阅读说明：本技术 一种线缆包胶装置 (Cable rubber coating device ) 是由 高姝 于 2020-04-27 设计创作，主要内容包括：一种线缆包胶装置,包括收线辊主体、导线辊、冷却箱,导线辊配套设置于包胶池的内部,冷却箱配套设置于收线辊主体的内侧处,通过收线辊主体、导线辊、固定杆、导线槽、大齿轮、小齿轮、刮刀的布局和配套设置,能够对导线辊外侧端面处的粘连胶料进行刮除左右,这样可以降低线缆与导线辊发生脱轨的概率,同时在利用其转动盘、凹槽、刮刀、滑块和拉簧的布局设置关系,可以对刮刀的活动轨迹进行限定,并且还能够对刮刀处的残留胶料进行清刮作业,最后在利用其冷却箱、转辊、传动带、导水槽、第二导水板、开槽、搅拌叶片和导线口的布局和配套设置,能够在不依靠外界电能的情况下,完成对线缆的冷却工作,并且还能够最大限度的保障对线缆的冷却效果。(A cable rubber coating device comprises a take-up roller main body, a guide roller and a cooling box, wherein the guide roller is arranged inside a rubber coating pool in a matching way, the cooling box is arranged at the inner side of the take-up roller main body in a matching way, and the adhesive rubber material at the outer end face of the guide roller can be scraped left and right through the layout and the matching arrangement of the take-up roller main body, the guide roller, a fixed rod, a guide groove, a gear wheel, a pinion and a scraper, so that the probability of derailment of the cable and the guide roller can be reduced, meanwhile, the movable track of the scraper can be limited by utilizing the layout and the matching arrangement of a rotating disc, a groove, the scraper, a sliding block and a tension spring of the scraper, the residual rubber material at the scraper can be scraped, and finally, the layout and the matching arrangement of the cooling box, the rotating roller, a transmission belt, a water guide groove, a second water guide plate, a groove, a stirring blade and, the cooling work of the cable is finished, and the cooling effect of the cable can be guaranteed to the maximum extent.)

具体实施方式

下面将结合本发明提出实施例中的附图，对本发明提出实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明提出一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明提出中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明提出保护的范围。

如附图1至附图7所示：本发明提出提供一种技术方案，一种线缆包胶装置，包括收线辊主体1、导线辊2、冷却箱3，导线辊2配套设置于包胶池102的内部，冷却箱3配套设置于收线辊主体1的内侧处，收线辊主体1还包括有固定架102、包胶池102、导热板103、电加热棒104，固定架102配套设置于收线辊主体1的前侧端面处和后侧端面处，且导线辊2均配套设置有固定架101，包胶池102配套设置于收线辊主体1的内侧处，导热板103配套设置于包胶池102的内壁底端处，电加热棒104固定设置于导热板103的底部端面处；

导线辊2还包括有固定杆201、导线槽202、大齿轮203、小齿轮204、转动盘205、凹槽2051、滑槽2052、刮刀2053、滑块2054、拉簧2055，固定杆201固定设置于导线辊2的前侧端面处和后侧端面处，且转辊301也固定设置有固定杆201，导线槽202配套设置于导线辊2的外侧端面处，大齿轮203配套设置于包胶池102的内部左侧处，且大齿轮203固定设置于固定杆201的外侧端面处，如图1、图2所示，小齿轮204配套设置于大齿轮203的左侧处，如图1、图2所示，且小齿轮204也固定设置有固定架101和固定杆201，转动盘205转动设置于包胶池102的顶部端面左侧处，且转动盘205位于导线辊2的左侧处，如图1、图2所示，凹槽2051嵌入式设置于转动盘205的外侧端面处，滑槽2051嵌入式设置于凹槽2051的内壁端面处，刮刀2053活动设置于凹槽2051的内部，滑块2054固定设置于刮刀2053的前侧端面处和后侧端面处，如图7所示，且滑块2054滑动设置于滑槽2052的内部，拉簧2055固定设置于滑槽2052的内部，且拉簧2055的一端与滑块2054的外侧端面固定相连；

冷却箱3还包括有转辊301、传动带302、第一导水板303、导水槽3031、第二导水板304、开槽3041、搅拌叶片3042、导线口305，转辊301转动设置于冷却箱3的内侧端面处，如图1放大所示，传动带302转动设置于转辊301、第一导水板303和第二导水板304的前侧端面处，如图1放大所示，第一导水板303转动设置于冷却箱3的内部，导水槽3031嵌入式设置于第一导水板303的内侧端面处，第二导水板304转动设置于冷却箱3的内部底端处，且第二导水板304位于第一导水板303的底部，如图1放大所示，开槽3041贯穿设置于第二导水板304的内侧端面处和外侧端面处，搅拌叶片3042转动设置于开槽3041的内部端面处，导线口305贯穿设置于冷却箱3的内壁左侧处和内部右侧处，如图1放大所示。

