阅读说明：本技术 长距离皮带输送机输送带接头硫化连接方法 (Vulcanization connection method for conveying belt joint of long-distance belt conveyor ) 是由 刘勉 于 2020-04-30 设计创作，主要内容包括：本发明涉及建筑施工技术领域,尤其涉及一种长距离皮带输送机输送带接头硫化连接方法,通过在确定作业区域后,移除作业区域内的上托辊架,并于作业区域内设置下硫化板并安装作业平台,在作业平台上划出两个输送带的接头的中心线、上接头线、端头线和下接头线,然后沿端头线切割输送机输送带的接头,并沿上接头线和下接头线分别剥离上盖胶和下盖胶并去除部分芯胶,之后进行安装下盖胶组件、交错布置钢丝绳芯和安装下盖胶组件的步骤,然后安装硫化器进行接头硫化工艺,该方法工艺简单,并能够确保长距离输送带机钢丝绳芯输送带接头硫化质量,从而保障了输送带的正常运行,且具有安全性高、可操作性强、经济性好和适用性强的优点。(The invention relates to the technical field of building construction, in particular to a vulcanization connection method for a long-distance belt conveyor belt joint, which comprises the steps of removing an upper supporting roller frame in an operation area after the operation area is determined, arranging a lower vulcanization plate in the operation area, installing an operation platform, marking central lines, upper joint lines, end head lines and lower joint lines of joints of two conveyor belts on the operation platform, then cutting the joints of the conveyor belt of the conveyor along the end head lines, respectively stripping upper cover rubber and lower cover rubber along the upper joint lines and the lower joint lines, removing partial core rubber, then installing lower cover rubber components, arranging steel wire rope cores in a staggered mode, installing lower cover rubber components, installing a vulcanizer to conduct a joint vulcanization process, and is simple in process and capable of ensuring the vulcanization quality of the steel wire rope core conveyor belt joint of the long-distance belt conveyor so as to ensure the normal operation of the conveyor belts, and has the advantages of high safety, strong operability, good economy and strong applicability.)

长距离皮带输送机输送带接头硫化连接方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种长距离皮带输送机输送带接头硫化连接方法。

背景技术

钢丝绳芯输送带具有抗张强度高、伸长率小、耐曲挠疲劳、抗冲击性能优越和使用寿命长等优点，一般用于大功率、大运量和高带速的皮带输送机上，但同时又具有成本高、铺设难度大、接头硫化工艺复杂、出现故障处理时间长等特点，输送带接头硫化质量的好坏与否，将直接影响到输送带的正常运行和使用寿命，因此保证接头的硫化质量是输送带安装工作中的重中之重。

长距离皮带输送机，输送带长，输送带接头多，采用传统的接头硫化工艺，硫化质量无法保证，这是本领域技术人员所不期望见到的。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明公开了一种长距离皮带输送机输送带接头硫化连接方法，所述输送带包括多个并排设置的钢丝绳芯、设置于所述钢丝绳芯上方的上盖胶和设置于所述钢丝绳芯下方的下盖胶，且相邻所述钢丝绳芯之间及所述钢丝绳芯与所述上盖胶及所述下盖胶之间均设置有芯胶，所述方法应用于将两个输送带的接头硫化连接在一起，其中，所述方法包括如下步骤：

步骤S1，确定两个输送带的接头硫化连接的作业区域，并拆除所述作业区域内的上托辊架；

步骤S2，将硫化器的下硫化板设置于所述作业区域处，并于所述下硫化板的前后两侧均搭建一硫化作业平台；

步骤S3，将两个输送带分别放置在两个硫化作业平台上，并在分别划出两个输送带的接头的中心线、上接头线、端头线和下接头线后，沿端头线切割输送带的接头，且所述上接头线与所述端头线之间的距离大于所述下接头线与所述端头线之间的距离，且所述上接头线与所述端头线之间的距离为500～700mm；所述上接头线与所述下接头线之间的距离为20～40mm；

步骤S4，在沿所述上接头线剥离上盖胶后，沿所述下接头线剥离下盖胶，并对钢丝绳芯上芯胶进行部分去除以使得所述钢丝绳芯上的芯胶的厚度小于或等于0.5mm；

步骤S5，将两个输送带接头放置在下硫化板上，并在利用所述中心线对两个输送带接头的位置进行校正后，将两个输送带分别固定在两个作业平台上；

步骤S6，清洗钢丝绳芯，并于所述钢丝绳芯上涂融合剂并干燥后，于所述下硫化板上安装下盖胶组件，且所述下盖胶组件的两端分别与两个所述输送带的接头的下盖胶的切口相吻合；

