阅读说明：本技术 一种耐腐蚀铝合金板材 (Corrosion-resistant aluminum alloy plate ) 是由 李映葵 姜凤洋 袁玉宝 周远芳 于 2020-06-16 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种耐腐蚀铝合金板材,其原料按重量份比包括：钼1-1.5份、硒0.8-1份、锡1-1.2份、铝-铬合金1-1.2份、锰1-1.2份、铂2-3份、磷1-3份、铝-硼合金0.8-1份、硅2-3份、镁1-3份、铝锭0.7-0.9份、铁1-1.2份、铜0.5-1.0份、锆0.3-0.6份、镍0.5-0.7份、环氧树脂1.2-1.5份、超细锌粉1.3-1.5份、增稠剂0.5-0.8份、溶剂0.7-0.9份和固化剂0.7-0.9份,本发明涉及铝合金板材技术领域。该耐腐蚀铝合金板材,该铝合金板材通过在生产的过程中加入了适量的钼、硒和锡元素,以及在制备完成后的铝合金板材表面涂覆防腐蚀涂层,在铸造成型后,板材再经过深冷处理,以上的配合工作显著提高了铝合金板材的整体耐腐蚀性能和强度,有效避免酸雨和烟雾等外部因素造成的腐蚀现象,延长了铝合金板材的使用寿命。(The invention discloses a corrosion-resistant aluminum alloy plate which comprises the following raw materials in parts by weight: 1-1.5 parts of molybdenum, 0.8-1 part of selenium, 1-1.2 parts of tin, 1-1.2 parts of aluminum-chromium alloy, 1-1.2 parts of manganese, 2-3 parts of platinum, 1-3 parts of phosphorus, 0.8-1 part of aluminum-boron alloy, 2-3 parts of silicon, 1-3 parts of magnesium, 0.7-0.9 part of aluminum ingot, 1-1.2 parts of iron, 0.5-1.0 part of copper, 0.3-0.6 part of zirconium, 0.5-0.7 part of nickel, 1.2-1.5 parts of epoxy resin, 1.3-1.5 parts of superfine zinc powder, 0.5-0.8 part of thickening agent, 0.7-0.9 part of solvent and 0.7-0.9 part of curing agent, and relates to the technical field of aluminum alloy plates. According to the corrosion-resistant aluminum alloy plate, a proper amount of molybdenum, selenium and tin elements are added in the production process, the surface of the prepared aluminum alloy plate is coated with a corrosion-resistant coating, the plate is subjected to cryogenic treatment after being cast and formed, the overall corrosion resistance and strength of the aluminum alloy plate are obviously improved through the cooperation of the molybdenum, the selenium and the tin elements, the corrosion phenomenon caused by external factors such as acid rain and smoke is effectively avoided, and the service life of the aluminum alloy plate is prolonged.)

一种耐腐蚀铝合金板材

技术领域

本发明涉及铝合金板材技术领域，具体为一种耐腐蚀铝合金板材。

背景技术

铝合金板是一种工业建材，根据材质的不同用于各个行业，按表面处理方式可分为非涂漆产品和涂漆产品两大类，使用的行业有飞机结构、铆钉、导弹构件、卡车轮毂、包装及绝热铝箔，热交换器、隔框、翼肋、翼梁等，产品分类：按涂装工艺可分为：喷涂板产品和预辊涂板；按涂漆种类可分为：聚酯、聚氨酯、聚酰胺、改性硅、氟碳等，规格：单层铝板可采用纯铝板、锰合金铝板和镁合金铝板，氟碳铝板有氟碳喷涂板和氟碳预辊涂层铝板两种，板材厚度≥2.0mm。

