具体实施方式

实施例一：

本实施例提供了一种多级连续式花生干燥设备，如图1所示，包括依次设置的针破预处理单元1、高温干燥单元2、缓苏单元3和低温干燥单元4，相邻单元之间均设有倾斜设置的上料输送机，以实现物料的转移；通过控制各单元的工作参数，实现花生连续干燥加工。

具体的，如图3所示，所述针破预处理单元1包括第一输送机12、至少两个针破轮，在本实施例中，第一输送机12采用带传动机构，其水平设置；所述第一输送机12连接第一驱动电机14，通过第一驱动电机14驱动第一输送机12运动使花生从一端输送至另一端。

第一输送机12一端上方设置入料器11，通过入料器11将花生设置于第一输送机12上。在本实施例中，入料器11采用锥形漏斗结构。针破轮沿第一输送机12长度方向间隔设置多个，本实施例设置两个针破轮，即第一针破轮13和第二针破轮16，通过第一针破轮13和第二针破轮16实现两级针破预处理。当然，在其他实施例中，针破轮也可以设置为两个以上。

进一步的，第一针破轮13和第二针破轮16位于第一输送机12上方设定高度位置，此高度可调节。第一针破轮13和第二针破轮16通过传动机构连接第二驱动电机15，在第二驱动电机15的作用下实现两个针破轮同步运动。

本实施例的针破轮包括轮盘和沿轮盘周向均匀布置的细针131，细针131的长度小于等于花生壳厚度，根据花生品种调节。

所述第一输送机12的传送带中设置振动轮17，振动轮17位于上侧传送带与下侧传送带之间。振动轮17为盘型凸轮，盘型凸轮连接旋转动力源(例如电机)，能够使传送带周期震动，实现花生均匀铺放和翻转。

本实施例的高温干燥单元2、缓苏单元3和低温干燥单元4均包括多个从上至下错位布置的第二输送机，为了对各单元的第二输送机进一步区分，高温干燥单元2的第二输送机为第一网带输送机27，缓苏单元3的第二输送机为第二网带输送机33，低温干燥单元4的第二输送机为第三网带输送机44。

具体的，所述高温干燥单元2包括高温仓、加热装置23、第二风机22、第一网带输送机27，高温仓的顶部设有高温废气出口29，高温废气出口29中有高温废气排出；高温废气出口29与高温低湿热源装置46中的换热器连接，干燥后排出的高温废气经高温废气出口29进入换热器与低温空气进行换热，实现余热回收。

所述高温废气出口29一侧设置第一入料口28，第一入料口28一端与第一上料输送机21的高端相接，第一上料输送机21的低端位于第一输送机12的下方，通过第一上料输送机21实现花生从针破预处理单元1转运至高温干燥单元2。在本实施例中，第一上料输送机21可采用带传动机构。

进一步的，高温仓底部设有第一入风口24，所述第一入风口24通过加热装置23连接第二风机22；加热装置23可使用电能、天然气等，通过加热装置23使高温仓的热风温度保持在60～70℃。

高温仓的侧面靠下位置设有出料口，所述出料口与第二上料输送机31的一端相接，通过第二上料输送机31将高温加热后的花生转移至缓苏单元3。

进一步的，高温仓内从上至下间隔设置多个第一网带输送机27，且第一网带输送机27错位布置，即任意第一网带输送机27与其相邻的第一网带输送机27沿水平方向错开一定距离设置，且间隔设置(中间间隔一个第一网带输送机27)的第一网带输送机27的位置对应。

相邻第一网带输送机27的运动方向相反，以实现花生从上至下的逐层传输；通过多层布置的第一网带输送机27，使花生在高温仓中的加热时间延长，保证加热时间。

进一步的，所述第一网带输送机27的一端设置入料导流板，相邻第一网带输送机27的入料导流板位于不同端；由于相邻第一网带输送机27的运动方向相反，则入料导流板设置于各第一网带输送机27的入料端。

最顶端的第一网带输送机27的入料导流板对应于第一入料口28下方一侧，以使花生能够顺利从第一上料输送机21进入高温仓内部。高温仓的出料口设置出料导流板26，出料导流板26对应于最下方的第一网带输送机27的出料端，通过出料导流板26使花生顺利进入第二上料输送机31。

