一种医用防护服专用的防水透气面料及制备方法
阅读说明：本技术 一种医用防护服专用的防水透气面料及制备方法 (Waterproof breathable fabric special for medical protective clothing and preparation method thereof ) 是由 曾军堂 陈庆 司文彬 陈涛 于 2020-05-25 设计创作，主要内容包括：本发明涉及医用防护服面料技术领域,特别是涉及一种医用防护服专用的防水透气面料,包括基材、熔喷布层和微孔疏水膜；微孔疏水膜包括：聚四氟乙烯微粉,木质纤维,分散剂,乙烯~醋酸乙烯共聚物。制备方法包括：将基材浸入吸湿排汗整理液浸渍,浸轧后预烘干,再将熔喷布层与基材贴合后辊压,烘干定型,得到预处理基材；再将预处理基材的熔喷布层与微孔疏水膜贴合,冷却,辊压定型,得到医用防护服专用的防水透气面料。本发明解决现有技术中医用防护服面料难以兼具防水阻隔性和透气的问题。上述防水透气面料具有良好的拒水性和阻隔性,能够有效避免病人体液、血液和分泌物的渗透；同时能够有效避免其在外力作用下破损,为医护人员提供全面保护。(The invention relates to the technical field of medical protective clothing fabrics, in particular to a waterproof breathable fabric special for medical protective clothing, which comprises a base material, a melt-blown fabric layer and a microporous hydrophobic membrane; the microporous hydrophobic membrane comprises: polytetrafluoroethylene micro powder, wood fiber, a dispersing agent and an ethylene-vinyl acetate copolymer. The preparation method comprises the following steps: soaking the base material in the moisture absorption and sweat releasing finishing liquid, pre-drying after padding, laminating the melt-blown cloth layer with the base material, rolling, drying and shaping to obtain a pretreated base material; and then, attaching the melt-blown cloth layer of the pretreated base material to the microporous hydrophobic membrane, cooling, rolling and shaping to obtain the special waterproof breathable fabric for the medical protective clothing. The invention solves the problem that the medical protective clothing fabric in the prior art is difficult to have both waterproof and air-permeable properties. The waterproof breathable fabric has good water repellency and barrier property, and can effectively avoid the permeation of body fluid, blood and secretion of patients; meanwhile, the medical nursing bed can effectively avoid damage of the medical nursing bed under the action of external force, and provides comprehensive protection for medical care personnel.)
