阅读说明：本技术 一种低温固化酚醛树脂及其制备方法 (Low-temperature cured phenolic resin and preparation method thereof ) 是由 王钧 晏应秋 杨小利 陈晞 于 2020-05-11 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种低温固化酚醛树脂及其制备方法,该低温固化酚醛树脂,按重量份计,由以下组分组成：一阶酚醛树脂：100份,三苯基膦：0.1-2份,2-甲基咪唑：0.1-2份,碘：0.1-0.8份。本发明通过在一阶酚醛树脂中添加三苯基膦,2-甲基咪唑和碘三种复合而成的催化剂,可以有效降低酚醛树脂的固化温度,其中,相对于现有的酚醛树脂,本发明的低温固化酚醛树脂的固化温度可降低约40℃。(The invention provides a low-temperature cured phenolic resin and a preparation method thereof, wherein the low-temperature cured phenolic resin comprises the following components in parts by weight: first-order phenolic resin: 100 parts, triphenylphosphine: 0.1-2 parts, 2-methylimidazole: 0.1-2 parts, iodine: 0.1 to 0.8 portion. According to the invention, the catalyst compounded by triphenylphosphine, 2-methylimidazole and iodine is added into the first-order phenolic resin, so that the curing temperature of the phenolic resin can be effectively reduced, wherein compared with the existing phenolic resin, the curing temperature of the low-temperature curing phenolic resin can be reduced by about 40 ℃.)

一种低温固化酚醛树脂及其制备方法

技术领域

本发明涉及酚醛树脂技术领域，特别涉及一种低温固化酚醛树脂及其制备方法。

背景技术

就三大热固性树脂而言，酚醛树脂具有价格便宜、耐热、耐燃、低烟和低毒等特点，应用面广，发展历史悠久。但是酚醛树脂存在着固化时间长、固化温度高的缺点，一般需在温度170℃以上的条件下才能较好的固化，其应用受到一定的限制。因此，若能降低酚醛树脂的固化条件，即降低酚醛树脂的固化温度，可增加产品利润，同时扩大酚醛树脂的应用领域，生产出更多的产品。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种低温固化酚醛树脂，以解决现有酚醛树脂固化温度较高的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种低温固化酚醛树脂，按重量份计，由以下组分组成：一阶酚醛树脂：100份，三苯基膦：0.1-2份，2-甲基咪唑：0.1-2份，碘：0.1-0.8份。

可选地，所述一阶酚醛树脂包括氨酚醛树脂、钡酚醛树脂、硼酚醛树脂中的一种。

本发明的第二目的在于提供一种制备上述低温固化酚醛树脂的方法，该制备方法，包括以下步骤：

将所述三苯基膦、所述2-甲基咪唑、所述碘溶解在二氯甲烷溶液中后，加入至所述一阶酚醛树脂中，得到低温固化酚醛树脂。

相对于现有技术，本发明所述的低温固化酚醛树脂具有以下优势：

本发明通过在一阶酚醛树脂中添加三苯基膦，2-甲基咪唑和碘三种复合而成的催化剂，可以有效降低酚醛树脂的固化温度，其中，相对于现有的酚醛树脂，本发明的低温固化酚醛树脂的固化温度可降低约40℃。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将结合实施例来详细说明本发明。

实施例1

一种低温固化酚醛树脂，按重量份计，由以下组分组成：钡酚醛树脂：100份，三苯基膦：0.55份，2-甲基咪唑：0.20份，碘：0.25份。

上述低温固化酚醛树脂，具体通过以下方法制得：

按照上述组分配比，将三苯基膦、2-甲基咪唑、碘溶解在二氯甲烷溶液中，需要使用时，加入至一阶酚醛树脂中，得到低温固化酚醛树脂。

对本实施例的低温固化酚醛树脂的固化效果进行测试，并将其与不加入本实施例催化剂的钡酚醛树脂的固化效果进行对比。

经测试可知，本实施例的低温固化酚醛树脂的固化制度为80℃固化2h，然后，升温到100℃固化2h，之后升温到130℃固化2h。而不加入本实施例催化剂的钡酚醛树脂的固化制度为90℃固化2h，然后，升温到140℃固化2h，之后升温到170℃固化3h。

实施例2

一种低温固化酚醛树脂，按重量份计，由以下组分组成：氨酚醛树脂：100份，三苯基膦：0.53份，2-甲基咪唑：0.19份，碘：0.28份。

上述低温固化酚醛树脂，具体通过以下方法制得：

按照上述组分配比，将三苯基膦、2-甲基咪唑、碘溶解在二氯甲烷溶液中，需要使用时，加入至氨酚醛树脂中，得到低温固化酚醛树脂。

对本实施例的低温固化酚醛树脂的固化效果进行测试，并将其与不加入本实施例催化剂的氨酚醛树脂的固化效果进行对比。

经测试可知，本实施例的低温固化酚醛树脂的固化制度为60℃固化2h，然后，升温到90℃固化2h，之后升温到120℃固化2h。而不加入本实施例催化剂的氨酚醛树脂的固化制度为70℃固化3h，然后，升温到130℃固化2h，之后升温到160℃固化3h。

实施例3

一种低温固化酚醛树脂，按重量份计，由以下组分组成：硼酚醛树脂：100份，三苯基膦：0.58份，2-甲基咪唑：0.23份，碘：0.28份。

上述低温固化酚醛树脂，具体通过以下方法制得：

按照上述组分配比，将三苯基膦、2-甲基咪唑、碘溶解在二氯甲烷溶液中，需要使用时，加入至硼酚醛树脂中，得到低温固化酚醛树脂。

对本实施例的低温固化酚醛树脂的固化效果进行测试，并将其与不加入本实施例催化剂的硼酚醛树脂的固化效果进行对比。

经测试可知，本实施例的低温固化酚醛树脂的固化制度为80℃固化2h，然后，升温到100℃固化2h，之后升温到130℃固化2h。而不加入本实施例催化剂的氨酚醛树脂的固化制度为90℃固化3h，然后，升温到140℃固化2h，之后升温到170℃固化3h。

由本发明实施例1-3的测试结果可知，相对于现有的酚醛树脂，本发明的低温固化酚醛树脂的固化温度大大降低。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。