阅读说明：本技术 一种高功效熔喷离线生产设备 (High-efficiency melt-blown off-line production equipment ) 是由 张志� 李登建 于飞 宋建峰 李佳 张浩然 张晓羽 于锦涛 宋旭 于 2020-04-02 设计创作，主要内容包括：本发明涉及纺织生产技术领域,且公开了一种高功效熔喷离线生产设备,包括底板及网帘,底板的上端左侧固定连接有多个支撑杆,且多个支撑杆的上端与网帘的下端固定连接,底板的上端右侧后端固定连接有支撑板,支撑板的前侧壁左端上侧设有两个热轧辊,支撑板的前方右侧设有两个冷却板,支撑板设有调节机构并通过调节机构与其中一个冷却板连接,且另一个冷却板的后端与支撑板的前侧壁固定连接,两个冷却板的内部均开设有通水孔。该高功效熔喷离线生产设备,可以提高生产效率,减少工人的劳动量,且可以提高热轧后的复合布料的质量,同时可以便于人们根据实际情况对布料进行切割分离,且切割分离简单。(The invention relates to the technical field of textile production and discloses high-efficiency melt-blown off-line production equipment which comprises a bottom plate and a net curtain, wherein a plurality of supporting rods are fixedly connected to the left side of the upper end of the bottom plate, the upper ends of the supporting rods are fixedly connected with the lower end of the net curtain, a supporting plate is fixedly connected to the rear end of the right side of the upper end of the bottom plate, two hot rolls are arranged on the upper side of the left end of the front side wall of the supporting plate, two cooling plates are arranged on the right side in front of the supporting plate, the supporting plate is provided with an adjusting mechanism and is connected with one cooling plate through the adjusting mechanism, the rear end of the other cooling plate is fixedly connected with the front side wall of. This high efficiency melt-blown off-line production facility can improve production efficiency, reduces workman's the amount of labour, and can improve the quality of the compound cloth after the hot rolling, can be convenient for simultaneously people according to actual conditions to the cloth cutting separation, and the cutting separation is simple.)

一种高功效熔喷离线生产设备

技术领域

本发明涉及纺织生产技术领域，具体为一种高功效熔喷离线生产设备。

背景技术

SMS是一种非织造布, 它是纺粘和熔喷工艺的结合, 是2 层纺粘 布和1 层熔喷布的复合，SMS非织造布弥补了纺粘法非织造布及熔喷法非织造布的缺点, 具有强度高、耐磨性好的特点, 同时又具有优异的屏蔽性能。

目前，SMS非纺织布的生产工艺一般分为在线复合工艺及离线复合工艺，离线复合工艺是指先由纺粘和熔喷两种工艺分别制得纺粘布和熔喷布, 再经过复合设备将两种非织造布复合在一起形成SMS 复合型非织造布，一般通过热轧辊进行热轧复合，在复合完成后的布料会聚集热量，需要进行自然冷却或将布转运进专门的冷却间进行冷却，严重影响后续的生产效率，且工人的劳动量较大，因此，提出一种高功效熔喷离线生产设备。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高功效熔喷离线生产设备，具备有效提高生产效率，且可以减少工人劳动量等优点，解决了通过热轧辊进行热轧复合，在复合完成后的布料会聚集热量，需要进行自然冷却或将布转运进专门的冷却间进行冷却，严重影响后续的生产效率，且工人的劳动量较大的问题。

（二）技术方案

为实现上述有效提高生产效率，且可以减少工人劳动量的目的，本发明提供如下技术方案：一种高功效熔喷离线生产设备，包括底板及网帘，所述底板的上端左侧固定连接有多个支撑杆，且多个支撑杆的上端与网帘的下端固定连接，所述底板的上端右侧后端固定连接有支撑板，所述支撑板的前侧壁左端上侧设有两个热轧辊，所述支撑板的前方右侧设有两个冷却板，所述支撑板设有调节机构并通过调节机构与其中一个冷却板连接，且另一个冷却板的后端与支撑板的前侧壁固定连接，两个所述冷却板的内部均开设有通水孔，所述底板的上端右侧固定连接有蓄水箱，所述蓄水箱的内部固定设有隔板并通过隔板分为蓄水腔及冷却腔，所述蓄水腔的下侧壁左端固定连接有水泵，所述水泵的输出端固定连接有输水管，且输水管远离水泵的一端依次贯穿蓄水腔及冷却腔的侧壁并延伸至外部，所述输水管位于外部的一端与其中一个冷却板的前侧壁左端固定连接，且通水孔位于输水管内部设置，另一个所述冷却板的前侧壁固定连接有与同侧通水孔位置相对应的U形管，且U形管的后端下侧与输水管的管壁固定连接，两个所述通水孔远离输水管的一端共同通过连接管相互连通，且其中一个通水孔的下侧远离输水管的一端固定连接有回流管，且回流管远离冷却板的一端依次贯穿冷却腔及蓄水腔的侧壁并延伸至蓄水腔内部，所述蓄水腔的右侧壁上端固定连接有进水管，所述冷却腔的左右侧壁均开设有通风口，所述冷却腔的右内侧壁固定连接有风机。