技术领域
本发明涉及医用防护服面料技术领域，特别是涉及一种医用防护服专用的防水透气面料及制备方法。
背景技术
医用防护服，是医护人员工作着装，隔离病菌、有害超细粉尘、酸性溶液、盐溶液，保持环境清洁。采用PP（聚丙烯，占总数的62%）无纺布材料，外覆防护服专用透气膜，透气性强，防静电;较佳的防渗透性，在抗多种有机溶剂、酸碱腐蚀的同时，具有较高的耐冲击性。机械性质强韧，质地柔软舒适。不助燃、无毒无刺激性，对皮肤无害。
无纺布种类：1、普通pp无纺布；2、SMS无纺布；3、腹膜无纺布；4、透气膜无纺布。厚度是按每平米的重量来衡量的，重量以克为单位，如：45g/m2，50 g/m2，克数越大无纺布就越厚。
普通pp无纺布防护服：透气，防尘，不防水，抗拉力好，正反面区别不明显，用于普通洁净环境使用，例如：电子厂，养殖场，食品厂，工业生产车间防尘等一般环境使用。
SMS无纺布防护服：三层复合无纺布，中间有一层防水隔菌层，外层是芝麻点花纹的PP无纺布，结实有拉力，有隔菌防水透气功能。一般用于细菌培养实验室，无菌外科手术室等10万级净化环境使用。
腹膜无纺布防护服：不透气，防水，隔菌效果好，有明显的正反面区分，身体接触的一面是无纺布，不过敏，手感好，外面有一层塑料膜防液体渗漏，用在有污染和病毒的场合使用，医院传染病房主要使用的就是覆膜无纺布防护服。
透气膜无纺布防护服：隔菌，防水，微透气，质地柔软，是医疗防护最高级医用防护服，里层是40克高档长丝无纺布，外层腹有一层20克的单方向透气PE膜。它的特点是人体的汗气可以向外散发，而外面的有害气体和水分却不能侵入。
医用防护服使医护人员用于防护阻隔外来细菌、粉尘等的防护用品。在与病人接触时，要求防护服能够对血液、体液、飞沫、细菌等进行阻隔，防止其渗透。在医用防护服的实际使用面料选择时，一方面需要防护服具有强力的阻隔性应；另一方面要求防护服的面料能够透气透湿，然而这两种功能很难同时兼得。
如为了达到良好的透气性采用的无纺布，用于医用防护服制造的非织造布的方法主要有纺粘法、水刺法、闪蒸法、SMS复合材料等。纺粘法无纺布主要利用化纤纺丝的方法形成聚丙烯长丝，再借助气流或机械的方法分丝成网，其在手感和性能方面很接近于传统的纺织品;水刺法无纺布，是通过高压水柱高速水流对涤纶、锦纶、丙纶等纤维纤网喷射，使纤网中纤维运动而重新排列和相互结，以达到固结成布的目的;闪蒸法无纺布，以聚烯烃为主要原料，采用静电分丝，使丝条在拉伸过程中相互摩擦形成静电分丝，彼此相互排斥保持单纤维状态，然后靠静电装置使纤维凝聚成网，纤网再经热轧而成，其防护阻隔效果较差。SMS复合无纺布，目前主要是采用纺粘布与熔喷布层复合，提升阻隔效果，但该类防护面料穿着舒适性较差。为了兼具穿着舒适性和阻隔性，已有采用在织物表面涂层阻隔层的复合面料，该类面料静水压高，阻隔性好，但透气性较差。
中国专利CN201710690507.8中公开了一种医用防护服面料及其制备方法，涉及纺织面料技术领域，包括基布，所述基布的外表面上设置有疏水层，所述基布由经纱和纬纱机织而成，所述基布的经向密度为65~75根/cm，所述基布的纬向密度为30~35根/cm，且所述经纱为70~80D/34~38F涤纶长丝，所述纬纱为70~80D/34~38F涤纶长丝。上述医用防护服面料通过在基布上设置疏水层，并没有增强基布的透气性能，使得该类面料静水压高、阻隔性好，但透气性较差。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种医用防护服专用的防水透气面料，用于解决现有技术中医用防护服面料难以兼具防水阻隔性和透气的问题，同时，本发明还将提供一种医用防护服专用的防水透气面料的制备方法。上述医用防护服专用的防水透气面料具有良好的拒水性和阻隔性，能够有效避免病人体液、血液和分泌物的渗透；同时能够有效避免其在外力作用下破损，为医护人员提供全面保护，且穿着舒适。
为实现上述目的及其他相关目的，
本发明的第一方面，提供一种医用防护服专用的防水透气面料，所述防水透气面料依次包括基材、熔喷布层和微孔疏水膜；
