阅读说明：本技术 一种铝基滑动轴承板材连铸结晶器输送带编织方法 (method for weaving aluminum-based sliding bearing plate continuous casting crystallizer conveying belt ) 是由 周引春 沈持正 袁翔飞 杜文栋 华俊娟 杨萍 陆良平 黄立平 童永进 于 2019-07-30 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种铝基滑动轴承板材连铸结晶器输送带编织方法,涉及输送带领域,包括以下步骤：A：混炼、B：制备耳胶、C：压延混炼胶、D：编织、E：贴胶压延、F：基带成型、G：带体成型、H：硫化。A中混炼可采用开炼机或密炼机两种方式,E中压延时,采用的辊筒温度为60-100℃。本发明生产效率高,贴胶与钢条之间结合密实,不会存在窝气现象,避免了连铸结晶器输送带易起泡的缺陷,产品质量高,工艺简单,设备要求低,可操作性强,具有良好的社会推广应用。(the invention discloses a weaving method of an aluminum-based sliding bearing plate continuous casting crystallizer conveying belt, which relates to the field of conveying belts and comprises the following steps: a: mixing and B: preparing the ear glue and C: calendering rubber compound, D: weaving, E: rubberizing and rolling, F: base band forming and G: belt body molding and H: and (4) vulcanizing. Mixing in A can adopt two modes of an open mill or an internal mixer, and in E, the time delay is realized, and the temperature of an adopted roller is 60-100 ℃. The continuous casting crystallizer conveying belt has the advantages of high production efficiency, dense combination between the rubberizing and the steel bars, no air pocket phenomenon, high product quality, simple process, low equipment requirement, strong operability and good social popularization and application, and avoids the defect that the continuous casting crystallizer conveying belt is easy to bubble.)

一种铝基滑动轴承板材连铸结晶器输送带编织方法

技术领域

本发明涉及输送带领域，特别涉及一种铝基滑动轴承板材连铸结晶器输送带编织方法。

背景技术

结晶器是连铸机非常重要的部件，是一个强制水冷的无底钢锭模。连铸结晶器是一个钢水制冷成型设备。基本由框架、水箱和铜板（背板与铜板）、调整系统（调整装置，减速机等）、润滑系统（油管油路）、冷却系统和喷淋等设备组成。

连铸结晶器在工作过程中需要使用输送带将物料输送走，现有的连铸结晶器输送带在制造过程中，大多通过人工摆放中间胶条、方钢条，不仅生产效率低，而且因为中间胶条的厚度要大于方钢条的厚度，中间胶条和方钢条间有间隙，难免会造成中间胶条与方钢条之间窝气，硫化后由于气体不易被排出，很容易造成胶带表面起泡现象，由于手工操作，方钢条、中间胶条在成型时也很容易歪斜，影响产品质量。

因此，发明一种铝基滑动轴承板材连铸结晶器输送带编织方法来解决上述问题很有必要。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种铝基滑动轴承板材连铸结晶器输送带编织方法，解决了现有的连铸结晶器输送带生产效率低，容易造成胶带表面起泡现象，方钢条、中间胶条在成型时容易歪斜，影响产品质量的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种铝基滑动轴承板材连铸结晶器输送带编织方法，包括以下步骤：

A：混炼：对生胶进行混炼，即将生胶与助剂混合均匀，按照配方设计将各种材料混炼均匀，制备出所需的混炼胶；

B：制备耳胶：将耳胶用挤出机挤出，挤出后，通过冷却水槽和隔离剂槽，卷好备用；

C：压延混炼胶:将混炼胶通过压延机制成一定宽度、厚度和表面质量的胶片，制备出上覆盖胶和下覆盖胶；

D：编织：使用编织机将横向间隔排列的钢条、辅助线绳和纵向编织线绳采用编织的方式编织成一体，制备成编织带芯；

E：贴胶压延：将编织带芯使用压延机进行贴胶压延，压延工序完成后，在编织带芯的间隙和上下表面形成了贴胶，贴胶与编织带芯一起构成连铸结晶器输送带带芯；

F：基带成型：利用成型机给结晶器输送带带芯的上下表面贴合上制备好的上覆盖胶和下覆盖胶，形成结晶器输送带基带；

G：带体成型：将制备好的耳胶贴合于结晶器输送带基带的耳胶槽内，耳胶槽设置于基带两侧，完成结晶器输送带带体成型；

H：硫化：将结晶器输送带带体送入硫化机中进行硫化，形成结晶器输送带成品。

可选的，所述A中混炼可采用开炼机或密炼机两种方式。

可选的，所述E中压延时，采用的辊筒温度为60-100℃。

（三）有益效果

本发明提供了一种铝基滑动轴承板材连铸结晶器输送带编织方法，具备以下有益效果：

（1）、本发明生产效率高，贴胶与钢条之间结合密实，不会存在窝气现象，避免了连铸结晶器输送带易起泡的缺陷，产品质量高。

（2）、本发明工艺简单，设备要求低，可操作性强，具有良好的社会推广应用。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