铝合金板材因其强度高，成形质量好，受到了工业界的广泛使用，在铝合金的热成形加工工艺中，板材经过高温热压以及冷却淬火后可以得到高强度的铝合金板材，而在这一过程中，其耐腐蚀性能普遍不佳，容易因酸雨和烟雾等环境因素造成其表面或是内部发生腐蚀现象，影响了铝合金板的整体性能。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种耐腐蚀铝合金板材，解决了现有铝合金板材经普通的热成形加工后，导致耐腐蚀性能普遍不佳，容易因酸雨和烟雾等环境因素造成其表面或是内部发生腐蚀现象，影响铝合金板整体性能的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种耐腐蚀铝合金板材，该铝合金板材通过在生产的过程中加入了适量的钼、硒和锡元素，以及在制备完成后的铝合金板材表面涂覆防腐蚀涂层，在铸造成型后，板材再经过深冷处理，以上的配合工作显著提高了铝合金板材的整体耐腐蚀性能和强度，有效避免酸雨和烟雾等外部因素造成的腐蚀现象，延长了铝合金板材的使用寿命，其原料按重量份比包括：钼1-1.5份、硒0.8-1份、锡1-1.2份、铝-铬合金1-1.2份、锰1-1.2份、铂2-3份、磷1-3份、铝-硼合金0.8-1份、硅2-3份、镁1-3份、铝锭0.7-0.9份、铁1-1.2份、铜0.5-1.0份、锆0.3-0.6份、镍0.5-0.7份、环氧树脂1.2-1.5份、超细锌粉1.3-1.5份、增稠剂0.5-0.8份、溶剂0.7-0.9份和固化剂0.7-0.9份。

优选的，所述其原料包括如下组分：钼1份、硒0.8份、锡1份、铝-铬合金1份、锰1份、铂2份、磷1份、铝-硼合金0.8份、硅2份、镁1份、铝锭0.7份、铁1份、铜0.5份、锆0.3份、镍0.5份、环氧树脂1.2份、超细锌粉1.3份、增稠剂0.5份、溶剂0.7份和固化剂0.7份。

优选的，所述其原料包括如下组分：钼1.2份、硒0.9份、锡1.1份、铝-铬合金1.1份、锰1.1份、铂2.5份、磷2份、铝-硼合金0.9份、硅2.5份、镁2份、铝锭0.8份、铁1.1份、铜0.8份、锆0.5份、镍0.6份、环氧树脂1.3份、超细锌粉1.4份、增稠剂0.7份、溶剂0.8份和固化剂0.8份。

优选的，所述其原料包括如下组分：钼1-1.5份、硒1份、锡1.2份、铝-铬合金1.2份、锰1.2份、铂3份、磷3份、铝-硼合金1份、硅3份、镁3份、铝锭0.9份、铁1.2份、铜1.0份、锆0.6份、镍0.7份、环氧树脂1.5份、超细锌粉1.5份、增稠剂0.8份、溶剂0.9份和固化剂0.9份。

优选的，所述固化剂采用的聚酰胺树脂，聚酰胺树脂是分子中具有CONH 结构的缩聚型高分子化合物，它通常由二元酸和二元胺经缩聚而得，聚酰胺树脂最突出的优点为软化点的范围特别窄，而不像其它热塑性树脂那样，有一个逐渐固化或软化的过程，当温度稍低于熔点时就引起急速地固化，聚酰胺树脂具有较好的耐药品性,能抵抗酸碱和植物油、矿物油等，由于它分子中具有氨基、羰基、酰胺基等极性基，因此对于木材、陶器、纸、布、黄铜、铝和酚醛树脂、聚酯树脂、聚乙烯等塑料都具有良好的胶合性能。

优选的，所述环氧树脂是环氧氯丙烷与多元醇的缩聚产物，由于环氧基的化学活性，可用多种含有活泼氢的化合物使其开环，固化交联生成网状结构，因此它是一种热固性树脂，双酚A 型环氧树脂不仅产量最大，品种最全，而且新的改性品种仍在不断增加，质量正在不断提高。