所述微孔疏水膜包括如下重量份数的原料：2~4份的聚四氟乙烯微粉，5~10份的木质纤维，0.1~0.5份的分散剂，50~65份的乙烯~醋酸乙烯共聚物。
上述医用防护服专用的防水透气面料具有良好的拒水性和阻隔性，能够有效避免病人体液、血液和分泌物的渗透；同时能够有效避免其在外力作用下破损，为医护人员提供全面保护，且穿着舒适。
上述医用防护服专用的防水透气面料是基材、微孔疏水膜和粘贴于基材和微孔疏水膜间的熔喷布层组成。基材作为内层具有良好的透气排湿性。熔喷布层置于中间层，使其具有各类微细物的阻隔性能；特别是将聚四氟乙烯微粉、木质纤维、分散剂、乙烯~醋酸乙烯共聚物通过挤出压延拉伸，聚四氟乙烯微细粉促进拉伸膜形成微孔；木质纤维分散于乙烯~醋酸乙烯共聚物中并在膜拉伸时形成网孔，以增加拉伸膜的透气性；通过将聚四氟乙烯微粉、木质纤维分散于乙烯~醋酸乙烯共聚物挤出压延拉伸，形成具有良好疏水效果的微孔膜，既保证了透气性，又保证了用于医用防护服有效避免病人体液、血液和分泌物的渗透，降低医护人员感染风险，又能够排汗透气，增强医护人员穿着的舒适性。
熔喷布层，熔喷布层以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1~5μm，这些具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布层具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性，可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料及擦拭布等领域。
进一步地，所述基材为20D锦纶纤维面料。基材选用20D锦纶纤维面料作为基材，其轻薄、强度好，作为内层，保证良好的透气排湿性。
进一步地，所述20D锦纶纤维面料的克重≤60g/m2；所述微孔疏水膜的克重20~30g/m2。
厚度是按每平米的重量来衡量的，重量以克为单位，如：45g/m2，50 g/m2，克数越大就越厚。通过控制20D锦纶纤维面料的克重≤60g/m2、微孔疏水膜的克重20~30g/m2，从而使得防水透气面料具有轻薄、强度好、阻隔效果好的优点。
进一步地，所述微孔疏水膜包括如下重量份数的原料：2.8~3.3份的聚四氟乙烯微粉，7~9份的木质纤维，0.2~0.4份的分散剂，56~60份的乙烯~醋酸乙烯共聚物。
将聚四氟乙烯微粉、木质纤维、分散剂、乙烯~醋酸乙烯共聚物通过挤出压延拉伸，聚四氟乙烯微细粉促进拉伸膜形成微孔；木质纤维分散于乙烯~醋酸乙烯共聚物中并在膜拉伸时形成网孔，以增加拉伸膜的透气性；通过将聚四氟乙烯微粉、木质纤维分散于乙烯~醋酸乙烯共聚物挤出压延拉伸，形成具有良好疏水效果的微孔膜，既保证了透气性，又保证了用于医用防护服有效避免病人体液、血液和分泌物的渗透，降低医护人员感染风险，又能够排汗透气，增强医护人员穿着的舒适性。
进一步地，所述聚四氟乙烯微粉的粒径为10~20μm；所述乙烯~醋酸乙烯共聚物为EVA 15028、EVA 40028 中的至少一种。
乙烯~醋酸乙烯共聚物采用厂家为埃克森美孚的EVA 15028、EVA 40028。
埃克森美孚的EVA 40028物性介绍：EVA 40028中不含水和溶剂。常温下为固体，高温时变为流动性良好的液体，不易燃。对人体无害，凝固速度快。EVA 40028可以粘结多种物质，尤其是多孔性的同质材料之间的粘结力更强，固化后的胶膜柔韧性好，热熔胶可以重新加热再使用，而且耐化学药品性强。
本发明的第二方面，提供一种上述医用防护服专用的防水透气面料的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、将基材浸入吸湿排汗整理液浸渍，浸轧后预烘干，再将熔喷布层与基材贴合后辊压，烘干定型，得到预处理基材；
步骤二、按照上述重量份的配比将聚四氟乙烯微粉、木质纤维、分散剂加入搅拌机中搅拌分散均匀，再加入乙烯~醋酸乙烯共聚物在密炼机中密炼均匀，出片后送入挤出压延机中压延成膜，双向拉伸，即得微孔疏水膜；再将预处理基材的熔喷布层与微孔疏水膜贴合，冷却，辊压定型，得到医用防护服专用的防水透气面料。
