阅读说明：本技术 一种循环环保式电解除不锈钢氧化皮的介质溶液以及应用方法和操作设备 (Circulating environment-friendly medium solution for electrolytically removing stainless steel oxide skin, application method and operation equipment ) 是由 蒋马扣 于 2020-05-13 设计创作，主要内容包括：本发明公开了应用于金属表面化学清洗领域的一种循环环保式电解除不锈钢氧化皮的介质溶液以及应用方法和操作设备,所述介质溶液按质量百分比包括：硫酸钠7％-11％,柠檬酸0-1.5％,其余为水,介质溶液的PH值为5-8,本发明中使用的硫酸钠、柠檬酸均对人体接触无伤害,其次电解反应过程避免了大气污染,提升了操作的环保可持续性；脱落的氧化物和反应的氢氧化物在溶液中可利用溶液本身ph值的范围形成沉淀,利于回炉重新利用,形成了一种循环利用技术方案,提升了资源可回收利用率,实现了能耗的节约以及环境的保护,同时避免了传统无机酸酸洗需要根据不同材质不锈钢进行不同的配比的繁琐操作流程,扩大了该介质溶液的适用范围。(The invention discloses a medium solution for circularly and environmentally electrolyzing and removing stainless steel oxide skin, an application method and operating equipment, which are applied to the field of metal surface chemical cleaning, wherein the medium solution comprises the following components in percentage by mass: 7-11% of sodium sulfate, 0-1.5% of citric acid and the balance of water, wherein the pH value of the medium solution is 5-8, the sodium sulfate and the citric acid used in the method are harmless to human bodies, and then the electrolytic reaction process avoids atmospheric pollution and improves the environmental-friendly sustainability of operation; the falling oxide and the reacted hydroxide can form precipitate within the range of the pH value of the solution in the solution, so that the solution is favorable for recycling, a recycling technical scheme is formed, the resource recycling rate is improved, the energy consumption is saved, the environment is protected, the complicated operation flow that the traditional inorganic acid pickling needs to be carried out according to different proportions of stainless steel made of different materials is avoided, and the application range of the medium solution is expanded.)

一种循环环保式电解除不锈钢氧化皮的介质溶液以及应用方 法和操作设备

技术领域

本发明涉及金属表面的化学清洗领域，具体涉及一种循环环保式电解除不锈钢氧化皮的介质溶液以及应用方法和操作设备。

背景技术

不锈钢退火操作会于不锈钢表面产生一层黑色的致密的氧化层通常被称为高温氧化皮，而市场中普遍采用硫酸、硝酸、盐酸、氢氧酸等无机酸或复配成混酸来酸洗不锈钢表面的氧化皮。极少部分厂家采用水喷砂、物理打磨抛光、抛丸、激光去除或采用电解法和无机酸配合的方式。

但是现有技术存在下述缺点：

①无机酸或者混酸酸洗方法过程中，由于硫酸，盐酸，硝酸，氢氟酸都是具有强腐蚀性的液体，对于操作人员难免造成一些伤害。硫酸毁容的新闻过去时常发生；盐酸可制毒的作用也对企业管理的要求也特别严格；硝酸反应过程中易产生氮氧化物，氮氧化物被业内俗称为“黄龙”，国内外目前为止针对氮氧化物的排放治理都没有较好的方案；氢氟酸渗透性极强，人体接触后，易渗透进骨骼对人体造成不可逆的伤害，通常被称为“化尸水”。以上无机酸除了具有极强的腐蚀性外通常也具有刺激性气味，对于操作人员的呼吸道也有很大伤害。酸洗的废液由于处理困难，过去通常会被厂家偷偷排放进河流，给环境造成极大的污染和伤害。也有一部分正规厂家会采用石灰沉淀中和酸性液体。但是要想把液体中的金属物变成氢氧化物沉淀下来就需要投加大量石灰，这样也就产生了大量的“黄泥巴”。黄泥巴中由于石灰等脉石成分较多，也就导致金属量相对变低，很少有厂家愿意回收利用。因此黄泥巴变为二次污染物被大多厂家偷偷填埋，由于国家对环保的重视将“黄泥巴”定为危废，需要送至专业厂家处理。这导致成本的高昂，仍有不少厂家偷偷填埋。

