用于制备苯乙烯-丙烯腈共聚物的设备
阅读说明：本技术 用于制备苯乙烯-丙烯腈共聚物的设备 (Apparatus for preparing styrene-acrylonitrile copolymer ) 是由 李青芬 张道忠 邱泓维 于 2019-02-18 设计创作，主要内容包括：一种用于制备苯乙烯-丙烯腈共聚物的设备包含第一反应器、预热器、真空脱烃器及前冷凝器。所述前冷凝器包括前冷凝壳体及两个前冷凝隔板。所述前冷凝壳体围绕界定出前冷凝空间且具有前进气口、第一前出液口及两个第二前出液口。所述前冷凝隔板使所述前冷凝空间分隔成第一前冷凝空间部及两个第二前冷凝空间部,每一个前冷凝隔板具有至少一个前冷凝缺口。本发明设备能降低后续所回收的回收单体冷凝液中苯乙烯-丙烯腈寡聚物含量。(An apparatus for preparing styrene-acrylonitrile copolymer comprises a first reactor, a preheater, a vacuum dealkylator, and a pre-condenser. The front condenser comprises a front condensation shell and two front condensation clapboards. The front condensation shell surrounds and defines a front condensation space and is provided with a front air inlet, a first front liquid outlet and two second front liquid outlets. The front condensation partition divides the front condensation space into a first front condensation space section and two second front condensation space sections, each front condensation partition having at least one front condensation gap. The equipment can reduce the content of styrene-acrylonitrile oligomer in the subsequently recovered monomer condensate.)
技术领域
本发明涉及一种用于制备共聚物的设备，特别是涉及一种用于制备苯乙烯-丙烯腈共聚物(styrene-acrylonitrile copolymer)的设备。
背景技术
现有用于制备苯乙烯-丙烯腈共聚物的设备，通常包含至少一个反应器、一个预热器及一个真空脱烃器。每一个反应器分别用于使含有苯乙烯单体、丙烯腈单体及溶剂的反应组成物于其中进行聚合反应。经前述聚合反应后所得到的液体产物会先于所述预热器中进行加热，以得到苯乙烯-丙烯腈共聚物及挥发混合气体。接着，所述苯乙烯-丙烯腈共聚物及所述挥发混合气体会送至所述真空脱烃器中进行分离，所述苯乙烯-丙烯腈共聚物会由所述真空脱烃器底部泵出切粒，而所述挥发混合气体由于含有未反应的单体，因此会先冷凝成回收单体冷凝液(所含有的成分相当于前述反应组成物所含有的成分)，再回到所述反应器中继续反应。
然而，前述由所述挥发混合气体经冷凝后所得到的回收单体冷凝液除了含有苯乙烯单体、丙烯腈单体及溶剂外，还会含有苯乙烯-丙烯腈寡聚物(oligomer)，如此将导致后续所制得产物中除了含有苯乙烯-丙烯腈共聚物外，也会含有苯乙烯-丙烯腈寡聚物；又，由于苯乙烯-丙烯腈寡聚物呈淡黄色，更会严重影响到苯乙烯-丙烯腈共聚物所呈现的色度。因此，如何改良前述用于制备苯乙烯-丙烯腈共聚物的设备，使其能降低回收单体冷凝液中苯乙烯-丙烯腈寡聚物的含量，成为目前必须解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于制备苯乙烯-丙烯腈共聚物的设备。本发明设备能降低后续所回收的回收单体冷凝液中苯乙烯-丙烯腈寡聚物含量。