上述医用防护服专用的防水透气面料是基材、微孔疏水膜和粘贴于基材和微孔疏水膜间的熔喷布层组成；其中基材轻薄、强度好，通过吸湿排汗整理液的整理，作为内层，保证良好的透气排湿性。熔喷布层置于中间层，使其具有各类微细物的阻隔；特别是将聚四氟乙烯微粉、木质纤维、分散剂、乙烯~醋酸乙烯共聚物通过挤出压延拉伸，聚四氟乙烯微细粉促进拉伸膜形成微孔；木质纤维分散于乙烯~醋酸乙烯共聚物中并在膜拉伸时形成网孔，以增加拉伸膜的透气性；通过将聚四氟乙烯微粉、木质纤维分散于乙烯~醋酸乙烯共聚物挤出压延拉伸，形成具有良好疏水效果的微孔膜，既保证了透气性，又保证了用于医用防护服有效避免病人体液、血液和分泌物的渗透，降低医护人员感染风险，又能够排汗透气，增强医护人员穿着的舒适性。
基材通过吸湿排汗整理液的整理，作为内层，保证良好的透气排湿性。在预烘干后与熔喷布层贴合辊压使得两者贴合为一体。再趁热将微孔疏水膜贴合在熔喷布层上，辊压定型，最终即可制得医用防护服专用的防水透气面料。整个制备过程工艺相对简单，工序时长较短，可适用于工业大规模生产。
进一步地，所述吸湿排汗整理液为40~50g/l的Ultraphil HSD 整理液，所述吸湿排汗整理液的pH为4~5。
Ultraphil HSD 整理液整理后的锦纶纤维面料具有良好的抗静电、去污、吸湿排汗功能，用于防护服可以增加其内层的舒适性。在整理时利用醋酸预先将整理液的pH调整至4~5。
进一步地，所述步骤一中浸渍的温度为20~40℃，时间为30~60min；
所述步骤一中浸轧的温度为40~50℃，轧液率为80%；
所述步骤一中预烘干的温度为80~100℃，时间为1~3min；
所述步骤一中烘干定型的温度为80~90℃，时间为5~10min。
Ultraphil HSD 整理液一般采用浸轧法，通过控制浸渍、浸轧的温度等参数，使得基材经过整理后具有更好的透气排湿性能；再通过控制预烘干和烘干定型的时间和温度，使得熔喷布层和基材贴合辊压为一体，使得两者贴合度高。
预烘干的时间过长会导致整理面失去粘性，与熔喷布贴合性降低；温度过短，整理层的整理液容易完全浸熔喷布，导致熔喷布微孔被堵塞，影响透气性。
进一步地，所述步骤一中预烘干的温度为85~95℃，时间为2min。由于预烘干的时间过长会导致整理面失去粘性，与熔喷布贴合性降低；温度过短，整理层的整理液容易完全浸熔喷布，导致熔喷布微孔被堵塞，影响透气性。当预烘干时间在2min时，可以很好的平衡粘性和透气性。
进一步地，所述步骤二中密炼机的温度≤80℃；所述步骤二中挤出压延机的温度为100~110℃。
如上所述，本发明的一种医用防护服专用的防水透气面料及制备方法，具有以下有益效果：
1、上述医用防护服专用的防水透气面料具有良好的拒水性和阻隔性，能够有效避免病人体液、血液和分泌物的渗透；同时能够有效避免其在外力作用下破损，为医护人员提供全面保护，且穿着舒适。
2、上述医用防护服专用的防水透气面料是基材、微孔疏水膜和粘贴于基材和微孔疏水膜间的熔喷布层组成。基材作为内层具有良好的透气排湿性。熔喷布层置于中间层，使其具有各类微细物的阻隔性能；特别是将聚四氟乙烯微粉、木质纤维、分散剂、乙烯~醋酸乙烯共聚物通过挤出压延拉伸，聚四氟乙烯微细粉促进拉伸膜形成微孔；木质纤维分散于乙烯~醋酸乙烯共聚物中并在膜拉伸时形成网孔，以增加拉伸膜的透气性；通过将聚四氟乙烯微粉、木质纤维分散于乙烯~醋酸乙烯共聚物挤出压延拉伸，形成具有良好疏水效果的微孔膜，既保证了透气性，又保证了用于医用防护服有效避免病人体液、血液和分泌物的渗透，降低医护人员感染风险，又能够排汗透气，增强医护人员穿着的舒适性。
3、基材通过吸湿排汗整理液的整理，作为内层，保证良好的透气排湿性。在预烘干后与熔喷布层贴合辊压使得两者贴合为一体。再趁热将微孔疏水膜贴合在熔喷布层上，辊压定型，最终即可制得医用防护服专用的防水透气面料。整个制备过程工艺相对简单，工序时长较短，可适用于工业大规模生产。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的详细说明，但不应将此理解为本发明的范围仅限于以下的实例。在不脱离本发明上述方法思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种替换或变更，均应包含在本发明的范围内。
实施例1
一种医用防护服专用的防水透气面料，所述防水透气面料依次包括基材、熔喷布层和微孔疏水膜；
其中，所述基材为20D锦纶纤维面料，20D锦纶纤维面料的克重为45g/m2；
所述熔喷布层的克重为31g/m2；