②水喷砂的方法经市场验证对于不锈钢表面的氧化皮去除率只达到百分之八十左右，无法彻底除净，也就很少要求不高的厂家和产品愿意采用这种办法。抛丸机的原理和水喷砂类似也无法除干净，甚至有肉眼可见的麻坑出现。物理打磨的方法人工成本相对较高，而且产品损耗极大，部分复杂产品内部，拐角打磨也困难，几乎没有厂家愿意采用这种办法。激光去除法，由于目前收到技术的限制，激光去除技术成本高昂，速度缓慢，只有极少小型精密产品采用这种方法，适用范围比较局限；

③近年来人们开始把去除氧化皮技术的目光转移到了电解法上。通常采用电解食盐水的方法，，但是经过实验和实践发现，电解氯化钠溶液具有产生氯气的风险。氯气具有很强的毒性，人吸进一点点就会有生命危险。同时氯气和阳极产生的氧气如果混合溢出遇到火花也有爆炸的风险。除上述危险因素外，氯化钠中的钠离子通常对不锈钢具有极强的渗透腐蚀性，易导致不锈钢尤其304 材质不锈钢产生气孔等，对工件质量具有很大破坏性。近年来也有一些厂家采用电解溶液配合一些硝酸、硫酸类无机酸来去除氧化皮，这种方法虽然使用无机酸大大减少，但是无机酸的危害仍然无法避免，且气体污染和沉淀物的处理由于成分的复杂，增大了处理难度以及回收成本。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种有效提升环保、应用效果的循环环保式电解除不锈钢氧化皮的介质溶液。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种循环环保式电解除不锈钢氧化皮的介质溶液，按质量百分比，包括：硫酸钠7％-11％，柠檬酸0-1.5％，其余为水。

进一步的是，所述介质溶液的PH值为5-8。

一种循环环保式电解除不锈钢氧化皮的应用方法，其操作步骤如下：

a.将上述介质溶液倒入对应的电解池中，并将连接于直流电源负极的阴极以及连接于直流电源正极的阳极浸没于介质溶液中，所述工件连接于直流电源的正极作为阳极；

b.通电进行电解操作，并在电解过程中利用柠檬酸和水的添加将介质溶液的PH值调节于5-8之间，工作温度为40℃-70℃，工作电压为16V-24V；

c.至电解完成，将工件从电解池中移出。

进一步的是，所述阴极为钛板或不锈钢板，所述阳极和阴极的间距为 5-20cm。

进一步的是，步骤a中介质溶液为饱和硫酸钠溶液，所述步骤b中同时利用高压喷嘴对工件表面进行高压冲洗操作。

一种循环环保式电解除不锈钢氧化皮的操作设备，包括电解主槽、传送装置和电解组件，所述电解主槽中部开设形成电解腔室作为用于工件进行电解操作的电解池，所述电解腔室内置有上述介质溶液，并在工作过程中利用柠檬酸和水的添加进行介质溶液的PH值调节，所述电解组件包括外置于电解主槽的直流电源以及内置于介质溶液且存在工作间隙的阳极和阴极，所述阴极为与直流电源的负极电连接的若干阴极板，所述阳极为与直流电源的正极电连接的工件。

进一步的是，所述工件与直流电源之间设置有若干阳极导电辊，所述阳极导电辊电连接于直流电源的正极，所述工件与阳极导电辊为接触式导电操作。所述阴极板和阳极导电辊之间设置有塑料隔板，所述阳极导电辊的相对间距小于工件的相对长度。

进一步的是，所述电解池的两端对应开设有主槽入口和主槽出口，所述传送装置包括用于承载工件的传送辊组以及驱动装置，所述传送辊组依次穿过主槽入口、介质溶液和主槽出口以形成电解传送路径，所述阴极板和阳极导电辊沿电解传送路径进行间隔布设，所述位于传送辊组上的工件与阳极导电辊实现接触导电，所述主槽入口和主槽出口分别设置有密封阀门，所述密封阀门包括相配合的水平密封阀门和垂直密封阀门，所述水平密封阀门和垂直密封阀门为轴线垂直设置，且可实现沿轴线的往复移动，当工件通过主槽入口和主槽出口时，水平密封阀门和垂直密封阀门分别向外移动并实现端面与工件表面的贴合，所述电解主槽于主槽入口和主槽出口的外侧下方设置有电解副槽，所述电解副槽用于对内部溢流液体的收集回流操作。

