阅读说明：本技术 高温磨球自动冷却装置及磨球生产装置 (High-temperature grinding ball automatic cooling device and grinding ball production device ) 是由 肖祖容 陈建利 贾永红 张春 王洪彬 于 2019-10-17 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种高温磨球自动冷却装置,包括滑槽和螺旋提升机,滑槽的一端连接磨球生产线的出口,另一端向下延伸且经洒水冷却池伸入浸泡冷却池,洒水冷却池上方设有用于向磨球洒水的洒水装置,浸泡冷却池内盛有冷却水,螺旋提升机底部浸入浸泡冷却池且其提升槽底端与滑槽底端相连；高温磨球在重力作用下沿滑槽向下滚动,先经过洒水冷却池利用洒水初步冷却,产生的大量水蒸气在上升过程中遇到洒水滴液化落入水池内,然后磨球滚入浸泡冷却池中利用冷却水进行二次冷却,随后由螺旋提升机将其提出浸泡冷却池,整个冷却作业自动完成,劳动强度低,安全性高,且水量损失小。本发明还公开了一种包括上述高温磨球自动冷却装置的磨球生产装置。(The invention discloses an automatic cooling device for high-temperature grinding balls, which comprises a sliding chute and a spiral elevator, wherein one end of the sliding chute is connected with an outlet of a grinding ball production line, the other end of the sliding chute extends downwards and extends into a soaking cooling pool through a sprinkling cooling pool, a sprinkling device for sprinkling water to the grinding balls is arranged above the sprinkling cooling pool, cooling water is filled in the soaking cooling pool, the bottom of the spiral elevator is soaked in the soaking cooling pool, and the bottom end of a lifting groove of the spiral elevator is connected with the bottom end of the sliding chute; high temperature ball rolls down along the spout under the action of gravity, utilizes the watering precooling through watering cooling tank earlier and cools off tentatively, and a large amount of vapor that produces meets the watering dropping liquefaction and falls into in the pond rising in-process, then the ball rolls and utilizes cooling water to carry out the secondary cooling in soaking cooling tank, is proposed it by screw elevator and soaks the cooling tank afterwards, and whole cooling operation is automatic to be accomplished, low in labor strength, and the security is high, and the water loss is little. The invention also discloses a grinding ball production device comprising the high-temperature grinding ball automatic cooling device.)

高温磨球自动冷却装置及磨球生产装置

技术领域

本发明涉及选矿磨球生产技术领域，特别是涉及一种高温磨球自动冷却装置。此外，本发明还涉及一种包括上述高温磨球自动冷却装置的磨球生产装置。

背景技术

在矿业领域，磨矿是选矿作业的重要组成部分，而磨球是作为磨矿介质被广泛使用的球石，磨矿时，矿石和磨球均装在研磨机的筒体内，筒体旋转时带动磨球对矿石产生复杂的冲击、研磨和剪切作用，最终使矿石被磨碎。

目前大部分磨球生产线生产的高温磨球(约950℃)，其冷却方式主要有两种：一种是由人工搬运至专制屋内堆放，洒水冷却，另一种是将高温磨球浸入水池内冷却。这两种方式主要存在如下缺点：方式一人工搬运高温磨球劳动强度大，工作环境恶劣，磨球在堆放和卸放过程中滑落容易造成人身事故，且冷却水易受污染，不易回收，损失量大；方式二高温磨球浸入水池瞬间会产生大量水蒸气，易造成人身事故，且水体损失量大，另外冷却后的磨球需人工捞出，自动化程度低。

因此如何解决高温磨球冷却作业费时费力、水量损失大、易造成人身伤害等问题，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种高温磨球自动冷却装置，能够实现高温磨球的自动冷却作业，劳动强度低，水量损失小，安全性高。本发明的另一目的是提供一种包括上述高温磨球自动冷却装置的磨球生产装置。

为解决上述技术问题，本发明提供一种高温磨球自动冷却装置，包括洒水冷却池、盛有冷却水的浸泡冷却池、用于磨球滚动的滑槽以及用于将冷却后的磨球提升至指定位置的螺旋提升机，所述滑槽的一端用于连接磨球生产线的出口，另一端向下延伸且经所述洒水冷却池伸入所述浸泡冷却池，所述洒水冷却池上方设有用于向磨球洒水的洒水装置，所述螺旋提升机底部浸入所述浸泡冷却池且其提升槽底端与所述滑槽底端相连。