所述微孔疏水膜包括如下重量份数的原料：2份的聚四氟乙烯微粉（粒径为10~20μm），5份的木质纤维，0.1份的分散剂，50份的乙烯~醋酸乙烯共聚物（EVA 15028）；微孔疏水膜的克重20g/m2。
上述医用防护服专用的防水透气面料的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、将基材浸入吸湿排汗整理液（吸湿排汗整理液为40g/l的Ultraphil HSD 整理液，吸湿排汗整理液的pH为4.2）浸渍，浸轧后预烘干，再将熔喷布层与基材贴合后辊压，烘干定型，得到预处理基材；
步骤二、按照上述重量份的配比将聚四氟乙烯微粉、木质纤维、分散剂加入搅拌机中搅拌分散均匀，再加入乙烯~醋酸乙烯共聚物在密炼机中密炼均匀出片，送入挤出压延机，通过挤出压延机进行熔融挤出并由四辊压延成膜，进一步双向拉伸，即得微孔疏水膜；再将预处理基材的熔喷布层与微孔疏水膜贴合，冷却，辊压定型，得到医用防护服专用的防水透气面料。
具体地，浸渍的温度为20℃，时间为60min；
所述步骤一中浸轧的温度为40℃，轧液率为80%；
所述步骤一中预烘干的温度为80℃，时间为3min；
所述步骤一中烘干定型的温度为80℃，时间为10min；
所述步骤二中密炼机的温度为60℃；所述步骤二中挤出压延机的温度为100℃。
实施例2
一种医用防护服专用的防水透气面料，所述防水透气面料依次包括基材、熔喷布层和微孔疏水膜；
其中，所述基材为20D锦纶纤维面料，20D锦纶纤维面料的克重为50g/m2；
所述熔喷布层的克重为32g/m2；
所述微孔疏水膜包括如下重量份数的原料： 4份的聚四氟乙烯微粉（粒径为10~20μm），10份的木质纤维， 0.5份的分散剂， 65份的乙烯~醋酸乙烯共聚物（EVA 40028）；微孔疏水膜的克重30g/m2。
上述医用防护服专用的防水透气面料的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、将基材浸入吸湿排汗整理液（吸湿排汗整理液为50g/l的Ultraphil HSD 整理液，吸湿排汗整理液的pH为4.8）浸渍，浸轧后预烘干，再将熔喷布层与基材贴合后辊压，烘干定型，得到预处理基材；
步骤二、按照上述重量份的配比将聚四氟乙烯微粉、木质纤维、分散剂加入搅拌机中搅拌分散均匀，再加入乙烯~醋酸乙烯共聚物在密炼机中密炼均匀出片，送入挤出压延机，通过挤出压延机进行熔融挤出并由四辊压延成膜，进一步双向拉伸，即得微孔疏水膜；再将预处理基材的熔喷布层与微孔疏水膜贴合，冷却，辊压定型，得到医用防护服专用的防水透气面料。
具体地，浸渍的温度为40℃，时间为30min；
所述步骤一中浸轧的温度为50℃，轧液率为80%；
所述步骤一中预烘干的温度为100℃，时间为1min；
所述步骤一中烘干定型的温度为90℃，时间为5min；
所述步骤二中密炼机的温度为80℃；所述步骤二中挤出压延机的温度为110℃。
实施例3
一种医用防护服专用的防水透气面料，所述防水透气面料依次包括基材、熔喷布层和微孔疏水膜；
其中，所述基材为20D锦纶纤维面料，20D锦纶纤维面料的克重位55g/m2；
所述熔喷布层的克重为38g/m2；
所述微孔疏水膜包括如下重量份数的原料：2.8份的聚四氟乙烯微粉（粒径为10~20μm），7份的木质纤维，0.2份的分散剂，56份的乙烯~醋酸乙烯共聚物（EVA 15028）；微孔疏水膜的克重26g/m2。
上述医用防护服专用的防水透气面料的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、将基材浸入吸湿排汗整理液（吸湿排汗整理液为48g/l的Ultraphil HSD 整理液，吸湿排汗整理液的pH为4.5）浸渍，浸轧后预烘干，再将熔喷布层与基材贴合后辊压，烘干定型，得到预处理基材；
步骤二、按照上述重量份的配比将聚四氟乙烯微粉、木质纤维、分散剂加入搅拌机中搅拌分散均匀，再加入乙烯~醋酸乙烯共聚物在密炼机中密炼均匀出片，送入挤出压延机，通过挤出压延机进行熔融挤出并由四辊压延成膜，进一步双向拉伸，即得微孔疏水膜；再将预处理基材的熔喷布层与微孔疏水膜贴合，冷却，辊压定型，得到医用防护服专用的防水透气面料。
具体地，浸渍的温度为30℃，时间为50min；
所述步骤一中浸轧的温度为45℃，轧液率为80%；
所述步骤一中预烘干的温度为90℃，时间为2min；