优选的，所述调节机构包括气缸及固定板，所述固定板的后端与支撑板的前侧壁右端上侧固定连接，且固定板的下端与气缸的侧壁固定连接，所述气缸的输出端与其中一个冷却板的上端固定连接。

优选的，所述固定板的下端右侧固定连接有液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有切刀，其中一个所述冷却板的右端上侧固定连接有切料板，且切料板的上端开设有与切刀相匹配的切槽。

优选的，所述热轧辊的左侧设有两个辅助板，两个辅助板相向一侧的侧壁均开设有凹槽，两个所述凹槽的内侧壁通过多个滚动轴承转动连接有多个挤压辊，所述支撑板的前侧壁左端上侧固定连接有连接板，所述连接板与其中一个辅助板之间固定设有多个弹性伸缩杆，且另一个所述辅助板的后端与支撑板的前侧壁固定连接，多个所述挤压辊之间的轴线与两个热轧辊之间的轴线位于同一水平线。

优选的，两个所述通水孔均呈蛇形设置。

优选的，两个所述通风口的内部均固定设有防尘网。

优选的，其中一个所述冷却板与固定板之间固定设有多个均匀分布的缓冲弹簧。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种高功效熔喷离线生产设备装置，具备以下有益效果：

1、该高功效熔喷离线生产设备，通过设有的网帘、底板、支撑杆、支撑板及两个热轧辊的相互配合，可以对纺粘布和熔喷布进行热轧复合，通过设有的蓄水箱、水泵、输水管、两个冷却板及U形管的相互配合，可以对复合后的布料进行及时降温，减少布料的冷却时间，提高对布料的冷却效率，从而可以提高生产效率，减少工人的劳动量，通过设有的连接管及回流管的相互配合，可以对水进行回收，通过设有的风机及隔板的相互配合，可以对回流的水进行快速降温，以保持冷却工作的持续进行，利于生产使用。

2、该高功效熔喷离线生产设备，通过设有的调节机构，可以调节两个冷却板之间的距离，从而可以根据生产布料的厚度对两个冷却板进行距离调节，通过设有的液压杆、切刀及切料板的相互配合，便于人们根据实际情况对布料进行切割分离，且切割分离简单，通过设有的连接板、两个辅助板、多个挤压辊、多个弹性伸缩杆的相互配合，可以对进入热轧辊之前的布料进行挤压，辅助布料相互贴合的更加紧密，同时可以减少布料之间的褶皱，以提高热轧后的复合布料的质量。