优选的，所述超细锌粉是通过锌粉炉采用蒸馏法生产。

本发明还提供了一种耐腐蚀铝合金板材的制备方法，具体包括以下步骤：

S1、合金物料的制备：将钼、硒、锡、铝-铬合金、锰、铂、磷、铝-硼合金、硅、镁、铝锭、铁、铜、锆和镍放入加热炉内，升温炉内温度为750-800℃，待炉内的物料全部熔化后，均匀搅拌30-45min，搅拌结束后升温至850℃静置保温10-20min，进行扒渣，扒渣后取样分析，对合金成分进行检测并调整；

S2、铝合金板坯的制备与热处理：同时在炉内加入精炼剂，精炼温度为700-730℃，精炼时间为20-25min，精炼完毕后静置15-20min，结束后进行浇铸，浇铸得到板坯，然后对进行热处理，在150-180℃的温度条件下保温4-8h；

S3、铝合金板材的制成：将S2中经过热处理后的板坯进行热轧处理，以180-220℃升温至250-280℃，然后保温5-7h，然后在进行冷轧处理，进轧温度为300-350℃，终轧温度220-250℃，将经过热轧以及冷轧处理后的板坯放入超声波清洗机内进行清理，放入无菌干燥室内干燥即可制成铝合金板材；

S4、防腐蚀涂层的制备以及防腐蚀铝合金板材的最终制成：将环氧树脂、超细锌粉、增稠剂、溶剂和固化剂放入高速分散机内部进行搅拌分散，升温至120-150℃并均匀分散30-50min后，取出制得防腐蚀涂层，然后将防腐蚀涂层均匀涂覆在S3中制得的铝合金板材表面，最后经过干燥冷却后得到防腐蚀铝合金板材；

S5、防腐蚀铝合金板材的深冷处理：将所得铸造成型的铝合金板材放入深冷柜的双氧水中浸泡10-20min，取出后在-10℃保温20-30min，然后再于-40℃保温10-20min，再放至-90℃保温30-40min后从深冷柜中取出，放置在空气中自然回温至室温，放置1-2h即可完成。

（三）有益效果

本发明提供了一种耐腐蚀铝合金板材。具备以下有益效果：该耐腐蚀铝合金板材，通过其原料按重量份比包括：钼1-1.5份、硒0.8-1份、锡1-1.2份、铝-铬合金1-1.2份、锰1-1.2份、铂2-3份、磷1-3份、铝-硼合金0.8-1份、硅2-3份、镁1-3份、铝锭0.7-0.9份、铁1-1.2份、铜0.5-1.0份、锆0.3-0.6份、镍0.5-0.7份、环氧树脂1.2-1.5份、超细锌粉1.3-1.5份、增稠剂0.5-0.8份、溶剂0.7-0.9份和固化剂0.7-0.9份，一种耐腐蚀铝合金板材的制备方法，具体包括以下步骤：S1、合金物料的制备：将钼、硒、锡、铝-铬合金、锰、铂、磷、铝-硼合金、硅、镁、铝锭、铁、铜、锆和镍放入加热炉内，升温炉内温度为750-800℃，待炉内的物料全部熔化后，均匀搅拌30-45min，搅拌结束后升温至850℃静置保温10-20min，进行扒渣，扒渣后取样分析，对合金成分进行检测并调整S2、铝合金板坯的制备与热处理：同时在炉内加入精炼剂，精炼温度为700-730℃，精炼时间为20-25min，精炼完毕后静置15-20min，结束后进行浇铸，浇铸得到板坯，然后对进行热处理，在150-180℃的温度条件下保温4-8h；S3、铝合金板材的制成：将S2中经过热处理后的板坯进行热轧处理，以180-220℃升温至250-280℃，然后保温5-7h，然后在进行冷轧处理，进轧温度为300-350℃，终轧温度220-250℃，将经过热轧以及冷轧处理后的板坯放入超声波清洗机内进行清理，放入无菌干燥室内干燥即可制成铝合金板材；S4、防腐蚀涂层的制备以及防腐蚀铝合金板材的最终制成：将环氧树脂、超细锌粉、增稠剂、溶剂和固化剂放入高速分散机内部进行搅拌分散，升温至120-150℃并均匀分散30-50min后，取出制得防腐蚀涂层，然后将防腐蚀涂层均匀涂覆在S3中制得的铝合金板材表面，最后经过干燥冷却后得到防腐蚀铝合金板材；S5、防腐蚀铝合金板材的深冷处理：将所得铸造成型的铝合金板材放入深冷柜的双氧水中浸泡10-20min，取出后在-10℃保温20-30min，然后再于-40℃保温10-20min，再放至-90℃保温30-40min后从深冷柜中取出，放置在空气中自然回温至室温，放置1-2h即可完成，该铝合金板材通过在生产的过程中加入了适量的钼、硒和锡元素，以及在制备完成后的铝合金板材表面涂覆防腐蚀涂层，在铸造成型后，板材再经过深冷处理，以上的配合工作显著提高了铝合金板材的整体耐腐蚀性能和强度，有效避免酸雨和烟雾等外部因素造成的腐蚀现象，延长了铝合金板材的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的流程图；