所述步骤一中烘干定型的温度为85℃，时间为8min；
所述步骤二中密炼机的温度为70℃；所述步骤二中挤出压延机的温度为105℃。
实施例4
一种医用防护服专用的防水透气面料，所述防水透气面料依次包括基材、熔喷布层和微孔疏水膜；
其中，所述基材为20D锦纶纤维面料，20D锦纶纤维面料的克重为50g/m2；
所述熔喷布层的克重34g/m2；
所述微孔疏水膜包括如下重量份数的原料：3.3份的聚四氟乙烯微粉（粒径为10~20μm），9份的木质纤维，0.4份的分散剂，60份的乙烯~醋酸乙烯共聚物EVA 15028；微孔疏水膜的克重26g/m2。
上述医用防护服专用的防水透气面料的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、将基材浸入吸湿排汗整理液（吸湿排汗整理液为48g/l的Ultraphil HSD 整理液，吸湿排汗整理液的pH为4.6）浸渍，浸轧后预烘干，再将熔喷布层与基材贴合后辊压，烘干定型，得到预处理基材；
步骤二、按照上述重量份的配比将聚四氟乙烯微粉、木质纤维、分散剂加入搅拌机中搅拌分散均匀，再加入乙烯~醋酸乙烯共聚物在密炼机中密炼均匀出片，送入挤出压延机，通过挤出压延机进行熔融挤出并由四辊压延成膜，进一步双向拉伸，即得微孔疏水膜；再将预处理基材的熔喷布层与微孔疏水膜贴合，冷却，辊压定型，得到医用防护服专用的防水透气面料。
具体地，浸渍的温度为35℃，时间为40min；
所述步骤一中浸轧的温度为45℃，轧液率为80%；
所述步骤一中预烘干的温度为95℃，时间为2min；
所述步骤一中烘干定型的温度为85℃，时间为7min；
所述步骤二中密炼机的温度为80℃；所述步骤二中挤出压延机的温度为105℃。
实施例5
一种医用防护服专用的防水透气面料，所述防水透气面料依次包括基材、熔喷布层和微孔疏水膜；
其中，所述基材为20D锦纶纤维面料，20D锦纶纤维面料的克重为55g/m2；
所述熔喷布层的克重为40g/m2；
所述微孔疏水膜包括如下重量份数的原料：3份的聚四氟乙烯微粉（粒径为10~20μm），8份的木质纤维，0.3份的分散剂，58份的乙烯~醋酸乙烯共聚物（EVA 15028）；微孔疏水膜的克重24g/m2。
上述医用防护服专用的防水透气面料的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、将基材浸入吸湿排汗整理液（吸湿排汗整理液为46g/l的Ultraphil HSD 整理液，吸湿排汗整理液的pH为4.6）浸渍，浸轧后预烘干，再将熔喷布层与基材贴合后辊压，烘干定型，得到预处理基材；
步骤二、按照上述重量份的配比将聚四氟乙烯微粉、木质纤维、分散剂加入搅拌机中搅拌分散均匀，再加入乙烯~醋酸乙烯共聚物在密炼机中密炼均匀出片，送入挤出压延机，通过挤出压延机进行熔融挤出并由四辊压延成膜，进一步双向拉伸，即得微孔疏水膜；再将预处理基材的熔喷布层与微孔疏水膜贴合，冷却，辊压定型，得到医用防护服专用的防水透气面料。
具体地，浸渍的温度为35℃，时间为40min；
所述步骤一中浸轧的温度为45℃，轧液率为80%；
所述步骤一中预烘干的温度为95℃，时间为2min；
所述步骤一中烘干定型的温度为85℃，时间为7min；
所述步骤二中密炼机的温度为80℃；所述步骤二中挤出压延机的温度为105℃。
实施例6
一种医用防护服专用的防水透气面料，所述防水透气面料依次包括基材、熔喷布层和微孔疏水膜；
其中，所述基材为20D锦纶纤维面料，20D锦纶纤维面料的克重为50g/m2；
所述熔喷布层的克重为35g/m2；
所述微孔疏水膜包括如下重量份数的原料：3.2份的聚四氟乙烯微粉（粒径为10~20μm），8.5份的木质纤维，0.3份的分散剂，58份的乙烯~醋酸乙烯共聚物（EVA 40028）；微孔疏水膜的克重为25g/m2。
上述医用防护服专用的防水透气面料的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、将基材浸入吸湿排汗整理液（吸湿排汗整理液为45g/l的Ultraphil HSD 整理液，吸湿排汗整理液的pH为4.5）浸渍，浸轧后预烘干，再将熔喷布层与基材贴合后辊压，烘干定型，得到预处理基材；