一种铝基滑动轴承板材连铸结晶器输送带编织方法，包括以下步骤：

A：混炼：对生胶进行混炼，即将生胶与助剂混合均匀，按照配方设计将各种材料混炼均匀，制备出所需的混炼胶；

B：制备耳胶：将耳胶用挤出机挤出，挤出后，通过冷却水槽和隔离剂槽，卷好备用；

C：压延混炼胶:将混炼胶通过压延机制成一定宽度、厚度和表面质量的胶片，制备出上覆盖胶和下覆盖胶；

D：编织：使用编织机将横向间隔排列的钢条、辅助线绳和纵向编织线绳采用编织的方式编织成一体，制备成编织带芯；

E：贴胶压延：将编织带芯使用压延机进行贴胶压延，压延工序完成后，在编织带芯的间隙和上下表面形成了贴胶，贴胶与编织带芯一起构成连铸结晶器输送带带芯；

F：基带成型：利用成型机给结晶器输送带带芯的上下表面贴合上制备好的上覆盖胶和下覆盖胶，形成结晶器输送带基带；

G：带体成型：将制备好的耳胶贴合于结晶器输送带基带的耳胶槽内，耳胶槽设置于基带两侧，完成结晶器输送带带体成型；

H：硫化：将结晶器输送带带体送入硫化机中进行硫化，形成结晶器输送带成品。

作为本发明的一种可选技术方案：A中混炼可采用开炼机或密炼机两种方式。

作为本发明的一种可选技术方案：E中压延时，采用的辊筒温度为60℃。

实施例2：

一种铝基滑动轴承板材连铸结晶器输送带编织方法，包括以下步骤：

A：混炼：对生胶进行混炼，即将生胶与助剂混合均匀，按照配方设计将各种材料混炼均匀，制备出所需的混炼胶；

B：制备耳胶：将耳胶用挤出机挤出，挤出后，通过冷却水槽和隔离剂槽，卷好备用；

C：压延混炼胶:将混炼胶通过压延机制成一定宽度、厚度和表面质量的胶片，制备出上覆盖胶和下覆盖胶；

D：编织：使用编织机将横向间隔排列的钢条、辅助线绳和纵向编织线绳采用编织的方式编织成一体，制备成编织带芯；

E：贴胶压延：将编织带芯使用压延机进行贴胶压延，压延工序完成后，在编织带芯的间隙和上下表面形成了贴胶，贴胶与编织带芯一起构成连铸结晶器输送带带芯；

F：基带成型：利用成型机给结晶器输送带带芯的上下表面贴合上制备好的上覆盖胶和下覆盖胶，形成结晶器输送带基带；

G：带体成型：将制备好的耳胶贴合于结晶器输送带基带的耳胶槽内，耳胶槽设置于基带两侧，完成结晶器输送带带体成型；

H：硫化：将结晶器输送带带体送入硫化机中进行硫化，形成结晶器输送带成品。

作为本发明的一种可选技术方案：A中混炼可采用开炼机或密炼机两种方式。

作为本发明的一种可选技术方案：E中压延时，采用的辊筒温度为80℃。

实施例3：

一种铝基滑动轴承板材连铸结晶器输送带编织方法，包括以下步骤：

A：混炼：对生胶进行混炼，即将生胶与助剂混合均匀，按照配方设计将各种材料混炼均匀，制备出所需的混炼胶；

B：制备耳胶：将耳胶用挤出机挤出，挤出后，通过冷却水槽和隔离剂槽，卷好备用；

C：压延混炼胶:将混炼胶通过压延机制成一定宽度、厚度和表面质量的胶片，制备出上覆盖胶和下覆盖胶；

D：编织：使用编织机将横向间隔排列的钢条、辅助线绳和纵向编织线绳采用编织的方式编织成一体，制备成编织带芯；

E：贴胶压延：将编织带芯使用压延机进行贴胶压延，压延工序完成后，在编织带芯的间隙和上下表面形成了贴胶，贴胶与编织带芯一起构成连铸结晶器输送带带芯；

F：基带成型：利用成型机给结晶器输送带带芯的上下表面贴合上制备好的上覆盖胶和下覆盖胶，形成结晶器输送带基带；

G：带体成型：将制备好的耳胶贴合于结晶器输送带基带的耳胶槽内，耳胶槽设置于基带两侧，完成结晶器输送带带体成型；

H：硫化：将结晶器输送带带体送入硫化机中进行硫化，形成结晶器输送带成品。

作为本发明的一种可选技术方案：A中混炼可采用开炼机或密炼机两种方式。

作为本发明的一种可选技术方案：E中压延时，采用的辊筒温度为100℃。

通过以上三组实施例均可制备铝基滑动轴承板材连铸结晶器输送带，其中第二组实施例制备的效果最好。

需要说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。