阅读说明：本技术 超柔白坯布及其生物酶处理方法 (Ultra-soft white grey cloth and biological enzyme treatment method thereof ) 是由 曹斌 曹晓锋 孙凌燕 于 2020-04-13 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种超柔白坯布,由棉纤维和大豆蛋白纤维混纺后,经由混合酶处理后拉幅定向而成,所述超柔白坯布中棉纤维占面料总质量的80％-90％,且面料经过混合酶处理后失重率为3％-5％。本发明中还公开了该坯布的酶解后整理工艺,使得面料具有较为优异的抗菌性能同时,手感柔软,机械强度较高,同时表面光泽度也有提高。(The invention discloses an ultra-soft white grey fabric which is formed by blending cotton fibers and soybean protein fibers, treating the blended fibers by mixed enzyme and then stretching and orienting the blended fibers, wherein the cotton fibers in the ultra-soft white grey fabric account for 80-90% of the total mass of the fabric, and the weight loss rate of the fabric after the mixed enzyme treatment is 3-5%. The invention also discloses an enzymolysis after-finishing process of the grey cloth, so that the fabric has excellent antibacterial performance, soft hand feeling, high mechanical strength and improved surface glossiness.)

超柔白坯布及其生物酶处理方法

技术领域

本发明涉及面料技术领域，尤其涉及一种超柔白坯布及其生物酶处理方法。

背景技术

坯布是指由有关的纤维通过纺，织加工制成，未经染整加工的面料。

采用棉纤维制得的坯布，或多或少表面会有一些绒毛，平整度较差，同时坯 布表面由于原料本身的特点，会轻微发黄，同时面料的手感还相对较差。因此需 要改进。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发 明的一个目的在于提出一种超柔白坯布，具有较为优异的抗菌性能同时，手感柔 软，机械强度较高，表面光泽度也较高。

本发明的技术方案如下：

一种超柔白坯布，由棉纤维和大豆蛋白纤维混纺后，经由混合酶处理后拉幅 定向而成。

进一步的，所述超柔白坯布中棉纤维占面料总质量的80％-90％，且面料经 过混合酶处理后失重率为3％-5％。

上述超柔白坯布的生物酶处理方法步骤如下：

1)将纺织好后的坯布预热并进行超声处理；

2)配置好酶液，将预热后的面料在酶液中浸渍，并辅以超声处理；

3)将浸渍好的面料于水中浸泡清洗2-3次；

4)将清洗好后的面料置于含有面料质量0.06％-0.2％纳米二氧化钛的悬浊液 中80-90℃浸泡30-50min后预烘干；

5)将上述预烘干的面料送入拉幅机中，拉幅定型。

进一步的，所述步骤1)中预热温度为50-60℃，预热时间为15-30min。

进一步的，所述步骤1)超声功率为200-300W，频率为30-40KHz，超声处 理时间10min。

进一步的，步骤2)中酶液为中性果胶酶、中性纤维素酶和中性大豆蛋白酶 的混合酶液。

进一步的，所述步骤2)中性果胶酶用量为面料质量的3％-6％，中性纤维 素酶用量为面料质量的面料质量1％-3％，中性大豆蛋白酶用量为面料质量的 3％-6％，面料质量与水的固液比为1:(15-25)，浸泡pH为6.5-7.5，浸泡温度 为50-55℃，浸泡时间为30-40min。

进一步的，所述步骤2)中超声功率为100-140W，频率为20-30KHz，超声 10-15min。

进一步的，所述步骤4)中溶液中添加有表面活性剂，添加量为2-5g/L浸 泡液。

进一步的，所述步骤4)中预烘干条件为80-95℃烘干4-8min。

本发明的有益效果：通过采用棉纤维和大豆纤维的混纺面料，使得面料整体 的强度较高，同时具备较好的光泽度，织物挺括，不褶皱，手感较为顺滑；先将 面料预热并进行高功率超声处理，能够使得面料表面产生一定的孔隙，部分结构 被破坏，便于后续酶液的处理；采用混合酶处理，可使得棉纤维和大豆纤维表面 的纤维绒毛被水解，使得纤维表面光泽度提高，同时复合酶液可具备协同作用， 配合相对较低的功率的超声处理，增加酶解速度的同时，能够对纱线线芯内部进 行酶解处理，纱线内部结构相对松散，且纤维表面具有一定的孔洞，便于浸渍纳 米二氧化钛时，纳米二氧化钛颗粒能够进入到面料的纱线芯层；进行预烘干，使 得面料还具有一定的含水量，使得纳米二氧化钛表面还处于润湿状态，与纱线中 纤维结合更牢靠，拉幅后，纱线中的纤维空间变得致密，能够将纱线中的纤维孔隙填满，进而将二氧化钛包埋好。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地 描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