步骤S7，布置两个输送带接头的钢丝绳芯，并使得两个输送带接头的钢丝绳芯依次交错排列；

步骤S8，于钢丝绳芯上安装上盖胶组件，且所述上盖胶组件的两端分别与两个所述输送带的接头的上盖胶的切口相吻合；

步骤S9，安装硫化器，并利用所述硫化器进行两个输送带的接头硫化连接工艺。

上述的长距离皮带输送机输送带接头硫化连接方法，其中，在所述步骤S1中，所述作业区域与所述尾部滚筒之间的距离等于一个输送带的长度。

上述的长距离皮带输送机输送带接头硫化连接方法，其中，在所述步骤S2中，利用木方和层板搭建所述作业平台，且所述作业平台的长度大于所述输送带的接头搭接长度的1.5倍，所述作业平台的宽度大于所述输送带的宽度，且所述作业平台的上表面与所述下硫化板的上表面齐平。

上述的长距离皮带输送机输送带接头硫化连接方法，其中，所述步骤S3中，划出输送带接头的上接头线和端头线线的步骤具体为；

从所述输送带的接头的第一侧的端点C1量500～700mm的距离找到A1点，从A1点向所述输送带的接头的第二侧画垂线找出A2点，从A2点沿所述第二侧朝向所述输送带的接头的端头方向找出B点，且所述A2和B点之间的距离为La，从B点沿所述第二侧找出端头线的另一个端点C2，A1B线为上接头线，C1C2线为端头线。

上述的长距离皮带输送机输送带接头硫化连接方法，其中，La与输送带的带宽和硫化器的斜度有关；

当硫化器的斜度为16.7°时，La＝输送带的带宽*0.3；当硫化器的斜度为20°时，La＝输送带的带宽*0.364；当硫化器的斜度为22°时，La＝输送带的带宽*0.4。

上述的长距离皮带输送机输送带接头硫化连接方法，其中，所述步骤S4中，在对钢丝绳芯上芯胶进行部分去除的步骤之前，还包括利用个磨光机对剥离出来的钢丝绳芯进行打磨的步骤。

上述的长距离皮带输送机输送带接头硫化连接方法，其中，在所述步骤S6中，采用汽油清洗所述钢丝绳芯。

上述的长距离皮带输送机输送带接头硫化连接方法，其中，在所述步骤S7中，先布置输送带非运行方向侧的钢丝绳芯，找出两个输送带的接头的中间一根钢丝绳芯作为起始线开始布置，并依次向两侧分别布置钢丝绳，以使得两个输送带接头的钢丝绳芯依次交错排列。

上述发明具有如下优点或者有益效果：

本发明公开了一种长距离皮带输送机输送带接头硫化连接方法，通过在确定作业区域后，移除作业区域内的上托辊架，并于作业区域内设置下硫化板并安装作业平台，在作业平台上划出两个输送带的接头的中心线、上接头线、端头线和下接头线，然后沿端头线切割输送机输送带的接头，并沿上接头线和下接头线分别剥离上盖胶和下盖胶并去除部分芯胶，之后进行安装下盖胶组件、交错布置钢丝绳芯和安装下盖胶组件的步骤，然后安装硫化器进行接头硫化工艺，该方法工艺简单，并能够确保长距离输送带机钢丝绳芯输送带接头硫化质量，从而保障了输送带的正常运行，且具有安全性高、可操作性强、经济性好和适用性强的优点。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未可以按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

图1为本发明实施例中长距离皮带输送机输送带接头硫化连接方法流程图；

图2为本发明实施例中输送带的接头硫化作业区域的结构示意图；

图3为本发明实施例中钢丝绳芯输送带的结构示意图；

图4为本发明实施例中接头划线的结构示意图；

图5为本发明实施例中芯胶修整为八角形的钢丝绳芯的结构示意图；

图6为本发明实施例中输送带硫化接头与硫化下板的位置示意图；

图7为本发明实施例中输送带硫化接头搭接后的俯视图；

图8为本发明实施例中输送带硫化接头搭接后的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本发明进行进一步的说明，但是不作为本发明的限定。