本发明的用于制备苯乙烯-丙烯腈共聚物的设备，包含第一反应器、预热器、真空脱烃器及前冷凝器。
所述第一反应器供容置第一混合料，所述第一混合料含有反应组成物且于聚合反应后产生液态产物及气态蒸发物，所述反应组成物含有苯乙烯单体、丙烯腈单体及溶剂。
所述预热器是设置于所述第一反应器的下游且用于加热所述液态产物，以得到苯乙烯-丙烯腈共聚物及挥发混合气体。
所述真空脱烃器是设置于所述预热器的下游且用于分离所述苯乙烯-丙烯腈共聚物及所述挥发混合气体。
所述前冷凝器是设置于所述真空脱烃器的下游且包括前冷凝壳体及两个前冷凝隔板。
所述前冷凝壳体围绕界定出前冷凝空间且具有位于其顶部的前进气口，以及位于其底部的第一前出液口及两个第二前出液口。
所述前冷凝隔板彼此相间隔设置于所述前冷凝空间中，且使所述前冷凝空间分隔成第一前冷凝空间部及两个分别位于所述第一前冷凝空间部两相反侧的第二前冷凝空间部，每一个前冷凝隔板具有至少一个连通相邻的所述第一前冷凝空间部与所述第二前冷凝空间部其中一者，并与所述前冷凝壳体底部相间隔的前冷凝缺口。
所述前进气口与所述第一前出液口分别邻近所述第一前冷凝空间部，每一个第二前出液口邻近对应的第二前冷凝空间部，所述挥发混合气体能由所述前进气口进入所述第一前冷凝空间部中。
本发明的功效在于：由于本发明设备还包含设置于所述真空脱烃器下游的所述前冷凝器，且所述前冷凝器的前冷凝空间被所述前冷凝隔板分隔成所述第一前冷凝空间部及所述第二前冷凝空间部，加上每一个前冷凝隔板具有与所述前冷凝壳体底部相间隔的前冷凝缺口，因而本发明设备能降低后续所回收的回收单体冷凝液中苯乙烯-丙烯腈寡聚物含量。
针对前述功效原理更详细解释的是，利用本发明设备制备苯乙烯-丙烯腈共聚物时，存在于所述挥发混合气体中的苯乙烯-丙烯腈寡聚物在所述挥发混合气体进入所述第一前冷凝空间部时便会进行冷凝而形成寡聚物冷凝液，而后由所述第一前出液口流出。经除去苯乙烯-丙烯腈寡聚物的剩余未冷凝挥发混合气体则经由所述前冷凝缺口流入所述第二前冷凝空间部中，并于所述第二前冷凝空间部中进行冷凝而形成回收单体冷凝液，接着再由所述第二前出液口流出回收。又，所述前冷凝隔板的设计(前冷凝缺口与所述前冷凝壳体底部相间隔)能阻隔所述寡聚物冷凝液流至所述第二前冷凝空间部中，同时可避免所述第二前冷凝空间部中的回收单体冷凝液与所述寡聚物冷凝液相混合。因此，由前述可知，所述挥发混合气体于所述第一前冷凝空间部中时，已先通过冷凝方式除去苯乙烯-丙烯腈寡聚物，所以进入所述第二前冷凝空间部的所述挥发混合气体，其苯乙烯-丙烯腈寡聚物含量便会大幅降低，进而使回收单体冷凝液中的苯乙烯-丙烯腈寡聚物含量也会跟着大幅降低，且所述回收单体冷凝液中也不会存在所述寡聚物冷凝液，因此，本发明设备可降低后续所回收的回收单体冷凝液中苯乙烯-丙烯腈寡聚物含量。
以下将就本发明内容进行详细说明：
较佳地，本发明用于制备苯乙烯-丙烯腈共聚物的设备还包含设置于所述前冷凝器下游的后冷凝器，所述后冷凝器包括后冷凝壳体及由所述后冷凝壳体围绕界定的后冷凝空间，所述后冷凝壳体具有两个分别位于其顶部的后进气口，及位于其底部的后出液口，且所述前冷凝壳体还具有两个分别邻近对应的第二前冷凝空间部的前出气口，所述两个后冷凝壳体的后进气口分别与所述两个前冷凝壳体的前出气口彼此对应且相连通。更佳地，所述后冷凝壳体还具有位于其顶部的后出气口。更佳地，所述两个前冷凝壳体的前出气口中的温度范围分别为35℃～60℃。更佳地，所述两个后冷凝壳体的后进气口中的温度范围分别为35℃～60℃。
较佳地，所述第一反应器包括容置所述第一混合料的反应槽及围绕所述反应槽的夹套单元，所述夹套单元具有高温夹套、邻近所述高温夹套的中温夹套，及相反于所述高温夹套且邻近所述中温夹套的低温夹套。更佳地，所述高温夹套的温度于110℃至190℃间，所述中温夹套的温度于90℃至170℃间，所述低温夹套的温度于25℃至90℃间。