步骤二、按照上述重量份的配比将聚四氟乙烯微粉、木质纤维、分散剂加入搅拌机中搅拌分散均匀，再加入乙烯~醋酸乙烯共聚物在密炼机中密炼均匀出片，送入挤出压延机，通过挤出压延机进行熔融挤出并由四辊压延成膜，进一步双向拉伸，即得微孔疏水膜；再将预处理基材的熔喷布层与微孔疏水膜贴合，冷却，辊压定型，得到医用防护服专用的防水透气面料。
具体地，浸渍的温度为35℃，时间为40min；
所述步骤一中浸轧的温度为45℃，轧液率为80%；
所述步骤一中预烘干的温度为95℃，时间为2min；
所述步骤一中烘干定型的温度为85℃，时间为7min；
所述步骤二中密炼机的温度为80℃；所述步骤二中挤出压延机的温度为105℃。
对比例1
一种医用防护服专用的防水透气面料，所述防水透气面料依次包括基材、熔喷布层和微孔疏水膜；
其中，所述基材为20D锦纶纤维面料，20D锦纶纤维面料的克重为50g/m2；
所述熔喷布层的克重为35g/m2；
所述微孔疏水膜包括如下重量份数的原料： 8.5份的木质纤维，0.3份的分散剂，58份的乙烯~醋酸乙烯共聚物（EVA 40028）；微孔疏水膜的克重为25g/m2。
上述医用防护服专用的防水透气面料的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、将基材浸入吸湿排汗整理液（吸湿排汗整理液为45g/l的Ultraphil HSD 整理液，吸湿排汗整理液的pH为4.5）浸渍，浸轧后预烘干，再将熔喷布层与基材贴合后辊压，烘干定型，得到预处理基材；
步骤二、按照上述重量份的配比将木质纤维、分散剂加入搅拌机中搅拌分散均匀，再加入乙烯~醋酸乙烯共聚物在密炼机中密炼均匀出片，送入挤出压延机，通过挤出压延机进行熔融挤出并由四辊压延成膜，进一步双向拉伸，即得微孔疏水膜；再将预处理基材的熔喷布层与微孔疏水膜贴合，冷却，辊压定型，得到医用防护服专用的防水透气面料。
具体地，浸渍的温度为35℃，时间为40min；
所述步骤一中浸轧的温度为45℃，轧液率为80%；
所述步骤一中预烘干的温度为95℃，时间为2min；
所述步骤一中烘干定型的温度为85℃，时间为7min；
所述步骤二中密炼机的温度为80℃；所述步骤二中挤出压延机的温度为105℃。
对比例1与实施例6相比，对比例1中微孔疏水膜没有添加聚四氟乙烯微粉。
对比例2
一种医用防护服专用的防水透气面料，所述防水透气面料依次包括基材、熔喷布层和微孔疏水膜；
其中，所述基材为20D锦纶纤维面料，20D锦纶纤维面料的克重为50g/m2；
所述熔喷布层的克重为35g/m2；
所述微孔疏水膜包括如下重量份数的原料：3.2份的聚四氟乙烯微粉（粒径为10~20μm），8.5份的木质纤维，0.3份的分散剂，58份的乙烯~醋酸乙烯共聚物（EVA 40028）；微孔疏水膜的克重为25g/m2。
上述医用防护服专用的防水透气面料的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、将基材浸入纯水中浸渍，浸轧后预烘干，再将熔喷布层与基材贴合后辊压，烘干定型，得到预处理基材；
步骤二、按照上述重量份的配比将聚四氟乙烯微粉、木质纤维、分散剂加入搅拌机中搅拌分散均匀，再加入乙烯~醋酸乙烯共聚物在密炼机中密炼均匀出片，送入挤出压延机，通过挤出压延机进行熔融挤出并由四辊压延成膜，进一步双向拉伸，即得微孔疏水膜；再将预处理基材的熔喷布层与微孔疏水膜贴合，冷却，辊压定型，得到医用防护服专用的防水透气面料。
具体地，浸渍的温度为35℃，时间为40min；
所述步骤一中浸轧的温度为45℃，轧液率为80%；
所述步骤一中预烘干的温度为95℃，时间为2min；
所述步骤一中烘干定型的温度为85℃，时间为7min；
所述步骤二中密炼机的温度为80℃；所述步骤二中挤出压延机的温度为105℃。
对比例2与实施例6相比，对比例2中基材没有采用吸湿排汗整理液进行整理，而是采用纯水作为代替。
对比例3
一种医用防护服专用的防水透气面料，所述防水透气面料依次包括基材、熔喷布层和pp无纺布；
其中，所述基材为20D锦纶纤维面料，20D锦纶纤维面料的克重为50g/m2；
所述熔喷布层的克重为35g/m2；
所述pp无纺布的克重为25g/m2。
上述医用防护服专用的防水透气面料的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、将基材浸入吸湿排汗整理液（吸湿排汗整理液为45g/l的Ultraphil HSD 整理液，吸湿排汗整理液的pH为4.5）浸渍，浸轧后预烘干，再将熔喷布层与基材贴合后辊压，烘干定型，得到预处理基材；