其中：收线辊主体1的数量为2个均配套设置于包胶池102和冷却箱3的左侧处和右侧处，同时2个收线辊主体1处还配套设置减速电机，并且其减速电机均与外界电源开关和导线相连，通过收线辊主体1和减速电机的配套设置，能够对需要加工的线缆进行包胶和缠绕作业。

其中：导线辊2的数量为3个，均配套设置于包胶池102的内部，如图1放大图所示，并且3个导线辊2、转动盘205与包胶池102的连接处均配套设置有固定架101、固定杆201和转轴，通过固定架1、固定杆201和转轴的布局和配套设置，能够使导线辊2和转动盘205进行运动，这样便于对线缆进行包胶左右，并且还能够对导线辊2处的粘连胶料进行刮出，从而避免因胶料堆积而导致线缆与导线辊2发生脱槽等情况。

其中：导线槽202整体为圆形状设置，其内部为半圆状结构，而刮刀2053整体为矩形状结构设置，其外侧端面则为弧形状结构设置，并且其弧形结构与导线槽202的内部结构相互配套，同时凹槽2051为扇形状结构设置，其刮刀2053的厚度略微小于凹槽2051的内部，并且其刮刀2053与凹槽2051的连接处还配套设置有固定杆201和转轴，通过导线槽202和刮刀2053的形状和布局设置，当导线辊2运动后，其刮刀2053的一端会伸入至导线槽202内部，这样就可以对导线槽202内部处的部分胶泥进行稳定刮除，从而防止导线辊2在对其线缆进行导向时出现脱槽等情况，同时固定杆201、转轴和凹槽2051的布局和形状设置，能够使刮刀2053稳定的在凹槽2051处进行活动，这样可以便于对粘连在刮刀2053处的热熔胶料进行撞击和振动处理，从而保障其刮刀2053的整洁性，最终方便其刮刀2053的长期使用。

其中：滑槽2052的整体形状为扇形状设置，并且滑槽2052的内部结构为矩形状设置，并且滑块2054整体为矩形状结构设置，而滑块2054这滑动设置于滑槽2052的内部，同时滑槽2052的内壁宽度略微大于滑块2054的宽度，通过滑块2054和滑槽2052之间的形状和布局设置，当刮刀2053与导线槽202处的残留胶料进行接触时，其刮刀2053会带动滑块2054在滑槽2052内部进行滑动，这样便于对刮刀2053的运动轨迹进行限定，从而避免刮刀2053在运动时出现左右偏移等情况，最终，可以防止其刮刀2053与导线槽202的内壁发生摩擦等情况。

其中：转辊301、第一导水板303、第二导水板304与冷却箱3内壁的连接处均配套设置有固定杆201、转轴等，同时其固定杆201的外侧端面处还固定设置有传动齿轮，并且其传动齿轮与传动带302相互配套，通过固定杆201和转轴的配套设置，能够使转辊301、第一导水板303和第二导水板304能够在冷却箱3内部进行运动，这样便于对包胶完毕后的线缆进行冷却、降温处理，同时其传动齿轮与传动带302的设置，能够为第一导水板303和第二导水板304的转动提供动力支撑，从而便于其第一导水板303和第二导水板304的使用。

其中：第一导水板303整体为弧形状结构设置，其数量为2个，均转动设置于冷却箱3的内部左侧处和内部右侧处，同时其第一导水板303的内侧端面处还嵌入式设置有半圆状结构的导水槽3031，通过第一导水板303和导水槽3031的形状和布局设置，当第一导水板303转动后，其冷却箱3内部的冷水会与导水槽3031进行接触，当冷水进入至导水槽3031内部后，会改变其部分冷水的流向，即当第一导水板303打洞其导水槽3031进行运动后，其部分冷水会因为导水槽3031的拦截而向上或向下进行流动，这样就可以使冷却箱3的内部中端处水位线高于两端处的水位线，从而就能够提升对线缆的冷却效果，同时当由于导水槽3031的作用，可以将冷却箱3内部顶端处的部分温水引入至冷却箱3内部底端处，这样可以对温水进行降温和冷却处理，从而实现其冷水的循环，最终，使冷却箱3内部顶端处的水处于一个理想的状态。

其中：第二导水板304整体为弧形状结构设置，其数量为2个，均转动设置于冷却箱3的内部左侧处和内部右侧处，同时其第一导水板303的内侧端面处还贯穿设置有矩形状开槽3041，并且其开槽3041内部还转动设置有十字状结构的搅拌叶片3042，而搅拌叶片3042与开槽3041的连接处也配套设置有固定杆201和转轴，通过第一导水板304、开槽和搅拌叶片3042的形状和布局设置，当温水被第一导水板303引导至冷却箱3的内部底端处时，其温水会因为第二导水板304的转动而与其搅拌叶片3042进行接触，当温水经过搅拌叶片3042的转动后，其温水中的热量会均匀且迅速向周围进行扩散，这样就能够避免某区域水温过高而影响其线缆冷却效果等情况，同时其固定杆201、转轴的设置，能够为搅拌叶片3042的运动提供动力支撑。