进一步的是，所述传送辊组由若干胶辊组成，所述电解主槽内于胶辊的上下两侧分别相对设置有若干高压喷嘴。

进一步的是，所述密封阀门分别设置于主槽入口的外侧和主槽出口的内侧，水平密封阀门和电解主槽分设于垂直密封阀门的两侧，所述垂直密封阀门为与主槽入口和主槽出口的结构相匹配的矩形板件，所述矩形板件于主槽入口和主槽出口的贴附表面设置有环形密封圈，所述垂直密封阀门平行并排设置有两个水平驱动组件以带动垂直密封阀门实现沿垂直方向的往复移动，所述垂直驱动组件包括垂直内储腔体和连接于垂直密封阀门的垂直滑块，所述垂直滑块的一端位于垂直内储腔体开设形成的垂直内储腔室内，所述垂直内储腔室于垂直滑块的两侧设置有导轨，所述导轨相对包围形成用于引导垂直滑块的引导通槽，所述垂直滑块的另一端部朝向工件进入方向设置为弧形结构，所述弧形结构于其弧形环面处设置若干滑轮以形成垂直滑轮组，所述滑轮的圆周表面与工件的上表面相接触并实现相对滑动，所述垂直滑轮组形成与工件表面相接触的弧形滑面，所述弧形滑面与主槽入口或主槽出口的底部表面之间形成工件进入间隙，所述工件的下表面与主槽入口或主槽出口的底部表面相接触；

所述水平密封阀门由分设于工件进入间隙两侧的水平密封单体组成，所述水平密封单体的高度大于工件进入间隙，所述水平密封单体相对设置有水平驱动组件，所述水平驱动组件包括水平内储腔体、连接于水平密封单体的水平滑块以及复位弹簧，所述水平滑块的一端位于水平内储腔体开设形成的水平内储腔室内，所述复位弹簧沿驱动轴线方向设置与水平内储腔与水平滑块的端面之间，用于驱动水平滑块实现相对运动，所述水平滑块的另一端部朝向工件进入方向设置为弧形结构，所述弧形结构于其弧形环面处设置若干滑轮以形成水平滑轮组，所述滑轮的圆周表面与工件表面相接触，且水平滑轮组配合形成弧形滑面，所述相对设置的水平滑轮组分别贴附于工件的两个侧面。

进一步的是，所述电解主槽连接有加液设备和沉淀清理设备，所述沉淀清理装置包括沉淀池、烘干装置和滤液池，所述沉淀池连接于电解腔室用于对内部沉淀物的清理容纳操作，所述沉淀池的底部沉淀运输至烘干装置内进行烘干回收操作，上方液体进入滤液池并进行过滤操作，所述滤液池的出口连接于加液设备的入口。

本发明的有益效果是：

1、本发明中使用的硫酸钠、柠檬酸均对人体接触无伤害，其次电解反应过程基本为电解水阳极OH^-和工件表面的氧化物反应，电解水的过程产生的气体为 O₂和H₂，不会造成大气污染，提升了操作的环保可持续性；脱落的氧化物和反应的氢氧化物在溶液中借助溶液本身ph值的范围形成沉淀，无需添加其他化学成分形成沉淀，且沉淀物烘干脱水后可以回炉重新利用，过滤后的溶液也可继续回用，避免了废液和废渣的产生，形成了一种循环利用技术方案，提升了资源可回收利用率，在一定程度上保护了环境节省了能耗；柠檬酸属于有机酸，酸性很弱且常作为食品添加剂和饮料添加剂，环保无害，同时其本身结构为C和H的化合物，加温后会分解为CO₂和H₂O，因此处理过程也为环保无害式进行；本发明针对的不锈钢材质范围广泛，几乎适用于所有不锈钢，且处理的工件损耗少，表面光洁度高，耐腐蚀，进一步避免了传统无机酸酸洗需要根据不同材质不锈钢进行不同的配比的繁琐操作流程，扩大了本发明的适用范围。

2、该操作的结构设置，实现了流水线电解操作，保证了位于电解池内的工件通电状态，有效提升了电解组件的利用率，提升了电解效率，同时该电解操作可根据电解周期对传送设备的运行速度进行调整，进一步提升了装置的应用灵活性，扩大了本发明的适用范围；此外该装置形成一循环连通结构，提升了装置的实用性以及物质回收利用率，提高了应用的可持续环保性。

