具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种玻璃器皿加工用快速均匀冷却设备，机体1、水箱2、水泵3、伺服电机4、传动齿轮组件5、风扇6、丝杆7、活动块8、喷水头9、磁石10、磁铁11、控制杆12、压力弹簧13、第一齿轮辊14、齿条15、扇形齿轮16、第二齿轮辊17、承接座18、底板19、齿块1901、第一弹簧20、导齿轮21、夹板22、限位杆23、活动板24、牵引线25、清理杆26、转杆27、第二弹簧28、传动带29和复位弹簧30：

机体1，其稳定放置于厂房内部，且机体1的上端安装有水箱2，并且机体1的左侧外部固定有水泵3，而且水泵3的两端分别与机体1的下端内部和水箱2的侧部相互连接；

伺服电机4，其螺栓固定于机体1的右侧上端外侧，且伺服电机4的输出端贯穿机体1的内部连接有丝杆7；

传动齿轮组件5，其轴承安装于机体1的右侧内部，且传动齿轮组件5的一端与伺服电机4的输出端相互连接，并且传动齿轮组件5的另一端贯穿机体1的内部连接有风扇6；

包括：

活动块8，其套设设置于丝杆7的外侧，且活动块8的下端安装有喷水头9，并且喷水头9与水箱2的一端相互连接；

第一齿轮辊14和第二齿轮辊17，其均轴承安装于机体1的内部，且第一齿轮辊14的下端啮合有齿条15，并且齿条15卡合滑动设置于机体1的上端内部，而且齿条15与机体1之间焊接有复位弹簧30；

承接座18，其螺栓固定安装于机体1的内部，且承接座18的中部活动设置有底板19；

限位杆23，其关于承接座18的中心呈2个对称焊接于机体1的内部，且限位杆23的中部卡合套设有活动板24；

活动块8贴合于机体1的上端内壁，且活动块8的上端活动轴连接有控制杆12，并且控制杆12的一端与活动块8之间焊接有压力弹簧13，而且控制杆12与齿条15的最短距离小于齿条15到活动块8的最短距离，如图1-2所示，使得当伺服电机4启动后，可以带动丝杆7进行转动，进而套设在丝杆7上的活动块8在与机体1的贴合作用下，可以进行左右移动，当控制杆12随着活动块8向左进行移动时，通过与齿条15底部的接触，可以带动齿条15同步向左进行移动，当向右进行移动时，由于在压力弹簧13的作用下，控制杆12接触齿条15的底部时，将进行转动，从而可以不带动齿条15进行移动，防止对玻璃器皿进行喷淋时，带动清理杆26对玻璃器皿的表面进行刮除；

喷水头9的前后两侧均安装有磁石10，且磁石10与磁铁11的磁性相反，并且磁铁11固定安装于机体1的上端内壁两侧，而且磁铁11在机体1两侧内壁上呈等间距交错分布，如图1和图3所示，使得当喷水头9随着活动块8进行左右移动时，喷水头9通过前后设置的磁石10与磁铁11之间的磁性作用，实现在活动块8下方进行前后摆动，从而可以对玻璃器皿进行均匀喷淋；

第一齿轮辊14的一端分别连接有3个扇形齿轮16，且3个扇形齿轮16与3个第二齿轮辊17相互啮合，并且3个第二齿轮辊17位于同一轴上，而且3个第二齿轮辊17彼此之间均为轴承连接，扇形齿轮16的弧度数为120°，且3个扇形齿轮16相对交错设置，并且扇形齿轮16的弧长等于第二齿轮辊17的周长，转杆27位于承接座18的中心轴线上，且承接座18呈3个等间距设置，并且3对转杆27分别与3个第二齿轮辊17之间连接有传动带29，如图1、图5和图7所示，使得当齿条15随着控制杆12进行向左移动时，通过与第一齿轮辊14的啮合作用，可以带动3个扇形齿轮16进行同步转动，且扇形齿轮16啮合于第二齿轮辊17，从而3个扇形齿轮16可以依次带动3个第二齿轮辊17进行转动，从而3个第二齿轮辊17可以利用传动带29带动3对转杆27进行依次转动，避免最后进行喷淋降温的玻璃器皿上因水珠停留时间较短而导致降温效果降低的情况出现；

底板19与承接座18之间焊接有第一弹簧20，且底板19的下端两侧分别等间距安装有齿块1901，并且齿块1901啮合于导齿轮21，而且导齿轮21轴承安装于承接座18的内部，同时导齿轮21的一端固定有夹板22，如图1和图4-5所示，使得当将玻璃器皿放置在底板19上后，底板19在玻璃器皿的重力作用下进行向下移动，当底板19向下活动时，通过两侧的齿块1901与导齿轮21的啮合作用可以带动2个夹板22对玻璃器皿进行限位夹持，防止玻璃器皿出现晃动；

活动板24的上端内部轴承安装有清理杆26，且活动板24与底板19的侧部连接有牵引线25，清理杆26的一端位于转杆27的内部，且转杆27与清理杆26之间构成卡合滑动连接，并且清理杆26的一端与转杆27焊接有第二弹簧28，如图1和图5-6所示，使得当底板19向下活动时，可以通过牵引线25带动活动板24在限位杆23上进行移动，进而可以带动活动板24上轴承安装的清理杆26的同步移动，促使清理杆26可以贴合于玻璃器皿的表面，从而当转杆27进行转动后，可以带动清理杆26对玻璃器皿上所附着的水珠进行刮除。

工作原理：在使用该玻璃器皿加工用快速均匀冷却设备时，如图1-7所示，首先将玻璃器皿依次放置于底板19上，底板19通过齿块1901和导齿轮21的啮合作用带动2个夹板22对玻璃器皿进行限位夹持，并利用牵引线25带动清理杆26贴合于玻璃器皿的表面，同时通过系统控制喷水头9向右移动时启动喷淋模式，而当向左移动时关闭该模式，开启伺服电机4，利用传动齿轮组件5带动风扇6对玻璃器皿进行风冷散热，同时利用丝杆7和活动块8之间的配合关系带动喷水头9向右移动，且喷水头9通过磁石10和磁铁11的磁性关系实现前后摆动，进而可以对玻璃器皿进行均匀喷淋，（此时玻璃器皿表面所附着的水滴在吸热的过程中逐渐升温，从而逐渐降低对玻璃器皿的冷却效果），而当喷水头9向左移动时，通过控制杆12带动齿条15进行同步移动，并利用齿条15和第一齿轮辊14之间的啮合关系带动3个扇形齿轮16进行同步转动，从而可以通过第二齿轮辊17和传动带29依次带动3对转杆27进行转动，进而可以带动清理杆26对玻璃器皿表面所附着的水珠进行刮除，一方面冷却后便于取出使用，另一方面在冷却过程中可以将吸收热量而升温的水滴排除，提高后续水滴的冷却效果，从而达到对玻璃器皿的快速均匀冷却效果。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。