图2为本发明对比实验数据统计表图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明实施例提供三种技术方案：一种耐腐蚀铝合金板材，具体包括以下实施例：

实施例一

S1、合金物料的制备：将1份钼、0.8份硒、1份锡、1份铝-铬合金、1份锰、2份铂、1份磷、0.8份铝-硼合金、2份硅、1份镁、0.7份铝锭、1份铁、0.5份铜、0.3份锆和0.5份镍放入加热炉内，升温炉内温度为750℃，待炉内的物料全部熔化后，均匀搅拌30min，搅拌结束后升温至850℃静置保温10min，进行扒渣，扒渣后取样分析，对合金成分进行检测并调整；

S2、铝合金板坯的制备与热处理：同时在炉内加入精炼剂，精炼温度为700℃，精炼时间为20min，精炼完毕后静置15min，结束后进行浇铸，浇铸得到板坯，然后对进行热处理，在150℃的温度条件下保温4h；

S3、铝合金板材的制成：将S2中经过热处理后的板坯进行热轧处理，以180℃升温至250℃，然后保温5h，然后在进行冷轧处理，进轧温度为300℃，终轧温度220℃，将经过热轧以及冷轧处理后的板坯放入超声波清洗机内进行清理，放入无菌干燥室内干燥即可制成铝合金板材；

S4、防腐蚀涂层的制备以及防腐蚀铝合金板材的最终制成：将1.2份环氧树脂、1.3份超细锌粉、0.5份增稠剂、0.7份溶剂和0.7份固化剂放入高速分散机内部进行搅拌分散，升温至120℃并均匀分散30min后，取出制得防腐蚀涂层，然后将防腐蚀涂层均匀涂覆在S3中制得的铝合金板材表面，最后经过干燥冷却后得到防腐蚀铝合金板材；

S5、防腐蚀铝合金板材的深冷处理：将所得铸造成型的铝合金板材放入深冷柜的双氧水中浸泡10min，取出后在-10℃保温20min，然后再于-40℃保温10min，再放至-90℃保温30min后从深冷柜中取出，放置在空气中自然回温至室温，放置1h即可完成。

实施例二

S1、合金物料的制备：将1.2份钼、0.9份硒、1.1份锡、1.1份铝-铬合金、1.1份锰、2.5份铂、2份磷、0.9份铝-硼合金、2.5份硅、2份镁、0.8份铝锭、1.1份铁、0.8份铜、0.5份锆和0.6份镍放入加热炉内，升温炉内温度为780℃，待炉内的物料全部熔化后，均匀搅拌40min，搅拌结束后升温至850℃静置保温15min，进行扒渣，扒渣后取样分析，对合金成分进行检测并调整；

S2、铝合金板坯的制备与热处理：同时在炉内加入精炼剂，精炼温度为720℃，精炼时间为22min，精炼完毕后静置18min，结束后进行浇铸，浇铸得到板坯，然后对进行热处理，在160℃的温度条件下保温6h；