附图说明

图1为本发明提出的一种高功效熔喷离线生产设备结构示意图；

图2为本发明提出的图1中两个冷却板的侧面剖视结构示意图；

图3为本发明提出的图1中通水孔的俯视结构示意图；

图4为本发明提出的图1中A部分的放大结构示意图；

图5为本发明提出的图1中两个辅助板的侧面剖视结构示意图

图中：1底板2网帘、3支撑杆、4支撑板、5热轧辊、6冷却板、7蓄水箱、8隔板、9水泵、10输水管、11 U形管、12回流管、13进水管、14风机、15气缸、16固定板、17液压杆、18切刀、19切料板、20辅助板、21挤压辊、22连接板、23弹性伸缩杆、24防尘网、25缓冲弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下获得的有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种高功效熔喷离线生产设备，包括底板1及网帘2，底板1的上端左侧固定连接有多个支撑杆3，且多个支撑杆3的上端与网帘2的下端固定连接，底板1的上端右侧后端固定连接有支撑板4，支撑板4的前侧壁左端上侧设有两个热轧辊5，支撑板4的前方右侧设有两个冷却板6，支撑板4设有调节机构并通过调节机构与其中一个冷却板6连接，且另一个冷却板6的后端与支撑板4的前侧壁固定连接，两个冷却板6的内部均开设有通水孔，底板1的上端右侧固定连接有蓄水箱7，蓄水箱7的内部固定设有隔板8并通过隔板8分为蓄水腔及冷却腔，蓄水腔的下侧壁左端固定连接有水泵9，水泵9的输出端固定连接有输水管10，且输水管10远离水泵9的一端依次贯穿蓄水腔及冷却腔的侧壁并延伸至外部，输水管10位于外部的一端与其中一个冷却板6的前侧壁左端固定连接，且通水孔位于输水管10内部设置，另一个冷却板6的前侧壁固定连接有与同侧通水孔位置相对应的U形管11，且U形管11的后端下侧与输水管10的管壁固定连接，两个通水孔远离输水管10的一端共同通过连接管相互连通，且其中一个通水孔的下侧远离输水管的一端固定连接有回流管12，且回流管12远离冷却板6的一端依次贯穿冷却腔及蓄水腔的侧壁并延伸至蓄水腔内部，蓄水腔的右侧壁上端固定连接有进水管13，冷却腔的左右侧壁均开设有通风口，冷却腔的右内侧壁固定连接有风机14，支撑板的后侧壁设有驱动机构，驱动机构可以使两个热轧辊5相向旋转并产生高温，此为现有技术。

调节机构包括气缸15及固定板16，固定板16的后端与支撑板4的前侧壁右端上侧固定连接，且固定板16的下端与气缸15的侧壁固定连接，气缸15的输出端与其中一个冷却板6的上端固定连接，气缸15工作，可以使其中一个冷却板6向上移动，从而可以根据生产布料的厚度对两个冷却板6之间的距离进行调节，使两个冷却板6与布料之间相接触且不会对布料形成挤压，提高对布料的冷却效果。

固定板16的下端右侧固定连接有液压杆17，液压杆17的输出端固定连接有切刀18，其中一个冷却板6的右端上侧固定连接有切料板19，且切料板19的上端开设有与切刀18相匹配的切槽，当需要对布料进行裁切时，液压杆17工作，可以使切刀18向下移动，在切料板19的配合下，可以快速对布料进行切断分离，便于人们使用。

热轧辊5的左侧设有两个辅助板20，两个辅助板20相向一侧的侧壁均开设有凹槽，两个凹槽的内侧壁通过多个滚动轴承转动连接有多个挤压辊21，支撑板4的前侧壁左端上侧固定连接有连接板22，连接板22与其中一个辅助板20之间固定设有多个弹性伸缩杆23，且另一个辅助板20的后端与支撑板4的前侧壁固定连接，多个挤压辊21之间的轴线与两个热轧辊5之间的轴线位于同一水平线，在多个弹性伸缩杆23的作用下，可以使其中一个辅助板20向下移动，从而可以使两个辅助板20内部的挤压辊21对布料进行挤压，从而可以使纺粘布和熔喷布相互贴合的更加紧密，便于后续进行热轧工作，同时可以减少布料之间褶皱，提高热轧后复合布料的质量。

两个通水孔均呈蛇形设置，可以增加水流经过两个冷却板6内部的面积，从而可以提高对布料的冷却效率。

两个通风口的内部均固定设有防尘网24，可以防止灰尘进入蓄水箱7内部的同时可以减少灰尘飞动对布料造成污染的可能性。

其中一个冷却板6与固定板16之间固定设有多个均匀分布的缓冲弹簧25，可以增加其中一个冷却板6与固定板16之间的连接力，从而在进行调节的时候，可以减缓冷却板6移动的速度，方便人们确定调节距离。

综上所述，该高功效熔喷离线生产设备，使用时，通过设有的网帘2、底板1、支撑杆3、支撑板4及两个热轧辊5，可以对纺粘布和熔喷布进行热轧复合，通过设有的蓄水箱7、水泵9、输水管10、两个冷却板6及U形管11，水泵9工作，可以将蓄水腔内部的水经输水管10及U形管11输送进两个冷却板6内部，通过水吸收布料上聚集的热量，可以对复合后的布料进行及时降温，减少布料的冷却时间，提高对布料的冷却效率，从而可以提高生产效率，减少工人的劳动量，通过设有的连接管22及回流管12，水经连接管从回流管回流进蓄水腔内部，从而可以对水进行回收，通过设有的风机14及隔板8，风机14工作，可以提高冷却腔内部的空气流速，从而可以对回流的水进行快速降温，以保持冷却工作的持续进行，利于生产使用。

需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。