附图说明

图1为本发明的电解去氧化皮的结构布设简图；

图2为本发明的电解主槽、水平密封阀和垂直密封阀的相对结构示意图；

图3为本发明的水平密封阀的应用结构示意图；

图4为本发明的垂直密封阀的应用结构示意图；

图中标记为：1、电解主槽；11、主槽入口；12、主槽出口；13、电解副槽； 2、直流电源；21、阴极板；22、阳极导电辊；23、塑料隔板；24、高压喷嘴； 3、胶辊；31、运输路线；4、连接管道；5、控制阀门；6、水平密封阀门；61、水平内储腔体；62、水平滑块；621、水平滑轮组；63、复位弹簧；7、垂直密封阀门；71、垂直内储腔体；72、导轨；73、垂直滑块；731、垂直滑轮组；8、红外检测装置；9、工件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

该操作设备的结构如图1所示，包括电解主槽1、传送装置和电解组件。该电解主槽1的结构如图2至4所示于中部开设形成电解腔室作为电解池，并于两端对应开设有主槽入口11和主槽出口12，则传送装置的传送辊组由若干平行设置的胶辊3组成，且相邻胶辊3之间的相对距离小于工件9的相对长度，即保证胶辊3始终对工件9实行有效支撑和运输操作，进而形成穿过主槽入口11 和主槽出口12的运输路线31即电解传送路径。附图中为简图形式，则工作人员可根据实际需求以及现有技术进行胶辊3的铺设应用，同时利用驱动装置实现传送辊组将工件9沿运输路线31方向的运输操作。该电解组件的直流电源2 外置安装于电解主槽1的一侧，而其阴极板21和阳极导辊22沿运输路线31的方向间隔安装于电解腔室内。上述阴极板21和阳极导电辊22分别连接于直流电源2的负极和正极。上述阴极板21可采用钛板或不锈钢板，其可如图所示分别设置于胶辊3的上下两侧，而阳极导电辊22设置于胶辊3运输工件9的上表面，且其外表面均设有若干钛板发散条，当工件9随传送辊组移动至电解池内时，阳极导电辊22上的钛板发散条与工件9的上表面相接触，进而增大了与工件9的接触面积，提升导电稳定性。该钛板发散条的长度以及与工件9的相对距离可根据实际需求进行调整，从而保证稳定的电解质量。在应用过程中，当工件9的长度为6米时，则胶辊3的相对间隔为一米，且相对阴极板21的的距离为一米，且阴极板21和阳极导电辊22之间的间距为5-20cm，且其中间设置有塑料挡板，进而对阳极和阴极进行隔断，防止电解过程中的短路现象。在应用过程中，该阳极导电辊22的相对间距小于工件9的相对长度，则位于传送辊组上的工件9与阳极导电辊22始终保持接触，以保证导电连通。与此同时工件 9与阴极板21之间存在工作间隙，且电解主槽1内于胶辊的上下两侧分别相对设置有高压喷嘴24，进而利用液体对电解产生的氧化层进行冲击，从而增大清除效率以及工作质量。为避免外部液体对内部介质溶液配比影响，该高压喷嘴 24可利用电解池内部介质溶液喷注操作。