较佳地，本发明用于制备苯乙烯-丙烯腈共聚物的设备还包含第一反应冷凝器及第一混合器，所述第一反应冷凝器设置于所述第一反应器的下游且用于冷凝由所述第一反应器所得的气态蒸发物，以得到蒸发物冷凝液，且所述第一混合器设置于所述第一反应器的上游且用于混合所述反应组成物、部分由所述第一反应器所得的液态产物及由所述第一反应冷凝器所得的蒸发物冷凝液，以得到所述第一混合料。更佳地，本发明用于制备苯乙烯-丙烯腈共聚物的设备还包含第二反应器、第二反应冷凝器及第二混合器，所述第二反应器设置于所述第一反应器的下游且供容置第二混合料，所述第二混合料于聚合反应后产生液态产物及气态蒸发物，所述第二反应冷凝器设置于所述第二反应器的下游且用于冷凝由所述第二反应器所得的气态蒸发物，以得到蒸发物冷凝液，且所述第二混合器设置于所述第二反应器的上游且用于混合部分由所述第一反应器所得的液态产物及由所述第二反应冷凝器所得的蒸发物冷凝液，以得到所述第二混合料。
较佳地，所述前冷凝壳体的前进气口中的温度范围为80℃～140℃。
附图说明
本发明的其他的特征及功效，将于参照附图的实施方式中清楚地呈现：
图1是一张示意图，说明本发明用于制备苯乙烯-丙烯腈共聚物的设备的一第一实施例；
图2是一张侧视示意图，说明所述第一实施例的设备的一个第一反应器；
图3是一张侧视示意图，说明所述第一实施例的设备的一个前冷凝器；
图4是一张依据图3的线IV-IV进行剖面所得的剖面示意图，说明所述第一实施例的设备的所述前冷凝器；及
图5是一张侧视示意图，说明所述第一实施例的设备的一个后冷凝器。
具体实施方式
本发明将就以下实施例来作进一步说明，但应了解的是，所述实施例仅为例示说明，而不应被解释为本发明实施的限制。
在本发明被详细描述前，应当注意在以下的说明内容中，类似的组件是以相同的编号来表示。
参阅图1与图2，本发明用于制备苯乙烯-丙烯腈共聚物的设备的一第一实施例能用于连续制备苯乙烯-丙烯腈共聚物且能降低后续所回收的回收单体冷凝液中苯乙烯-丙烯腈寡聚物含量。本第一实施例用于制备苯乙烯-丙烯腈共聚物的设备包含一个苯乙烯单体储罐11、一个丙烯腈单体储罐12、一个回收单体储罐13、一个混合单体罐14、一个分子量调整剂储罐15、一个预混合器16、一个第一反应器21、一个第一反应冷凝器22、一个第一冷凝液罐23、一个第一混合器24、一个第二反应器31、一个第二反应冷凝器32、一个第二冷凝液罐33、一个第二混合器34、一个预热器41、一个真空脱羟器42、一个前冷凝器51、一个后冷凝器61及一个回收单体暂存槽71。
所述苯乙烯单体储罐11、所述丙烯腈单体储罐12与所述回收单体储罐13分别设置于所述混合单体罐14的上游。所述苯乙烯单体储罐11用于储存苯乙烯单体，所述丙烯腈单体储罐12用于储存丙烯腈单体，所述回收单体储罐13用于储存后续所回收的回收单体冷凝液。
所述混合单体罐14与所述分子量调整剂储罐15分别设置于所述预混合器16的上游。所述分子量调整剂储罐15用于储存供调整产物分子量的分子量调整剂，所述分子量调整剂例如但不限于是异十二烷基硫醇(tert-dodecyl mercaptan)。
所述预混合器16设置于所述第一混合器24的上游。所述第一混合器24设置于所述第一反应器21的上游。所述第一反应冷凝器22设置于所述第一反应器21的下游与所述第一冷凝液罐23的上游。所述第一冷凝液罐23设置于所述第一混合器24的上游，以让所述第一冷凝液罐23中的冷凝液会回到所述第一混合器24中。
所述第一反应器21设置于所述第二混合器34的上游且包括一个反应槽211及一个围绕所述反应槽211的夹套单元212。所述夹套单元212具有一个邻近所述反应槽211底部的高温夹套2121、一个邻近所述高温夹套2121顶部的中温夹套2122，及一个相反于所述高温夹套2121且邻近所述中温夹套2122顶部的低温夹套2123。所述反应槽211壁的温度会对应于所述高温、中温与低温夹套2121,2122,2123的温度，即所述反应槽211壁由其底部到顶部的温度会呈现出高温至低温的温度。所述高温、中温与低温夹套2121,2122,2123各自是通过一个外部的加热器(图未示)来控制其温度，在本实施例中，所述高温夹套的温度于110℃至190℃间，所述中温夹套的温度于90℃至170℃间，所述低温夹套的温度于25℃至90℃间。
