具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

如图1和2所示：本发明提供了一种工件加工循环冷却设备，所述工件加工循环冷却设备包括顺次设置的第一输送机1、冷却池7和第二输送机17；所述冷却池7内填充有冷却水，所述冷却池7内可转动地设置有转盘10，所述转盘10的表面通过连接件11连接有冷却盒12，所述冷却盒12上形成有开口，所述转盘10能够带动所述冷却盒12在竖直平面的旋转，使得所述冷却水能够进入所述冷却盒，当所述冷却盒12的开口朝上时，所述第一输送机1能够将工件输送滑落至所述冷却盒12内，所述冷却池7中远离所述第一输送机1的一端通过冷却输送板组件与所述第二输送机17相连接，使得所述冷却盒12的开口位于所述冷却输送板组件上方时，能够将内部的工件滑移至所述第二输送机17上；所述冷却输送板组件包括固定在所述冷却池7上的第一导料板13，所述第一导料板13上形成有透水孔14，所述第一导料板13的下方间隔设置有多个右斜板15和左斜板16，多个所述右斜板15和所述左斜板16沿竖直方向间隔设置，使得冷却水能够自多个所述右斜板15和所述左斜板16流淌至所述冷却池7内。该装置具体作业流程为，将加工后的待冷却的工件间隔放置在第一输送机上，抵挡板与输送带相接触，以将多个工件阻挡在抵挡板处，随冷却盒的旋转，其开口位于第二导料板的下方时，利用气缸将抵挡板拉起，积聚的工件随输送带的转动经第二导料板滑移至冷却盒内，这里可以通过测试，调节转盘的旋转速度和气缸的开合频率，冷却盒在旋转的过程中，会使得冷却池内的冷却水进入冷却盒，工件落入冷却盒后能够快速冷却，使得其内的冷却水温度上升，工件得到冷却，随冷却盒的继续旋转，工件和其内的冷却水位移至第一导料板，工件会随第一导料板滑落至第二输送机，原来冷却盒内的冷却水透过透水孔进入左斜板和右斜板，冷却水在多个左右斜板滑落过程中能够将其温度下降，之后重新进入冷却池，能够保证冷却池内的冷却水不会快速升温，降低换水频率，达到降低用水的目的。

在本发明的一种优选的实施方式中，为了方便将工件和冷却水输送至冷却池7的外部，所述冷却池7中靠近所述第二输送机17的侧面形成有贯穿口，所述第一导料板13中较高的一端位于所述冷却池7的内部，其较低的一端位于所述第二输送机17的上方。

在本发明的一种优选的实施方式中，为了能够使得冷却水在左右斜板上流淌时能够快速散发热量，所述右斜板15和所述左斜板16组成斜板组件，所述斜板组件位于所述冷却池7的外部，且所述斜板组件的下端至少部分延伸至所述冷却池7的内部。

在本发明的一种优选的实施方式中，为了方便冷却池7的进水和放水，所述冷却池7的一端连通有进水管8，另一端连通有出水管9。

在本发明的一种优选的实施方式中，为了使得第二导料板6能够有效进行导料，所述第一输送机1包括可转动地输送带2，所述冷却池7上固定有第二导料板6，所述第二导料板6中较高的一端与所述输送带2的端部相接触，另一端固定在所述冷却池7上，使得所述工件能够经所述第二导料板6滑落至所述冷却盒12内。

在本发明的一种优选的实施方式中，为了避免第二导料板6影响输送带2的转动，所述第二导料板6中较高的一端可转动地设置有滑轮，所述滑轮与所述输送带2相抵触。

在本发明的一种优选的实施方式中，为了使得工件正好落入至冷却盒内，所述第一输送机1还包括位于所述输送带2端部的抵挡板5，所述抵挡板5能够沿竖直方向运动，以阻挡所述工件滑落至所述第二导料板6。

在本发明的一种优选的实施方式中，为了便于抵挡板5能够顺畅的上下运动，所述输送带2的上方设置有支架3，所述抵挡板5可活动地设置在所述支架3上。

在本发明的一种优选的实施方式中，为了便于抵挡板5能够顺畅的上下运动，所述支架3上设置有气缸4，所述气缸4的活塞杆与所述抵挡板5相连接。

在本发明的一种优选的实施方式中，为了便于控制转盘10的转动，所述冷却池7的外部固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述转盘10同轴连接。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。