上述主槽入口11和主槽出口12分别设置有密封阀门，从而对电解主槽1 的两端进行密封，减少工件9进出时的液体溢流量，且电解主槽1于主槽入口 11和主槽出口12的外侧下方设置有电解副槽13。该电解副槽13可对内部溢流液体进行收集，并进一步利用管道的铺设实现液体回流操作，进而避免介质溶液的浪费，减少电解池内部液量的损耗。该密封阀门如图4所示分别设置于主槽入口11的外侧和主槽出口12的内侧，且包括相配合的水平密封阀门6和垂直密封阀门7。水平密封阀门6和电解主槽1分设于垂直密封阀门7的两侧，并为轴线垂直设置，且可实现沿轴线的往复移动。当工件9通过主槽入口11和主槽出口12时，水平密封阀门6和垂直密封阀门7分别沿轴线向外移动并实现端面与工件9表面的贴合。如图3所示，该垂直密封阀门7为与主槽入口11和主槽出口12的结构相匹配的矩形板件，且矩形板件于主槽入口11和主槽出口12 的贴附表面设置有环形密封圈，从而保证密封效果。垂直密封阀门7平行并排设置有两个水平驱动组件以带动垂直密封阀门7实现沿垂直方向的往复移动。垂直驱动组件包括垂直内储腔体71和连接于垂直密封阀门7的垂直滑块73，该垂直滑块73的一端位于垂直内储腔体71开设形成的垂直内储腔室内，垂直内储腔室于垂直滑块73的两侧设置有导轨72，导轨72相对包围形成用于引导垂直滑块73的引导通槽。该导轨72可由多个平行设置的滚轮组成，进而利用圆周面与垂直滑块73表面的滚动摩擦，提升垂直滑块73的位移效果。而垂直滑块73的另一端部朝向工件9进入方向设置为弧形结构，弧形结构于其弧形环面处设置若干滑轮以形成垂直滑轮组731，滑轮的圆周表面与工件9的上表面相接触并实现相对滑动，则垂直滑轮组731形成与工件9表面相接触的弧形滑面。上述水平密封阀门6如图2所示由分设于工件9进入间隙两侧的水平密封单体组成，水平密封单体的高度大于工件9的厚度，从而避免工件9进入时垂直密封阀门7和水平密封阀门6之间形成垂直方向的间隙，避免内部介质容易的大量溢出，而上述垂直密封阀门7和水平密封阀门6之间也可进行密封材料的填充铺设，增大密封效果，进一步减少液体溢流。水平密封单体相对设置有水平驱动组件，其水平驱动组件包括水平内储腔体61、连接于水平密封单体的水平滑块62以及复位弹簧63。水平滑块62的一端位于水平内储腔体61开设形成的水平内储腔室内，而复位弹簧63沿驱动轴线方向设置与水平内储腔与水平滑块 62的端面之间，用于驱动水平滑块62实现相对运动，同时保证相对位置的稳定性。水平滑块62的另一端部朝向工件9进入方向设置为弧形结构，弧形结构于其弧形环面处设置若干滑轮以形成水平滑轮组621。滑轮的圆周表面与工件9表面相接触，且水平滑轮组621配合形成弧形滑面，所述相对设置的水平滑轮组 621分别贴附于工件9的两个侧面。如图所示，在运行过程中，工件9的端部首先与水平控制阀门6的水平滑轮组621的圆周表面进行接触，随着工件9的持续进入，则水平滑轮组621的滑轮随之进行旋转，进而工件9给予水平控制阀门6以向外的作用力，并克服复位弹簧63的作用力使其进行反向移动，当其端面与工件9的两侧端面相接触时，则达到最大横向开口。为保证开口密封效果，该水平控制阀门63的端面与水平滑轮组63的端面相齐平。当工件9的端部到达垂直控制阀门7时，其垂直滑轮组731在工件9的驱动作用下进行旋转，且工件9给予其向上的支撑作用力，则垂直滑块73的端部在导轨72的作用下进行路径的规范操作。当工件9持续进入时，则垂直控制阀门7位于工件9的上方，且工件9给予垂直控制阀门7一定的支撑作用力，则垂直控制阀门7的端面与主槽入口11或主槽出口12的底部表面之间形成工件进入间隙，此时工件9 的下表面与主槽入口11或主槽出口12的底部表面相接触，并在传送作用下进行运输。该主槽入口11和主槽出口12的底部表面以及与工件9的表面进行接触的密封阀门的端面可利用耐磨材料进行涂覆处理。

该电解池中的介质溶液按质量百分比，包括硫酸钠7％-11％，柠檬酸0-1.5％，其余为水。

其操作步骤如下：

a.首先将操作设备安装上述内容进行安装连接，进而将室温饱和状态下的硫酸钠溶液倒入电解池中，通常饱和硫酸钠溶液的浓度为

将上述介质溶液倒入对应的电解池中，并将连接于直流电源2负极的阴极以及连接于直流电源2正极的阳极浸没于介质溶液中，所述工件9连接于直流电源2的正极作为阳极。该操作方法利用工件作为阳极、阴极板作为阴极，在保证工作质量的同时避免了电解操作的重复进行或分段电极反接操作步骤的增设，减少了工作流程，且实现了操作周期的缩短，提升了操作效果。

b.通电进行电解操作，此时液体温度随着电解操作的进行实现了自身升温，进而避免了额外加热操作的进行。温度越高，该电解操作的反应离子或原子能量越高，相应的化学反应能力越强。考虑到高温对水蒸发速度的影响以及高防腐蚀材料等级的要求，因此将工作温度控制在40℃-70℃之间，一方面保证稳定的电解效率，另一方面实现应用成本的降低。在电解过程中利用柠檬酸和水的添加将介质溶液的PH值调节于5-8之间，且实现对温度控制的辅助调控。在此过程中，该电解池内的高压喷嘴24对工件9的表面进行高压冲洗操作，进而利用液体的冲击提高氧化皮的去除速度，提升工作质量；