如图1～8所示，本发明公开了一种长距离皮带输送机输送带接头硫化连接方法，该输送带包括多个并排设置的钢丝绳芯、设置于钢丝绳芯上方的上盖胶和设置于钢丝绳芯下方的下盖胶，且相邻钢丝绳芯之间及钢丝绳芯与上盖胶及下盖胶之间均设置有芯胶，该方法应用于将两个输送带1和2的接头11和12硫化连接在一起，具体的，该方法包括如下步骤：

步骤S1，确定两个输送带1和2的接头11和12硫化连接的作业区域，并拆除作业区域内的上托辊架，且拆掉的长度要大于两个工作台加上硫化器的长度。

具体的，长距离皮带输送机的输送带一般由多个输送带(例如输送带1、输送带2和输送带3)构成，因此存在多处可以作为作业点的位置，结合现场情况，具体作业点(即作业区域)设置在距离尾部滚筒5约一个输送带长度处，这样就可以在一个输送带段上架后，送卷装置4就空出，从而可以在硫化作业的同时安装新输送带卷，如图2所示的结构

步骤S2，将硫化器的下硫化板6设置于作业区域处，并于下硫化板6的前后两侧均搭建一硫化作业平台7，如图2所示的结构；

具体的，上述作业平台主要由50x50mm木方和18mm厚层板组成。作业平台应有足够的长度，作业平台的长度大于或等于输送带的接头搭接长度的1.5倍，作业平台7的宽度应大于或等于输送带宽度，作业平台7的上表面与下硫化板6的上表面齐平。

两个作业平台7应分别设置在下硫化板6的正前方和正后方，同时，作业平台6应可以固定在输送带机上，并且固定住胶带，以保证接头位置不会滑动错位。

另外，考虑到硫化结束和输送带张紧装置松带后会释放出部分输送带带长，通常情况下需调节拉紧轮至内周长最短。对于钢丝绳芯输送带而言，拉紧量应介于中心距的0.1％至0.3％之间。

步骤S3，将两个输送带1和2分别放置在两个硫化作业平台上，并在划出两个输送带的接头11和12的中心线、上接头线、端头线和下接头线后，沿端头线切割输送带的接头，且上接头线与端头线之间的距离大于下接头线与端头线之间的距离，且上接头线与端头线之间的距离为500～700mm；上接头线与下接头线之间的距离为20～40mm。

具体的，如图3所示，首先划两输送带接头的中心线。具体操作是找出三个相互距离大于1米处的带宽中心点，检查是否连成一条直线，如能连成一条直线，用笔标出中心线，如不能连成一条直线，重新找中心点直至能连成直线；其次，划接头的上接头线、端头线和下接头线。从输送带的接头的第一侧的端点C1开始量500～700mm(Ls)的距离找到A1点，从A1点向输送带的接头的第二侧画垂线找出A2点，从A2点沿第二侧朝向输送带的接头的端头方向找出B点，且A2和B点之间的距离为La，从B点沿第二侧找出端头线的另一个端点C2，A1B线为上接头线，C1C2线为端头线，分别在接头的下方从A1点和B点向输送带的接头的端头的方向量30mm找出下接头线的两点，将这两点连接起来即为下接头线。

具体的，La的具体值与输送带的带宽和硫化器的斜度有关；

当硫化器的斜度为16.7°时，La＝输送带的带宽*0.3；当硫化器的斜度为20°时，La＝输送带的带宽*0.364；当硫化器的斜度为22°时，La＝输送带的带宽*0.4；本实施例中，硫化器的斜度为20°时，因此La＝输送带的带宽*0.364，且本实施例中，输送带的带宽为B。

步骤S4，在沿上接头线剥离上盖胶后，沿下接头线剥离下盖胶，并对钢丝绳芯上芯胶进行部分去除以使得钢丝绳芯上的芯胶的厚度小于或等于0.5mm。

具体的，首先，在输送带接头下放置合适的木板或铁板，防止切割接头时对硫化器的下板造成破坏。其次，按图3所示的上接头线、下接头先剥离盖胶。先从A1点开始剥离上盖胶，割开上盖胶的盖胶层后，用夹具夹住盖胶后用拉拔器具拉住盖胶，然后慢慢剥离上盖胶。再翻转输送带的接头，按相同方法剥离下盖胶。之后将盖胶剥除后的输送带放回工作台，使其平整，用磨光机将剥离出来的钢丝绳打磨一遍。再用刀具将钢丝绳和芯胶剥离，两侧都紧贴钢丝绳，直至将接头处完全劈开，将芯胶割掉。需要注意的是禁止将钢丝绳上附着的盖胶刮光，但盖胶保护层厚度不能超过0.5mm，将钢丝绳上附着的胶修成如图4所示的八角型。