S3、铝合金板材的制成：将S2中经过热处理后的板坯进行热轧处理，以200℃升温至270℃，然后保温6h，然后在进行冷轧处理，进轧温度为320℃，终轧温度230℃，将经过热轧以及冷轧处理后的板坯放入超声波清洗机内进行清理，放入无菌干燥室内干燥即可制成铝合金板材；

S4、防腐蚀涂层的制备以及防腐蚀铝合金板材的最终制成：将1.3份环氧树脂、1.4份超细锌粉、0.7份增稠剂、0.8份溶剂和0.8份固化剂放入高速分散机内部进行搅拌分散，升温至130℃并均匀分散40min后，取出制得防腐蚀涂层，然后将防腐蚀涂层均匀涂覆在S3中制得的铝合金板材表面，最后经过干燥冷却后得到防腐蚀铝合金板材；

S5、防腐蚀铝合金板材的深冷处理：将所得铸造成型的铝合金板材放入深冷柜的双氧水中浸泡15min，取出后在-10℃保温25min，然后再于-40℃保温15min，再放至-90℃保温35min后从深冷柜中取出，放置在空气中自然回温至室温，放置1.5h即可完成。

实施例三

S1、合金物料的制备：将1.5份钼、1份硒、1.2份锡、1.2份铝-铬合金、1.2份锰、3份铂、3份磷、1份铝-硼合金、3份硅、3份镁、0.9份铝锭、1.2份铁、1.0份铜、0.6份锆和0.7份镍放入加热炉内，升温炉内温度为800℃，待炉内的物料全部熔化后，均匀搅拌45min，搅拌结束后升温至850℃静置保温20min，进行扒渣，扒渣后取样分析，对合金成分进行检测并调整；

S2、铝合金板坯的制备与热处理：同时在炉内加入精炼剂，精炼温度为730℃，精炼时间为25min，精炼完毕后静置20min，结束后进行浇铸，浇铸得到板坯，然后对进行热处理，在180℃的温度条件下保温8h；

S3、铝合金板材的制成：将S2中经过热处理后的板坯进行热轧处理，以220℃升温至280℃，然后保温7h，然后在进行冷轧处理，进轧温度为350℃，终轧温度250℃，将经过热轧以及冷轧处理后的板坯放入超声波清洗机内进行清理，放入无菌干燥室内干燥即可制成铝合金板材；

S4、防腐蚀涂层的制备以及防腐蚀铝合金板材的最终制成：将环氧树脂、超细锌粉、增稠剂、溶剂和固化剂放入高速分散机内部进行搅拌分散，升温至150℃并均匀分散50min后，取出制得防腐蚀涂层，然后将防腐蚀涂层均匀涂覆在S3中制得的铝合金板材表面，最后经过干燥冷却后得到防腐蚀铝合金板材；

S5、防腐蚀铝合金板材的深冷处理：将所得铸造成型的铝合金板材放入深冷柜的双氧水中浸泡20min，取出后在-10℃保温30min，然后再于-40℃保温20min，再放至-90℃保温40min后从深冷柜中取出，放置在空气中自然回温至室温，放置2h即可完成。

对比实验

某铝合金板材生产中心对采用本发明实施例1-3分别制得的三组铝合金板材，以及选取市场上常见的铝合金板材进行对比实验，并对实验数据进行记录。

由表图2可知，本发明中实施例一制备而成的耐腐蚀铝合金板材腐蚀率最小，抗压强度最高，因此该铝合金板材通过在生产的过程中加入了适量的钼、硒和锡元素，以及在制备完成后的铝合金板材表面涂覆防腐蚀涂层，在铸造成型后，板材再经过深冷处理，以上的配合工作显著提高了铝合金板材的整体耐腐蚀性能和强度，有效避免酸雨和烟雾等外部因素造成的腐蚀现象，延长了铝合金板材的使用寿命。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。