优选地，所述洒水冷却池位于磨球生产线和所述浸泡冷却池之间，所述洒水冷却池高于所述浸泡冷却。

优选地，所述洒水冷却池的底部与所述浸泡冷却池的顶部连通。

优选地，所述滑槽为螺旋滑槽。

优选地，所述洒水装置包括多个喷头，多个所述喷头沿所述滑槽的延伸方向间隔设置。

优选地，所述洒水冷却池上方设有冷却塔，所述洒水装置与所述冷却塔管连接。

优选地，所述浸泡冷却池与冷却水循环机管连接，所述冷却塔通过抽水泵与所述冷却水循环机的出水口管连接。

本发明还提供一种磨球生产装置，包括上述任意一项所述的高温磨球自动冷却装置。

本发明提供的高温磨球自动冷却装置，包括洒水冷却池、盛有冷却水的浸泡冷却池、用于磨球滚动的滑槽以及用于将冷却后的磨球提升至指定位置的螺旋提升机，滑槽的一端用于连接磨球生产线的出口，另一端向下延伸且经洒水冷却池伸入浸泡冷却池，洒水冷却池上方设有用于向磨球洒水的洒水装置，螺旋提升机底部浸入浸泡冷却池且其提升槽底端与滑槽底端相连。

经磨球生产线出口出来的高温磨球直接落入滑槽内，并在重力作用下沿滑槽向下滚动，先经过洒水冷却池利用洒水初步冷却，然后滚入浸泡冷却池中利用冷却水进行二次冷却，随后滚入螺旋提升机的提升槽中，由螺旋提升机将其提出浸泡冷却池并经螺旋提升机的出口槽滚入预先设置好的位置。

本发明提供的高温磨球自动冷却装置，高温磨球经洒水冷却池初步冷却时，产生的大量水蒸气在上升过程中遇到洒水滴会液化落入水池内，且高温磨球先经初步冷却再浸入浸泡冷却池，能够减少水蒸气的产生，因此能够减少水量损失，而利用螺旋提升机和倾斜设置的滑槽能够使整个冷却作业自动完成，因此劳动强度低，安全性高。

本发明提供的磨球生产装置包括上述高温磨球自动冷却装置，由于上述高温磨球自动冷却装置具有上述技术效果，上述磨球生产装置也应具有同样的技术效果，在此不再详细介绍。

附图说明

图1为本发明所提供的高温磨球自动冷却装置的一种

具体实施方式

的结构原理图；

图2为本发明所提供的高温磨球自动冷却装置的一种具体实施方式的结构示意图；

图3为图2的俯视图。

附图中标记如下：

磨球生产线1、洒水冷却池2、浸泡冷却池3、滑槽4、螺旋提升机5、洒水装置6、冷却水循环机7、冷却塔8。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种高温磨球自动冷却装置，能够实现高温磨球的自动冷却作业，劳动强度低，水量损失小，安全性高。本发明的另一核心是提供一种包括上述高温磨球自动冷却装置的磨球生产装置。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1至图3，图1为本发明所提供的高温磨球自动冷却装置的一种具体实施方式的结构原理图；图2为本发明所提供的高温磨球自动冷却装置的一种具体实施方式的结构示意图；图3为图2的俯视图。

本发明具体实施方式提供的高温磨球自动冷却装置，主要包括滑槽4、洒水冷却池2、浸泡冷却池3和螺旋提升机5，滑槽4的一端用于连接在磨球生产线1的出口处，另一端向下延伸且经洒水冷却池2伸入浸泡冷却池3，洒水冷却池2上方设有用于向滑槽4处洒水的洒水装置6，浸泡冷却池3内盛有冷却水，螺旋提升机5底部浸入浸泡冷却池3且螺旋提升机5的提升槽底端与滑槽4底端相连。

