具体实施方式

为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本发明的实施例，提供了一种能精确检测轴承工况的一体式轴承座。

实施例一：

如图1-4所示，根据本发明实施例的能精确检测轴承工况的一体式轴承座，包括底座1和轴承2，所述轴承2位于所述底座1的上方，所述底座1的上端设置有固定座3，所述固定座3的上端中部设置有限位环一4，所述固定座3的上端设置有连接盖5，所述连接盖5的中部下端设置有限位环二6，所述轴承2位于所述限位环一4和所述限位环二6的中部，所述连接盖5通过若干紧固螺栓7与所述固定座3相连接，所述限位环一4和所述限位环二6的内壁处设置有与所述轴承2相配合的轴承工况检测结构8，所述固定座3的一侧设置有电池槽9，所述电池槽9内设置有与所述轴承工况检测结构8连接的电路控制板10，所述电路控制板10的底端设置有连接电池11，所述电池槽9的上端设置有与所述电路控制板10相连接的无线信号传输天线12。

借助于上述技术方案，通过在限位环一4和限位环二6上设置的多个轴承工况检测结构8，在承载块35的连接下，使得温度传感器30、位移传感器31和加速规32安装在安装槽29内，通过设置多个温度传感器30，能得到多点温度，对位于限位环一4和限位环二6中的前后两端轴承的外圈和内圈温度均能得到准确的反应，位移传感器31的设置，可以通过主轴的位移偏差，得到轴承的磨损数据或精度寿命，两个位移传感器31对称设置，能够分析主轴的倾斜度，从而获悉轴承在工作中的状态，设置加速规32后，能够检测出主轴的震动，从而判断轴承承受的震动，通过电池槽9内设置的电路控制板10和无线信号传输天线12，在连接电池11的配合下，能有效当初的进行检测，并将检测出的数据实时的发送给控制系统，能直接检测出工作状态下的轴承的温度，通过检测轴套的温度来判断轴承的温度，检测结果更准确，且更容易实时的发现问题，提高了工作效率；

在进行安装时，首先将定位块24穿插活动螺纹套筒20内，定位块24和连接筒25与活动螺纹套筒20的中孔缝隙刚好卡进定位槽26中，同时，在上端的连接盖5向下与固定座3连接时，连接盖5下的固定内螺纹套15同时与活动螺纹套筒20连接，并在定位螺杆23的作用下带动活动螺纹套筒20运动，同时与固定内螺纹套15对接，在整个连接盖5向下连接的同时，使得定位块24、连接筒25、活动螺纹套筒20、固定内螺纹套15和定位螺杆23形成一个固定整体，并把轴承2嵌入在限位环一4和限位环二6的限位孔内，然后把限位环一4固定在限位环二6的顶部，并通过紧固螺栓7进行有效固定，从而方便对轴承2内部的固定，当需要拆卸时，在进行对定位螺杆23和紧固螺栓7的松动，使得轴承2进行拆卸和更换。定位螺杆23的设置也有效提高了限位环一4和限位环二6连接的准确性和稳定性，从而保证转动的流畅性。

实施例二：

如图1-4所示，所述底座1与所述固定座3之间为一体连接固定结构。所述底座1的两侧四个边角处均设置有安装孔13。所述连接盖5的两端均设置有延伸板14，所述延伸板14的下端中部设置有固定内螺纹套15，所述底座1的上端且位于所述延伸板14的下方设置有凸板16，所述凸板16的中部均设置有螺纹孔一17，所述底座1位于所述螺纹孔一17的下端设置有螺纹槽孔18，所述凸板16位于所述螺纹孔一17的中部设置有活动环槽19，所述凸板16的上端设置有活动螺纹套筒20，所述活动螺纹套筒20的底端设置有与所述活动环槽19相连接的卡接环21，所述活动螺纹套筒20的外螺纹与所述固定内螺纹套15相配合连接，所述延伸板14的中部设置有螺纹孔二22，所述延伸板14的中部设置有依次与所述螺纹孔一17、所述活动螺纹套筒20、所述螺纹孔二22以及所述螺纹槽孔18相配合连接的定位螺杆23。所述固定内螺纹套15的外部且位于所述延伸板14和所述凸板16之间设置有定位块24，所述定位块24的上端和下端均设置有连接筒25，所述固定座3的两侧均设置有定位槽26，所述定位槽26与所述电池槽9连接，所述定位块24的一端与所述定位槽26相对应卡接连接。所述连接盖5的上端两侧均设置有连接块27，所述连接块27的中部均设置有吊环螺钉28。