c.至完全无黑色氧化皮层，则电解完成，将工件9从电解池中移出。

在氧化皮的去除过程中，工件9通过铜排接到直流电源2的正极作为阳极，同时将直流电源2的负极接上钛板或不锈钢板作为阴极，然后同时浸没在饱和硫酸钠溶液中。常温下饱和硫酸钠溶液通常在7％-11％之间，应尽可能搅动至饱和，且硫酸钠溶液正常状态下PH值为中性。由于阴极的钢板和阳极的工件在电解硫酸钠溶液的回路中属于惰性电极，其本质上就是电解水的过程。阳极反应 2H₂O-4e＝2OH^-+O₂，阴极反应为2H⁺-2e＝H₂,总反应为2H₂O＝2H₂+O₂。硫酸钠总体不参与反应，其含量几乎不变，整个过程相当于水被消耗电解。阳极产生的OH^-和工件表面的氧化物反应生成氢氧化物。由于本发明的溶液控制PH值在5-8之间，而氢氧化物沉淀的PH值范围为3-10之间，所以电解过程中氢氧化物可直接形成沉淀过滤出去。同时由于高电流将工件9表面的氧化膜击穿了，一部分氧化物除了和阳极的OH^-反应外，还有一部分松动的氧化物在阳极产生的O₂的气泡撕裂作用下直接脱落，不发生任何反应。随着水被电解消耗，阳极产生的OH^-导致溶液呈现碱性，阳极工件9上氧化皮的退除速率会降低，因此需要及时补充水，并中采用柠檬酸作为PH值的调节剂将PH值控制在5-8之间。通常柠檬酸使用量一般1％左右，用量极少。由于真正的电化学反应发生在电机表面，因此当电机表面的反应物离子供应不足、生成物积累在电极表面是，必须将反应物不断补充到电极表面，将生成物传送到电解液中，因此反应才可继续进行。而电解溶液优良的循环效果，可加快反应物和生成物的移动速度，并及时排出气泡，加快反应速度。该电解溶液的循环效果可通过高压喷嘴24实现，且高压喷嘴24 可直接进行内部介质溶液的吸取喷出，也可进行水的喷出，该操作工作人员可根据实际的电解需求实现。此时，高压喷嘴24一方面利于实现介质溶液的循环，另一方面可将电解产物及时冲刷带走，并提升氧化皮的脱落效率，加快化学反应速度，提高除鳞效果。该电解池内部中介质溶液可进行每小时9次的循环周期，而上述高压喷嘴也易于实现对电解池内部的清洗操作，保证电解环境。在循环过程中，电解主槽1分别与加液设备和沉淀清理设备进行连接，从而形成整套的操作设备。该沉淀清理装置包括沉淀池、烘干装置和滤液池，沉淀池连接于电解腔室用于对内部沉淀物以及介质溶液的清理容纳操作，而沉淀池的底部沉淀运输至烘干装置内进行烘干回收操作，过滤的沉淀物一部分直接是氧化物，还有一部分氢氧化物，可以放一起烘干脱水，氢氧化物脱水后也会水解变成氧化物，最后所有烘干的氧化物可以回炉重新冶炼成金属块。而上方液体进入滤液池并进行过滤操作，所述滤液池的出口连接于加液设备的入口，此时滤液池内的溶液在补充损耗掉的成分后仍然可以重新使用，实现循环利用。上述装置通过连接管道4进行连通，并于连通管道4上进行控制阀门5的安装，以提升控制灵活性，保证操作质量。

本发明根据上述内容进行多个实施例的实现，该实验数据均采用 40cm*70cm*1cm的不锈钢件作为工件9进行试验对比操作，且直至表面无黑色氧化皮残留为电解完成。电解过程中保证其溶液PH于6左右，且工作温度于相应 55至60温度范围内。在保证实验环境一致性的前提下，其操作过程中的变换参数以及实验数据如下：

表一

由表一的试验数据可知，同一硫酸钠浓度下，电压和电流的数值越大，该电解反应越快则对应的操作周期也越短。同时硫酸钠浓度的增加也会加快电解反应时间。此外，该装置可根据不同的工作参数以及工件9类型对传送装置的传送之间进行调节，而该电解操作为持续的线性传送过程，由于电解池内的工件9始终与阳极导电辊22为通电操作，因此电解过程同步进行。而传送装置的传送速度根据电解周期进行设定，从而保证工件9移出时为去氧化皮完成状态，进而实现了电解操作的持续进行，保证了电解效率。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。