经磨球生产线1出口出来的高温磨球直接落入滑槽4内，并在重力作用下沿滑槽4向下滚动，先经过洒水冷却池2利用洒水初步冷却，然后滚入浸泡冷却池3中利用冷却水进行二次冷却，随后滚入螺旋提升机5的提升槽中，由螺旋提升机5将其提出浸泡冷却池3并经螺旋提升机5的出口槽滚入预先设置好的位置。

本发明提供的高温磨球自动冷却装置，高温磨球经洒水冷却池2初步冷却时，产生的大量水蒸气在上升过程中遇到洒水滴会液化落入水池内，且高温磨球先经初步冷却再浸入浸泡冷却池3，能够减少水蒸气的产生，因此能够减少水量损失，而利用螺旋提升机5和倾斜设置的滑槽4能够使整个冷却作业自动完成，因此劳动强度低，安全性高。

在上述具体实施方式的基础上，为使磨球能够顺利沿滑槽4由洒水冷却池2滚至浸泡冷却池3，本发明提供的高温磨球自动冷却装置，优选将洒水冷却池2设于磨球生产线1和浸泡冷却池3之间，洒水冷却池2要高于浸泡冷却池3。

进一步地，洒水冷却池2的底部可以与浸泡冷却池3的顶部连通，这样洒水装置6洒至洒水冷却池2的水会汇入浸泡冷却池3中，方便统一回收。为降低成本，洒水冷却池2和浸泡冷却池3可以共用一个水池，水池下部盛有冷却水，滑槽4在水池中倾斜设置，滑槽4的上端位于空气中，且该部分滑槽4的上部设置洒水装置6，相当于位于洒水冷却池2中，滑槽4的下端浸入冷却水中，相当于浸入浸泡冷却池3中。

另外，在浸泡冷却池3上方也可以设有用于向浸泡冷却池3内洒水的洒水装置6，利用洒水滴能够使磨球浸入浸泡冷却池3时产生的水蒸气液化落入水池内，进一步减少水量损失。

具体地，滑槽4优选采用螺旋滑槽4，弯曲向下延伸，具体可以蛇形弯曲，能够在不增大冷却池占用空间的前提下延长磨球的滚动路径，达到较好的冷却效果。

需要说明的是，本申请对滑槽4的路径、洒水冷却池2和浸泡冷却池3的尺寸不作具体限制，可以根据实际情况来调整。实际生产中，高温磨球的整个冷却过程，时间一般控制在1min左右，磨球在浸泡冷却池3内停留时间一般控制在30s左右，磨球在浸泡冷却池3内浸水冷却后表面温度通常会降至100℃以下，不再产生水蒸气。

具体地，洒水装置6可以包括多个喷头，多个喷头可以沿滑槽4的延伸方向间隔设置，用于向滑槽4均匀喷水。本申请对喷头的设置数量和设置方式不作具体限制，可以根据实际情况进行调整，例如，可以将喷头沿洒水冷却池2的边缘均匀布设，向洒水冷却池2内均匀喷水，也在本发明的保护范围之内。

在上述各具体实施方式的基础上，本发明提供的高温磨球自动冷却装置，在洒水冷却池2上方可以设有冷却塔8，洒水装置6与冷却塔8出水口管连接，冷却塔8为洒水装置6提供冷却水。

为实现冷却水的循环与回收，可以设置冷却水循环机7，浸泡冷却池3与冷却水循环机7管连接，通过冷却水循环机7使浸泡冷却池3中的冷却水流动，且冷却塔8可以通过抽水泵与冷却水循环机7的出水口管连接，利用冷却水循环机7为冷却塔8供水，经冷却塔8冷却后输送至洒水装置6。

实际生产中，循环水量一般可以按公式Q＝30×M来计算确定，其中Q为冷却循环水量，单位为m³/h，M为磨球生产能力，单位为t/h。

除了上述高温磨球自动冷却装置，本发明的具体实施方式还提供一种包括上述高温磨球自动冷却装置的磨球生产装置，该磨球生产装置其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。

需要说明的是，在本说明书中，各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述较为简单，相关之处参见方法部分说明即可。

以上对本发明所提供的高温磨球自动冷却装置及磨球生产装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。