如图1-4所示，所述轴承工况检测结构8包括位于所述限位环一4和所述限位环二6内壁的安装槽29，所述安装槽29的内部分别依次设置有温度传感器30、位移传感器31和加速规32，所述加速规32的数量为两个，所述加速规32位于所述限位环一4和所述限位环二6内壁内，所述安装槽29的外部设置有固定环33，所述限位环一4和所述限位环二6位于所述安装槽29的之间设置有线孔槽34。所述安装槽29内设置有与所述温度传感器30、所述位移传感器31和所述加速规32相连接的承载块35，所述承载块35与所述限位环一4和所述限位环二6之间通过固定螺栓固定连接。所述限位环一4和所述限位环二6上均设置有若干润滑剂填充孔36，所述润滑剂填充孔36内设置有自润滑剂。

为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，通过在限位环一4和限位环二6上设置的多个轴承工况检测结构8，在承载块35的连接下，使得温度传感器30、位移传感器31和加速规32安装在安装槽29内，通过设置多个温度传感器30，能得到多点温度，对位于限位环一4和限位环二6中的前后两端轴承的外圈和内圈温度均能得到准确的反应，位移传感器31的设置，可以通过主轴的位移偏差，得到轴承的磨损数据或精度寿命，两个位移传感器31对称设置，能够分析主轴的倾斜度，从而获悉轴承在工作中的状态，设置加速规32后，能够检测出主轴的震动，从而判断轴承承受的震动，通过电池槽9内设置的电路控制板10和无线信号传输天线12，在连接电池11的配合下，能有效当初的进行检测，并将检测出的数据实时的发送给控制系统，能直接检测出工作状态下的轴承的温度，通过检测轴套的温度来判断轴承的温度，检测结果更准确，且更容易实时的发现问题，提高了工作效率；

在进行安装时，首先将定位块24穿插活动螺纹套筒20内，定位块24和连接筒25与活动螺纹套筒20的中孔缝隙刚好卡进定位槽26中，同时，在上端的连接盖5向下与固定座3连接时，连接盖5下的固定内螺纹套15同时与活动螺纹套筒20连接，并在定位螺杆23的作用下带动活动螺纹套筒20运动，同时与固定内螺纹套15对接，在整个连接盖5向下连接的同时，使得定位块24、连接筒25、活动螺纹套筒20、固定内螺纹套15和定位螺杆23形成一个固定整体，并把轴承2嵌入在限位环一4和限位环二6的限位孔内，然后把限位环一4固定在限位环二6的顶部，并通过紧固螺栓7进行有效固定，从而方便对轴承2内部的固定，当需要拆卸时，在进行对定位螺杆23和紧固螺栓7的松动，使得轴承2进行拆卸和更换。定位螺杆23的设置也有效提高了限位环一4和限位环二6连接的准确性和稳定性，从而保证转动的流畅性。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过温度传感器30、位移传感器31和加速规32的设置，能有效当初的进行检测，并将检测出的数据实时的发送给控制系统，能直接检测出工作状态下的轴承的温度，通过检测轴套的温度来判断轴承的温度，检测结果更准确，且更容易实时的发现问题，提高了工作效率，通过定位块24、连接筒25、活动螺纹套筒20、固定内螺纹套15和定位螺杆23形成一个固定整体，使得方便对轴承2内部的固定，也使得轴承2进行拆卸和更换，有效提高了限位环一4和限位环二6连接的准确性和稳定性，从而保证转动的流畅性，增加了实用性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。