步骤S5，将两个输送带接头11和12放置在下硫化板7上，并在利用中心线对两个输送带接头的位置进行校正后，将两个输送带分别固定在两个作业平台上，如图5和6所示的结构，图中8为搭接区域；其中Lv为搭接长度，根据供应商技术规范，St1600型输送带为800mm；Lu为制作的接头的长度；图中，下硫化板的长度比两个输送带接头11和12的搭接区域8的长度大300mm左右，下硫化板的宽度比两个输送带接头11和12的搭接区域8的宽度大200mm左右。

具体的，该步骤S5包括：第一步，把两个输送带的接头放在下硫化板6上，接头的中心应在长宽两个方向上等同于下硫化板6的中心，第二步，调整两输送带带端头，接头的两端按中心线校正准确后，用夹板将输送带固定在作业平台上。

步骤S6，清洗钢丝绳芯，并于钢丝绳芯上涂融合剂并干燥后，于下硫化板6上安装下盖胶组件82，且下盖胶组件82的两端分别与两个输送带的接头的下盖胶的切口均相吻合。

具体的，上述步骤S6包括：用120#汽油清洗钢丝绳芯，按要求涂胶糊(融合剂)并充分干燥。将钢丝绳芯在中心线处分开，用两块薄膜分别包裹。之后根据下接头线切割下盖胶组件82，在离切口20mm处画一条平行于切口的标记线，沿此标记线将芯胶割透并取掉芯胶，并使得下盖胶组件82的两端分别与两个输送带的接头的下盖胶的切口均相吻合，之后于下硫化板6上安装下盖胶组件82，并使得两个输送带的接头放下后确保接口处的接合。

步骤S7，布置两个输送带接头的钢丝绳芯83，并使得两个输送带接头的钢丝绳芯和依次交错排列，如图7所示的结构。

具体的，先布置输送带非运行方向侧的钢丝绳芯，找出两个输送带的接头的中间一根钢丝绳芯作为起始线开始布置，并依次向两侧分别布置剩余的钢丝绳，具体的，先布置输送带2的接头21的最中间一根钢丝绳芯，再布置输送带1的接头11的最中间一根钢丝绳芯，然后布置输送带2的接头21的位于最中间一根钢丝绳芯左侧第一根的钢丝绳芯，再布置输送带1的接头11的位于最中间一根钢丝绳芯左侧第一根的钢丝绳芯；之后布置输送带2的接头21的位于最中间一根钢丝绳芯右侧第一根的钢丝绳芯，再布置输送带1的接头11的位于最中间一根钢丝绳芯右侧第一根的钢丝绳芯；然后再布置输送带2的接头21的位于最中间一根钢丝绳芯左侧第二根的钢丝绳芯，再布置输送带1的接头11的位于最中间一根钢丝绳芯左侧第二根的钢丝绳芯，依次类推，以使得两个输送带接头的钢丝绳芯依次交错排列。且每布置4到5根，就要检查齐整程度，并根据情况做出所需的调整。

步骤S8，于钢丝绳芯83上安装上盖胶组件81，且上盖胶组件的两端分别与两个输送带的接头的上盖胶的切口均相吻合，请参照步骤S7中下盖胶组件的具体安装步骤，在此便不予以赘述！，形成如图8所示的结构。

步骤S9，安装硫化器，并利用硫化器进行两个输送带的接头硫化连接工艺。

具体的，硫化工艺的具体步骤为：打压。常温下将压力打到8bar，待温度升到100℃后，打到12bar，并保持此压力直至硫化降温结束。通电。压力达到8bar后，给硫化器通电，开始升温。当温度达到145℃时开始保温计时。开模。待硫化器温度降至60℃时，释放压力，移除硫化器，检查接头质量。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员在结合现有技术以及上述实施例可以实现变化例，在此不做赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。

以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。