具体实施方式

本发明设计的用于炮弹分解的夹紧装置，采用平行铰链连杆夹紧原理，夹紧原理如图1所示，每个平行铰链连杆机构的两平行连杆的一端通过铰链固定到套筒的内壁上，另外一端通过铰链与一个弹丸夹紧板连接，弹丸夹紧板与套筒内壁处于平行状态，弹丸夹紧板、套筒内壁之间加装弹簧。套筒内壁一周均布安装六个平行铰链连杆结构。当弹丸向右插入到套筒内时，会接触到弹丸夹紧板，六个弹丸夹紧板被向右推动，弹簧被压缩，使得弹丸夹紧板紧压弹丸。拔弹时，套筒开始向右运动，弹丸夹紧板与弹丸相对静止，平行连杆会顶住弹丸夹紧板，使弹丸被夹紧。套筒继续向右运动，会带动弹丸夹紧板和弹丸也一起向右运动，从而拔下弹丸。

下面将结合本发明中的实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然所描述的实施例仅为本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本实施例提供一种用于炮弹分解的夹紧装置，所述夹紧装置包括通过连接螺栓连接为一体的套筒4和活塞杆接头8，活塞杆接头8有内螺纹，可与活塞杆螺纹连接，六个平行铰链连杆机构设置于套筒4的圆周上，通过六个平行铰链连杆机构，套筒4可以带动炮弹从药筒拔出；

上述平行铰链连杆机构包括两个相平行的弹丸夹紧板1和套筒连接座3，弹丸夹紧板1和套筒连接座3之间通过两个双连杆2和弹簧杆6铰接，弹簧杆6设置于两个双连杆2之间，两个双连杆2相互平行设置。套筒连接座3采用六个螺栓5固定在套筒4上，套筒4通过连接螺栓7与活塞杆接头8连接，活塞杆接头8有内螺纹，可与活塞杆螺纹连接，如图2所示。

上述弹丸夹紧板1由六个支耳二12、一个弹簧挂耳二13、夹紧板14组成，如图4所示，每三个支耳分别左右设置于夹紧板14上，一个弹簧挂耳二13设置于两组支耳中间的夹紧板14上，每个支耳上设置有销孔，通过销轴与双连杆2连接，弹簧挂耳二13上设置有销孔，通过销轴与弹簧杆6连接，夹紧板14底面成弧形，与弹丸表面能够紧密贴合。在夹紧板表面粘有一层橡胶，增加拔弹时的摩擦力，也避免压坏弹体表面。

上述套筒连接座3由六个支耳一9、一个弹簧挂耳一10、底座11组成，如图3所示，每三个支耳分别左右设置于底座11上，一个弹簧挂耳一10设置于两组支耳中间的底座11上，每个支耳上设置有销孔，通过销轴与双连杆2连接，弹簧挂耳一10上设置有销孔，通过销轴与弹簧杆6连接，底座11上有六个螺栓孔，通过螺栓与套筒4连接固定。底座11的底面成弧形，使其能够与套筒4内壁紧密贴合。

上述双连杆2的结构为“工”字型，如图5所示，双连杆2是将两个平行的单连杆15用一个隔板16连接成一整体，两个连杆之间的间距为8mm。根据弹丸口径和套筒内径的大小不同，采用不同长度的连杆，连杆长度要保证在夹紧弹丸时连杆与弹丸轴线的夹角小于90度。连杆两端各有一销孔，使用销轴与弹丸夹紧板和套筒连接座连接。。

上述套筒4的结构如图6所示，套筒一端具有法兰盘，均匀布置有十二个螺栓安装孔，用于与活塞连接头8进行连接。套筒壁上沿圆周方向均匀布置六个套筒连接座的安装位置17，每个位置有六个螺栓连接孔，并且有一凸台，使螺栓稳定安装。为了提高夹紧的稳定性，六个安装位置交错布置。

上述活塞连接头8的结构如图7所示，连接头一端具有法兰盘，均匀布置有十二个螺栓安装孔，用于与套筒进行螺栓连接。连接头内表面具有内螺纹，用于与液压缸的活塞杆螺纹连接。

以上所述仅是本发明的优选实施例，并非用于限定本发明的保护范围，应当指出，对本技术领域的普通技术人员在不脱离本发明原理的前提下，对其进行若干改进与润饰，均应视为本发明的保护范围。