所述第二混合器34设置于所述第二反应器31的上游。所述第二反应冷凝器32设置于所述第二反应器31的下游与所述第二冷凝液罐33的上游。所述第二冷凝液罐33设置于所述第二混合器34的上游，以让所述第二冷凝液罐33中的冷凝液会回到所述第二混合器34中。
所述第二反应器31的结构与所述第一反应器21相同，即所述第二反应器31同样也包括如所述第一反应器21中所述的反应槽及夹套单元，且所述第二反应器31的夹套单元同样也具有所述第一反应器21中所述的高温夹套、中温夹套与低温夹套。此外，所述第二反应器31的高温夹套、中温夹套与低温夹套各自的温度范围也分别与所述第一反应器21中所述的高温夹套2121、中温夹套2122与低温夹套2123的温度范围相同。
所述预热器41设置于所述第二反应器31的下游。所述真空脱烃器42设置于所述预热器41的下游。所述前冷凝器51设置于所述真空脱烃器42的下游。所述后冷凝器61设置于所述前冷凝器51的下游。所述回收单体暂存槽71设置于所述前冷凝器51与所述后冷凝器61的下游。
所述真空脱烃器42通过一个真空泵(图未示)使其内部环境处于真空状态。
参阅图1、图3与图4，所述前冷凝器51包括一个前冷凝壳体511及两个前冷凝隔板513。所述前冷凝壳体511围绕界定出一个前冷凝空间512，且具有位于其顶部的一个前进气口5111及两个前出气口5112，以及位于其底部的一个第一前出液口5113及两个第二前出液口5114。所述前冷凝隔板513彼此相间隔设置于所述前冷凝空间512中，且使所述前冷凝空间512分隔成一个第一前冷凝空间部5121及两个分别位于所述第一前冷凝空间部5121两相反侧的第二前冷凝空间部5122。每一个前冷凝隔板513具有一个由所述前冷凝壳体511底部朝上延伸的前隔板基部5131、一个由所述前隔板基部5131朝上延伸至所述前冷凝壳体511顶部的前隔板延伸部5132及两个前冷凝缺口5133，所述前隔板基部5131、所述前隔板延伸部5132与所述前冷凝壳体511共同围绕界定出所述前冷凝缺口5133，每一个前冷凝缺口5133连通相邻的所述第一前冷凝空间部5121与所述第二前冷凝空间部5122其中一者，并与所述前冷凝壳体511底部相间隔。具体实施时，所述前冷凝缺口5133的数目也可以是一个或多个。所述前进气口5111与所述第一前出液口5113分别邻近所述第一前冷凝空间部5121，每一个第二前出液口5114与每一个前出气口5112分别邻近对应的第二前冷凝空间部5122。所述前进气口5111供气体由其进入所述第一前冷凝空间部5121中，所述前出气口5112分别供所述第二前冷凝空间部5122中的气体由其排出所述第二前冷凝空间部5122外，所述第一前出液口5113供所述第一前冷凝空间部5121中的液体由其排出所述第一前冷凝空间部5121外，所述第二前出液口5114分别供所述第二前冷凝空间部5122中的液体由其排出所述第二前冷凝空间部5122外。
参阅图1与图5，所述后冷凝器61包括一个后冷凝壳体611及一个由所述后冷凝壳体611围绕界定的后冷凝空间612，所述后冷凝壳体611具有两个分别位于其顶部的后进气口6111、一个位于其底部的后出液口6112及一个位于其顶部的后出气口6113，所述后冷凝壳体611的两个后进气口6111分别与所述前冷凝壳体511的两个前出气口5112(见图3)彼此对应且相连通。所述后进气口6111供气体由其进入所述后冷凝空间612，所述后出液口6112供所述后冷凝空间612中的液体由其排出所述后冷凝空间612外，所述后出气口6113供所述后冷凝空间612中的气体由其排出所述后冷凝空间612外。