一种超柔白坯布，由棉纤维和大豆蛋白纤维混纺后，经由混合酶处理后拉幅定 向而成，所述超柔白坯布中棉纤维占面料总质量的80％-90％，且面料经过混合 酶处理后失重率控制在3％-5％。

上述超柔白坯布的生物酶处理方法步骤如下：

1)将纺织好后的坯布预热并进行超声处理，预热温度为55℃，预热时间为 25min，超声功率为240W，频率为40KHz，超声处理时间10min，超声处理可 在预热5min后同时进行；

2)配置好酶液，酶液为中性果胶酶、中性纤维素酶和中性大豆蛋白酶的混 合酶液，其中，中性果胶酶用量为面料质量的4％，中性纤维素酶用量为面料质 量的面料质量2％，中性大豆蛋白酶用量为面料质量的5％，面料质量与水的固 液比为1:18，浸泡pH为7.5，浸泡温度为50℃，浸泡时间为30min；

将预热后的面料在酶液中浸渍，并辅以超声处理，超声功率为120W，频率 为30KHz，超声15min，超声在浸泡的同时进行；

3)将浸渍好的面料于水中浸泡清洗2-3次；

4)将清洗好后的面料置于含有面料质量0.2％纳米二氧化钛的悬浊液中 80-90℃浸泡30-50min后预烘干，溶液中添加有表面活性剂，如硅酸盐表面活性 剂，添加量为2-5g/L浸泡液；浸泡好后的面料进行短时间的预烘干，预烘干条 件为95℃烘干4min；

5)将上述预烘干的面料送入拉幅机中，拉幅定型，拉幅定型的条件根据面 料的门幅规格进行选择即可。

实施例二

本实施例与实施例一中不同之处在于，面料中棉纤维含量占面料总质量的 85％，预热温度选择60℃，预热20min，期间超声处理条件为200W/40KHz超声 处理10min；酶用量分别为，中性果胶酶用量为面料质量的4％，中性纤维素酶 用量为面料质量的面料质量1％，中性大豆蛋白酶用量为面料质量的6％，面料 质量与水的固液比为1:20，浸泡pH为6.8，浸泡温度为53℃，浸泡时间为35min； 酶解时超声处理条件为100W/20KHz，处理10min；纳米二氧化钛添加量为0.1％， 预烘干温度85℃，预烘干时间为5min。

实施例三

本实施例与实施例一中不同之处在于，面料中棉纤维含量占面料总质量的 82％，预热温度选择50℃，预热30min，期间超声处理条件为280W/40KHz超声 处理10min；酶用量分别为，中性果胶酶用量为面料质量的4％，中性纤维素酶 用量为面料质量的面料质量2％，中性大豆蛋白酶用量为面料质量的3％，面料 质量与水的固液比为1:15，浸泡pH为7.2，浸泡温度为55℃，浸泡时间为30min； 酶解时超声处理条件为130W/30KHz，处理10min；纳米二氧化钛添加量为 0.15％，预烘干时间为6min。

实施例四

本实施例与实施例一中不同之处在于，面料中棉纤维含量占面料总质量的 88％，预热温度选择55℃，预热15min，期间超声处理条件为280W/30KHz超声 处理10min；酶用量分别为，中性果胶酶用量为面料质量的6％，中性纤维素酶 用量为面料质量的面料质量3％，中性大豆蛋白酶用量为面料质量的6％，面料 质量与水的固液比为1:25，浸泡pH为7.2，浸泡温度为53℃，浸泡时间为30min； 酶解时超声处理条件为100W/20KHz，处理12min；纳米二氧化钛添加量为0.8％， 预烘干时间为5min。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限 于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明 的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之 内。