在本实施例中，所述第一网带输送机27采用不锈钢网带，以使热风能够穿过不锈钢网带对花生进行加热。

所述第一入风口24上侧安装第一均风板25，热风经第一均风板25进入高温仓内，垂直穿过不锈钢网带以及物料层向上运动，采用逆流干燥方式。本实施例的第一均风板25为多孔板，其板厚与孔直径的比例小于1：1。

进一步的，所述缓苏单元3为高温干燥单元2与低温干燥单元4之间的过渡装置，其包括缓苏仓、第二网带输送机33，缓苏仓的顶部设置第二入料口32，底部设置第二入风口35，所述第二入风口35通过管道连接低温干燥单元4的回风口43，实现低温干燥单元4中废气的余热利用。

第二上料输送机31的出料端对应于第二入料口32，通过第二入料口32，使加热后的花生进入缓苏仓内；缓苏仓中从上至下设置多个第二网带输送机33，第二网带输送机33的入料端设置入料导流板，其具体排布方式与第一网带输送机27相同，此处不再赘述。

所述缓苏仓底部设有第二均风板34，第二均风板34的结构与第一均风板25相同，此处不再赘述。所述第二入风口35一侧设置出料口36，出料口36对应于第三上料输送机41的低端。

进一步的，所述低温干燥单元4包括低温仓，低温仓顶部设有回风口43，回风口43一侧设置第三入料口42；所述第三入料口42对应于第三上料输送机41的高端。低温仓底部设有第三入风口47，所述第三入风口47通过高温低湿热源装置46连接第一风机45。

所述低温仓内从上至下设置错位布置的第三网带输送机44，第三网带输送机44的入料端设置入料导流板，最下方的第三网带输送机44的出料端设置出料导流板49，通过出料导流板49将花生排放至出料输送机5。

低温仓底部安装第三均风板48，第三均风板48与第一均风板25的结构相同，第三网带输送机44与第一网带输送机27的结构相同，其长度是第一网带输送机27的两倍，此处不再赘述。

进一步的，如图2所示，所述高温低湿热源装置46包括依次连接的蒸发器、冷凝器、换热器，且蒸发器的输出端与冷凝器的输入端之间连接有压缩机，冷凝器的输出端与蒸发器的输入端安装节流阀。

所述冷凝器的输出端与低温干燥单元4的第三入风口47相连，所述蒸发器的输入端连接第一风机45。常温空气在蒸发器中降温冷凝，去除空气中的水分；随后进入换热器，与高温废气进行换热，产生常温低湿空气；接着进入冷凝器，通过换热产生高温低湿空气，热风温度在40℃左右，湿度低于20％，能效比大于3。

实施例二：

本实施例提供了一种多级连续式花生干燥方法，采用实施例一所述的干燥设备，包括以下步骤：

花生收获后田间晾晒至含水率25％以下，开始进行脱果，然后由花生干燥设备进行干燥加工。首先将花生经入料器11送入针破预处理单元1，由第一输送机12进行输送，在振动轮17的作用下，花生单层均匀铺放于输送带上，在第一针破轮13、第二针破轮16作用下，花生果壳表面产生不规则的针孔。

然后花生经第一上料输送机21进入高温干燥单元2，花生均匀铺放于第一网带输送机27上，物料层的厚度≤400mm，在第一入风口24处热风温度为60～70℃，花生随第一网带输送机27运动，依次通过各层输送机，实现花生料层翻转，同时热风由下而上穿过料层，花生含水率快速下降。同时高温废气出口29与高温低湿热源装置46中换热器连接，干燥后排出高温废气经高温废气出口29进入换热器，与低温空气进行换热，进行余热回收。

之后花生经第二上料输送机31进入缓苏单元3，第二网带输送机33的物料层厚度为≤400mm；第二入风口35与回风口43连接，低温干燥单元4中的低温废气经第二入风口35进入，热风温度低于30℃，湿度低于50％，花生果开始缓慢降温，内部水分梯度下降，水分向外迁移，同时花生依次通过各层输送机。

然后花生果进入低温干燥单元4，第三入风口47处热风由高温低湿热源装置46产生，温度为40℃，湿度低于20％，利用低湿热风提高与花生之间的水势差，提高干燥速率。

热风由下而上穿过料层，第三网带输送机44上物料层的厚度为第一网带输送机27的1/2，花生果在输送带之间实现翻转，出料导流板49处花生果含水率低于10％，排出后经出料输送机5进行输送。完成花生果连续干燥加工，提高了花生干燥速率，改善了干制花生的品质。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。