针对利用本第一实施例设备制备苯乙烯-丙烯腈共聚物的制程更详细说明的是，参阅图1，苯乙烯单体、丙烯腈单体、溶剂与后续回收所得的回收单体冷凝液依特定比例分别由所述苯乙烯单体储罐11、所述丙烯腈单体储罐12、一个溶剂储罐(图未示)与所述回收单体储罐13输送至所述混合单体罐14中进行混合，得到反应组成物。前述特定比例可配合所需求的生产规格进行调整，在本实施例中，以所述反应组成物的总重为100wt％计，苯乙烯单体的重量范围为45～65wt％，丙烯腈单体的重量范围为25～45wt％，溶剂的重量范围为10～15wt％。所述溶剂例如但不限于是甲苯、乙苯或前述的组合。所述分子量调整剂储罐15的分子量调整剂于计量后先与所述混合单体罐14中的反应组成物分别输送至所述预混合器16进行混合，接着输送100重量份至所述第一混合器24中，并与后续由所述第一反应冷凝器22所得的蒸发物冷凝液及由所述第一反应器21所得的液态产物进行混合，得到第一混合料。
接着，220重量份所述第一混合器24中的第一混合料先输送至所述第一反应器21的反应槽211(见图2)内进行聚合反应(反应温度120℃～170℃；反应压力1～5kg/cm2·g)后，产生200重量份液态产物及20重量份气态蒸发物。所述液态产物会借由两个齿轮泵26分别输送100重量份至所述第一混合器24，以及输送100重量份至所述第二混合器34，所述气态蒸发物则会输送至所述第一反应冷凝器22中进行冷凝，得到20重量份所述蒸发物冷凝液，而所述蒸发物冷凝液会再输送至所述第一冷凝液罐23暂存，然后再经由一个泵25，将所述蒸发物冷凝液输送至所述第一混合器24中。
由所述第一反应器21输送至所述第二混合器34中的液态产物同样会先与后续由所述第二反应冷凝器32所得的蒸发物冷凝液进行混合，得到第二混合料。130重量份所述第二混合器34中的第二混合料先输送至所述第二反应器31的反应槽(图未示)内进行聚合反应(反应温度130℃～170℃；反应压力1～5kg/cm2·g)后，产生100重量份液态产物及30重量份气态蒸发物。所述液态产物会借由一个齿轮泵36输送至所述预热器41进行加热，所述气态蒸发物则会输送至所述第二反应冷凝器32中进行冷凝，得到所述蒸发物冷凝液，而所述蒸发物冷凝液会再输送至所述第二冷凝液罐33暂存，然后再经由一个泵35，将所述蒸发物冷凝液输送至所述第二混合器34中。
特别值得一提的是，参阅图1，所述第一混合料与所述第二混合料分别于所述第一反应器21的反应槽211(见图2)与所述第二反应器31的反应槽(图未示)内进行反应时，未反应单体与溶剂会因受热而蒸发(即产生所述气态蒸发物)。然而，所述气态蒸发物会因其丙烯腈单体含量提高且伴随高温而易在所述反应槽内壁上形成凝胶结垢；若所述凝胶结垢与产物混合时，会影响产物的质量，因此，本第一实施例中所述第一反应器21与所述第二反应器31的反应槽外各自环绕三种具有不同温度的高温夹套、中温夹套与低温夹套(见图2)，本第一实施例通过三种分别具有不同温度的夹套设计，同时搭配会由所述反应槽顶部喷出且用于清洗所述反应槽内壁的成分的设计(所喷出的成分来源为所述预混合器16)，能使所述气态蒸发物不易在所述反应槽内壁上形成凝胶结垢；此外，本第一实施例再通过所述第一混合器24与所述第二混合器34的设计，能使因受热而蒸发的未反应单体与溶剂(即所述气态蒸发物)于冷凝形成蒸发物冷凝液后，可与由所述预混合器16所输送的所述反应组成物及由反应所得的液态产物进行混合并调整组成至反应所需的特定比例，再输送至所述第一或第二反应器21,31继续进行反应，而不会因所述蒸发物冷凝液中未反应单体与溶剂比例未符合反应所需的特定比例，进而影响到后续所制得产物的质量。
针对制程继续说明的是，输送至所述预热器41的液态产物会于210℃～260℃下进行加热，以得到60重量份苯乙烯-丙烯腈共聚物及40重量份挥发混合气体。所述苯乙烯-丙烯腈共聚物及所述挥发混合气体是通过所述真空脱烃器42进行分离，所述苯乙烯-丙烯腈共聚物会借由两个齿轮泵43送出并进行后续切粒存储步骤，所述挥发混合气体则会继续输送至所述前冷凝器51。
