 左侧齿条带42转动带动第二带齿轮47转动，第二带齿轮47转动带动联动轴48转动，联动轴48转动带动第三带齿轮49转动，第三带齿轮49转动带动右侧齿条带50转动，右侧齿条带50转动带动转动轮51转动，从而带动被夹持的金属板向后进行转动运输。

另外，在一个实施例中，所述夹紧装置904包括设置于所述从动轴44，所述转动箱62，所述实心转动轮60右侧固设有转动杆61，所述转动杆61右侧固设有用于夹持金属板的夹紧块59，所述外侧设有齿轮腔55，所述齿轮腔55内的所述转动箱62外侧壁体上固设有第一齿轮54，所述第一齿轮54上侧的所述齿轮腔55内转动设有旋转推杆52，所述旋转推杆52上啮合连接有与所述第一齿轮54啮合连接的第二齿轮53，所述第二齿轮53左侧契合 连接有能够滑出的连接块85，所述连接块85左侧契合连接有外侧设有齿轮的左侧转动杆33，所述左侧转动杆33外侧与所述转动轮51之间花键连接，所述转动箱62内的上下侧内壁 上固设有固定块63，所述转动箱62内设有的所述从动轴44上设有花键齿轮56，所述花键齿轮56右侧的所述从动轴44上设有螺纹57，所述螺纹57上啮合连接有推动齿套34，所述螺纹57上花键连接有与所述固定块63相互抵接的花键齿轮58，所述花键齿轮58滑出所述螺纹57之后会进行空转，所述花键齿轮58右侧与所述转动箱62右侧内壁之间固设有用于拉伸复位的伸缩弹簧46，当从动轴44转动时带动花键齿轮58转动，花键齿轮58转动带动转动箱62转动，转动箱62转动带动第一齿轮54转动，第一齿轮54转动带动第二齿轮53转动，第二齿轮53转动带动旋转推杆52转动，从而向左侧移动，从而推动夹紧块59对金属板进行夹紧。

另外，在一个实施例中，所述回丸绞龙装置905包括设置于所述第二带轮腔19下侧的第三带轮腔23，所述第二带轮腔19内的前后侧转动设有第二锥形齿轮20，所述第二带轮腔19内的所述转轴82上固设有与所述第二锥形齿轮20啮合连接的第一锥形齿轮18，所述第二锥形齿轮20前侧固设有第二带轮21，所述第三带轮腔23左侧转动设有第二带轮24，所述第二带轮24与所述第二带轮21之间设有第一同步带22，所述第二带轮24后侧固设有第三带轮25，所述工作腔81下侧的所述第三带轮腔23后侧设有绞龙腔27，所述绞龙腔27上侧设有用于金属表面喷丸时进行回收的回收漏斗67，所述绞龙腔27与所述第三带轮腔23之间转动设有绞龙轴65，所述第三带轮腔23内的所述绞龙轴65上固设有第四带轮66，所述第三带轮25与所述第四带轮66之间设有第二同步带26，所述绞龙腔27内的所述绞龙轴65上固设有用于喷丸回丸绞龙的旋转叶轮69，所述绞龙腔27右侧设有第四带轮腔30，所述第四带轮腔30后侧设有与所述上斜槽76相连通的提拉腔89，所述绞龙腔27与所述提拉腔89之间设有用于喷丸回收的连通斜槽70，当转轴82转动时带动第一锥形齿轮18转动，第一锥形齿轮18转动带动第二锥形齿轮20转动，第二锥形齿轮20转动带动第二带轮21转动，第二带轮21转动带动第一同步带22转动，第一同步带22转动带动第二带轮24转动，第二带轮24转动带动第三带轮25转动，第三带轮25转动带动第二同步带26转动，第二同步带26转动带动第四带轮66转动，第四带轮66转动带动绞龙轴65转动，绞龙轴65转动带动旋转叶轮69转动，从而完成了回丸绞龙，使喷丸从斜槽70进入到提拉装置906。