其中：导线口305整体为梯形状结构设置，如图1处冷却箱3放大图所示，其导线口305的高度大于冷却箱3内部水位线的高度，并且其转辊301之间的间隙空间高度也低于其导线口的高度，通过导线口305和转辊301之间的布局设置，可以避免冷却箱3内部处的水出现泄漏等情况，并且还能够稳定对线缆进行冷却工作。

其中：电加热棒104与外界电源电线相连，并通过外界电源电线设置与电加热棒104配套的电源开关，通过外界电源电线和电源开关的配套设置，能够对电加热棒104进行开关启闭的控制，从而能够方便对包胶池102内部的热熔胶进行加热处理，最终，方便对线缆进行包胶工作。

其中：包胶池102的内部顶端左侧处配套设置有大齿轮203和小齿轮204，并且其大齿轮203的外侧端面与小齿轮204的外侧端面相互啮合，如图1、图2处所示，通过其啮合设置，当线缆从导线辊2处滑动时，会带动导线辊2、固定杆201和大齿轮203进行转动，大齿轮203转动后，会推动其小齿轮204以内侧方向处进行运动，这样就可以为转动盘205提供动力支撑，从而便于转动盘205带动其刮刀2053进行清刮作业。

工作原理：

首先，将电加热棒104与外界电源电线相连，并通过外界电源电线设置与电加热棒104配套的电源开关，然后将热熔胶倒入至包胶池103内部进行加热处理，再将其冷水倒入至冷却箱3内部，并开始对其线缆进行包胶作业，当导线辊2长时间使用后，通过收线辊主体1、导线辊2、固定杆201、导线槽202、大齿轮203、小齿轮204、转动盘205和刮刀2053的布局和配套设置，能够对导线辊2外侧端面处的粘连胶料进行刮除左右，这样可以降低线缆与导线辊2发生脱轨的概率，由于导线辊2、大齿轮203、小齿轮204和转动盘205之间的设置关系，当收线辊2带动线缆进行包胶作业后，会迫使其包胶池102内部的所有导线辊2都进行转动，这样就可以使导线辊2处的大齿轮203进行运动，当大齿轮203转动后，可以带动其小齿轮204进行运动，这样就可以使转动盘205和刮刀2053向导线辊2的内侧端面方向处进行运动，从而就完成了对导线槽202粘连胶料的清洁工作，同时在利用其转动盘205、凹槽2051、滑槽2052、刮刀2053、滑块2054和拉簧2055的布局设置关系，可以对刮刀2053进行限定和振动处理，由于刮刀2053、滑块2054和滑槽2052之间的连接设置，因此其刮刀2053只能在限定轨迹处进行运动，这样就杜绝了刮刀2053与导线槽202内壁出现摩擦等情况，并且当刮刀2053远离导线槽202处时，其刮刀2053会因为拉簧2055的作用而进行复位移动，这样就会使刮刀2053向凹槽2051的内壁端面处进行轻微的撞击，在撞击的过程中，可以对刮刀2053处的胶料进行撞击震动，这样就能够方便其刮刀2053的长时间使用，最后在利用其冷却箱3、转辊301、传动带302、第一导水板303、导水槽3031、第二导水板304、开槽3041、搅拌叶片3042和导线口305的布局和配套设置，能够在不依靠外界电能的情况下，完成对线缆的冷却工作，并且还能够最大限度的保障对线缆的冷却效果，由于转辊301、传动带302、第一导水板303、第二导水板304、导水槽3031、搅拌叶片3042等的设置关系，当线缆在转辊301处进行滑动时，可以使2个转辊301同时进行运动，这样就可以使传动带302动起第一导水板303和第二导水板304发生转动，当第一导水板303转动后，其冷却箱3内部的冷水会与导水槽3031进行接触，当冷水进入至导水槽3031内部后，会改变其部分冷水的流向，即当第一导水板303打洞其导水槽3031进行运动后，其部分冷水会因为导水槽3031的拦截而向上或向下进行流动，在冷水向上运动后，可以拉升其冷却箱3内部中端处的水位线，这样就可以提升其线缆的冷却效果，同理当由于导水槽3031的作用，可以将冷却箱3内部顶端处的部分温水引入至冷却箱3内部底端处，由于第二导水板304位于冷却箱3的内部底端处，因此当温水被第一导水板303引导至冷却箱3的内部底端处嗨皮，其温水会因为第二导水板304的转动而与其搅拌叶片3042进行接触，当温水经过搅拌叶片3042的转动后，其温水中的热量会均匀且迅速向周围进行扩散，这样就能够避免某区域水温过高而影响其线缆冷却效果等情况。

最终，通过此装置，完成了对导线辊2处胶料的清洁工作，从而降低了线缆与导线辊发生脱轨的概率，同时利用其装置，还能够在不依靠外界电力的情况下，完成对线缆的冷却工作，并且还能够保障对线缆的冷却效果。