参阅图1、图3与图4，所述挥发混合气体会经由所述前冷凝器51的所述前进气口5111进入所述第一前冷凝空间部5121中，同时进行冷凝，此时，在所述挥发混合气体中的苯乙烯-丙烯腈寡聚物会冷凝而形成寡聚物冷凝液，再经由所述第一前出液口5113排出，而经除去苯乙烯-丙烯腈寡聚物的剩余未冷凝挥发混合气体(含有未反应单体与溶剂)则会再经由所述前冷凝缺口5133流入所述第二前冷凝空间部5122中，并于所述第二前冷凝空间部5122中进行冷凝而形成回收单体冷凝液，接着再经由所述第二前出液口5114输送至所述回收单体暂存槽71暂存。所述第二前冷凝空间部5122中未冷凝的挥发混合气体则会继续经由所述前出气口5112输送至所述后冷凝器61进行第二次冷凝。同时参阅图5，所述第二前冷凝空间部5122中未冷凝的挥发混合气体会经由所述后进气口6111进入所述后冷凝空间612中进行冷凝而形成回收单体冷凝液，接着再经由所述后出液口6112输送至所述回收单体暂存槽71暂存，而所述后冷凝空间612中未冷凝的挥发混合气体则会再经由所述后出气口6113排出。于所述回收单体暂存槽71中的回收单体冷凝液最后会输送回所述回收单体储罐13以继续进行反应。需说明的是，所述前冷凝壳体511的前进气口5111中的温度范围为80℃～140℃，所述前冷凝壳体511的两个前出气口5112中的温度范围分别为35℃～60℃，所述后冷凝壳体611的两个后进气口6111中的温度范围分别为35℃～60℃，所述后冷凝壳体611的后出气口6113中的温度范围为0℃～10℃。在本实施例中，所述前冷凝壳体511的前进气口5111中的温度为110℃，所述前冷凝壳体511的两个前出气口5112中的温度分别为40℃，所述后冷凝壳体611的两个后进气口6111中的温度分别为40℃，所述后冷凝壳体611的后出气口6113中的温度为1℃。
特别值得一提的是，本第一实施例通过所述前冷凝器51的设计，能使存在于所述挥发混合气体中的苯乙烯-丙烯腈寡聚物在所述挥发混合气体进入所述第一前冷凝空间部5121时便会冷凝而形成寡聚物冷凝液，接着再由所述第一前出液口5113流出，而经除去苯乙烯-丙烯腈寡聚物的剩余未冷凝挥发混合气体则能经由所述前冷凝缺口5133流入所述第二前冷凝空间部5122中，并于所述第二前冷凝空间部5122中进行冷凝而形成回收单体冷凝液，接着再由所述第二前出液口5114流出回收。又，由于所述前冷凝隔板513的前冷凝缺口5133设计为与所述前冷凝壳体511底部相间隔，能阻隔所述寡聚物冷凝液流至所述第二前冷凝空间部5122，同时避免所述回收单体冷凝液中存在所述寡聚物冷凝液。所以，由前述可知，所述挥发混合气体于所述第一前冷凝空间部5121中时，已先通过冷凝方式除去苯乙烯-丙烯腈寡聚物，使进入所述第二前冷凝空间部5122的所述挥发混合气体中的苯乙烯-丙烯腈寡聚物含量大幅降低，进而使回收单体冷凝液中的苯乙烯-丙烯腈寡聚物含量也会跟着大幅降低，且所述回收单体冷凝液也不会混到所述寡聚物冷凝液，因此，本发明设备才能降低后续所回收的回收单体冷凝液中苯乙烯-丙烯腈寡聚物的含量。
此外，本第一实施例还通过所述后冷凝器61的设计，能使未于所述前冷凝器51的所述第二前冷凝空间部5122中冷凝的未反应单体与溶剂(即所述挥发混合气体)进行第二次的冷凝与回收步骤，进而能再降低未反应单体与溶剂的浪费。
综上所述，由于本发明设备还包含设置于所述真空脱烃器42下游的所述前冷凝器51，且所述前冷凝器51的前冷凝空间512被所述前冷凝隔板513分隔成所述第一前冷凝空间部5121及所述第二前冷凝空间部5122，并每一个前冷凝隔板513具有与所述前冷凝壳体511底部相间隔的前冷凝缺口5133，因而本发明设备能降低后续所回收的回收单体冷凝液中苯乙烯-丙烯腈寡聚物的含量，所以确实能达成本发明的目的。
以上所述者，仅为本发明的实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，凡是依本发明申请权利要求书及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明涵盖的范围内。