另外，在一个实施例中，所述提拉装置906包括设置于所述第三带轮腔23右侧的第四带轮腔30，所述第四带轮腔30后侧设有带轮腔73，所述带轮腔73下侧转动设有第七带轮35，所述带轮腔73上侧转动设有第八带轮71，所述第八带轮71与所述第七带轮35之间设有第四同步带74，所述第七带轮35前侧固设有第六带轮29，所述第四带轮66前侧的所述绞龙轴65上固设有第五带轮64，所述第五带轮64与所述第六带轮29之间设有第三同步带28，所述第八带轮71后侧的所述提拉腔89内固设有上侧转轮12，所述第七带轮35后侧的所述提拉腔89内固设于下侧转轮87，所述上侧转轮12与所述下侧转轮87之间设有上拉带86，所述上拉带86上侧设有用于提拉喷丸的运送箱88，当绞龙轴65转动时带动第五带轮64转动，第五带轮64转动带动第三同步带28转动，第三同步带28转动带动第六带轮29转动，第六带轮29转动带动第七带轮35转动，第七带轮35转动带动第八带轮71转动，从而带动动力轴79和下侧转轮87转动，从而带动上拉带86转动，上拉带86转动所述运送箱88，运送箱88转动带动从斜槽70进入到提拉腔89内的喷丸向上移动，从而使运送箱88把喷丸运输带提拉腔89的最上侧，最后通过上斜槽76进入到喷丸装置901进行金属表面喷丸处理。

初始状态时，中速齿轮16与小齿轮38啮合连接，花键齿轮58与固定块63抵接，推动齿套34处于螺纹57的右侧。

当进行金属板夹紧时，先启动电机83,电机83转动带动旋转运输装置903转动，从而带动从动轴44转动，从动轴44转动带动花键齿轮58转动，花键齿轮58转动带动转动箱62转动，转动箱62转动带动第一齿轮54转动，第一齿轮54转动带动第二齿轮53转动，第二齿轮53转动带动旋转推杆52转动，从而向左侧移动，从而推动夹紧块59对金属板进行夹紧。

当对金属板进行旋转运输时，先启动电机83，电机83转动带动转轴82转动，转轴82转动带动中速齿轮16转动，中速齿轮16转动带动小齿轮38转动，小齿轮38转动带动花键套36转动，花键套36转动带动减少转动轴78转动，减少转动轴78转动带动第一带齿轮41转动，第一带齿轮41转动带动 左侧齿条带42转动， 左侧齿条带42转动带动实心转动轮60转动，左侧齿条带42转动带动第二带齿轮47转动，第二带齿轮47转动带动联动轴48转动，联动轴48转动带动第三带齿轮49转动，第三带齿轮49转动带动右侧齿条带50转动，右侧齿条带50转动带动转动轮51转动，从而带动被夹持的金属板向后进行转动运输；当金属板被检测器31检测到时油箱13启动，从而带动花键套36向左侧移动，中速齿轮16与小齿轮38脱离啮合，小齿轮38与低速齿轮17啮合连接，从而通过改变齿轮转速比来改变金属板通过喷砂装置的移动速度和转动速度，使金属板喷砂处理的质量得到有效提高，金属板表面除锈更加快速高效。

当使用过的喷丸进行回收再利用时，当转轴82转动时带动第一锥形齿轮18转动，第一锥形齿轮18转动带动第二锥形齿轮20转动，第二锥形齿轮20转动带动第二带轮21转动，第二带轮21转动带动第一同步带22转动，第一同步带22转动带动第二带轮24转动，第二带轮24转动带动第三带轮25转动，第三带轮25转动带动第二同步带26转动，第二同步带26转动带动第四带轮66转动，第四带轮66转动带动绞龙轴65转动，绞龙轴65转动带动旋转叶轮69转动，从而完成了回丸绞龙，使喷丸从斜槽70进入到提拉腔89中，通过运送箱88使从斜槽70进入到提拉腔89内的喷丸向上移动，最后通过上斜槽76进入到喷丸装置901进行金属表面喷丸处理。

本发明的有益效果是：本发明设有旋转运输装置，能够通过带动左、右侧齿条使夹紧的金属板进行旋转运输，从而使金属板正反面能够进行同时进行喷丸除锈；本发明设有减速喷丸装置，能够在喷丸过程中改变齿轮转速比来降低金属板通过喷砂装置的移动速度和转动速度，从而使金属板喷砂处理的质量得到有效提高，金属板表面除锈更加高效；

本发明设有提拉装置和回丸绞龙装置，能够对使使用过的喷丸进行回收再利用，从而使设备能够长时间持续工作。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。