步骤二、再将预处理基材的熔喷布层与pp无纺布贴合，冷却，辊压定型，得到医用防护服专用的防水透气面料。
具体地，浸渍的温度为35℃，时间为40min；
所述步骤一中浸轧的温度为45℃，轧液率为80%；
所述步骤一中预烘干的温度为95℃，时间为2min；
所述步骤一中烘干定型的温度为85℃，时间为7min；
所述步骤二中密炼机的温度为80℃；所述步骤二中挤出压延机的温度为105℃。
对比例3与实施例6相比，对比例3中基材没有采用微孔疏水膜作为最外层防护层，而是采用pp无纺布作为代替。
将实施例1~实施例6以及对比例1~对比例3制备得到的防水透气面料进行如下测试：
性能测试：参考GB 19082-2009《医用一次性防护服技术要求》，对面料进行测试；
抗渗水性测试：参考GB/T 4744-1997《纺织织物抗渗水性测定静水压测定》，试验温度为27℃、在面料的微孔膜层上面施压、升压速率为1.0 kPa/min（10cmH2O/min）。
表面抗湿性：按照GB/T 4745-1997《纺织织物表面抗湿性测定沾水试验》的标准操作测试，测试环境为标准大气压；使用水位27℃的去离子水。测试结果依据标准按照1~5等级判断。沾水等级：1级—受淋表面全部润湿；2级--受淋表面有一半润湿，这通常是指小块不连接的润湿面积的总和；3--受淋表面进油不连接的小面积润湿；4--受淋表面没有润湿，但在表面沾有小水珠；5--受淋表面没有润湿，在表面也没有小水珠。
透气性测试：参考GB/T5453《纺织品织物透气性的测定》，选用20cm2的测试头；100Pa的压力差进行测试。
表格1
组别 透气率（mm/s） 表面抗湿性 抗渗水性（kPa） 实施例1 780 5级 2.65 实施例2 820 5级 2.45 实施例3 825 5级 2.48 实施例4 841 5级 2.53 实施例5 842 5级 2.58 实施例6 845 5级 2.57 对比例1 719 4级 1.85 对比例2 685 5级 2.55 对比例3 610 3级 2.01
从表格1中可以看出：
对比例1与实施例6相比：对比例1中微孔疏水膜没有添加聚四氟乙烯微粉，没有聚四氟乙烯微细粉促进拉伸膜形成微孔，所以木质纤维不能分散于乙烯~醋酸乙烯共聚物中并在膜拉伸时形成网孔，所以制得的防水透气面料在透气性能以及疏水性能上，相较于实施例6而言明显减弱。
对比例2与实施例6相比：对比例2中基材没有采用吸湿排汗整理液进行整理，而是采用纯水作为代替。没有此采用吸湿排汗整理液对基材进行整理，所以基材的透气排湿性能较差，制得的防水透气面料在透气性能以及疏水性能上，相较于实施例6而言明显减弱。
对比例3与实施例6相比：对比例3中基材没有采用微孔疏水膜作为最外层防护层，而是采用pp无纺布作为代替。由于对比例3没有采用微孔疏水膜作为最外层防护层，制得的防水透气面料在透气性能以及疏水性能上，相较于实施例6而言明显减弱。
实施例1~实施例6制得的防水透气面料，透气率较高、表面抗湿性非常好、抗渗水性能良好；此外防水透气面料中设置有熔喷布层，可以很好的阻隔细菌微生物等。由此可见，实施例1~实施例6制得的防水透气面料具有良好的拒水性和阻隔性，能够有效避免病人体液、血液和分泌物的渗透；同时能够有效避免其在外力作用下破损，为医护人员提供全面保护，且穿着舒适。
综上所述，本发明提供的医用防护服专用的防水透气面料是基材、微孔疏水膜和粘贴于基材和微孔疏水膜间的熔喷布层组成。基材作为内层具有良好的透气排湿性。熔喷布层置于中间层，使其具有各类微细物的阻隔性能；特别是将聚四氟乙烯微粉、木质纤维、分散剂、乙烯~醋酸乙烯共聚物通过挤出压延拉伸，聚四氟乙烯微细粉促进拉伸膜形成微孔；木质纤维分散于乙烯~醋酸乙烯共聚物中并在膜拉伸时形成网孔，以增加拉伸膜的透气性；通过将聚四氟乙烯微粉、木质纤维分散于乙烯~醋酸乙烯共聚物挤出压延拉伸，形成具有良好疏水效果的微孔膜，既保证了透气性，又保证了用于医用防护服有效避免病人体液、血液和分泌物的渗透，降低医护人员感染风险，又能够排汗透气，增强医护人员穿着的舒适性。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
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