具体实施方式

以下结合附图对本发明的特征和原理进行详细说明，所举实施例仅用于解释本发明，并非以此限定本发明的保护范围。

如图1所示，该防结露料位测量装置包括吹气取样枪1，吹气取样枪1为 Y型设计，吹气取样枪1的吹气口2一端从灰斗侧壁插入灰斗内，另一端外接压缩空气组件和压力变送器7。吹气取样枪1通过供气管道8与稳压稳流装置连接，稳压稳流装置连接压缩空气组件连接，稳压稳流装置采用一体化支架安装，管路提前在工厂内装配好，保证所有装置的标准化和一致性。

供气管道8通过隔热部件9安装在灰斗的侧壁预热，通过灰斗自身的热量对压缩空气预热，无需单独设置加热装置，防止温度较低的压缩空气进入灰斗产生结露。

在灰斗的侧壁开孔，吹气取样枪1从灰斗的开孔处安装，具体地，在灰斗的开孔处焊接法兰短管，吹气取样枪1通过法兰短管配合快拆法兰安装固定。吹气取样枪1与灰斗的侧壁成15°-20°夹角安装。

吹气取样枪1包括两个分支，一个分支为测量管，测量管作为测量口用于测量压力，测量管处设置测量截止阀5和压力变送器7，测量截止阀5，用于维修时隔离压力变送器7。另一个分支为供气管4，供气管4上设置有供气手动调节阀6，供气管与供气管道8连接。

供气管道8靠近吹气取样枪1的一端通过隔热部件9安装在灰斗的侧壁预热。如图2、图3所示，隔热部件为隔热块94，隔热块94包括安装耳板91，隔热块通过安装耳板91安装在灰斗外壁上，隔热块的内侧设有与供气管道适应的安装孔92，隔热块与供气管道接触的一面设有隔热涂层，隔热块内还设有隔热夹层93。在安装孔92的两端封堵隔热堵头。隔热块具有一定的长度，保证供热管道内压缩空气的预热效果。隔热块贴紧灰斗外壁安装，可以通过螺钉固定在灰斗外壁上。

稳流稳压装置包括调压过滤器、流量计、截止阀和储气沉降室，储气沉降室靠近吹气取样枪1一端，调压过滤器靠近压缩空气组件一端。在装置投用之前，需先确认压缩空气组件的压缩空气接口17处已连接好气源管路，打开截止阀11，调整调压过滤器13和转子流量计12的调节旋钮，使所有灰斗上的稳压稳流装置14输出的压缩空气的压力和流量一致。压缩空气通过储气沉降室10 后，进入供气管道8，压缩空气在供气管道8内经过灰斗隔热部件9的加热，送入吹气取样枪1。压缩空气预热是为了防止因压缩空气温度低导致的结露现象。

储气沉降室10既起到了稳定压缩空气压力的作用，又可用于管路内脱硫灰粉尘的收集和排空。

吹气取样枪1利用了流体力学的动压补偿原理，通过调整通过供气手动调节阀6的压缩空气流量，使得吹气取样枪1的测量口3压力与吹气口2压力一致。在操作时，选择在脱硫灰未埋住吹气口2时，全部打开供气手动调节阀6 和测量截止阀5，缓慢调节供气手动调节阀6开度，使压力变送器7压力等于灰斗内烟气负压值。

当脱硫灰埋住吹气口2后，会导致吹气口2附近压缩空气逸散的阻力增大，反映到压力变送器7的现象就是测量口3压力的升高。并且由于半干法脱硫灰具备流化良好的物理特性，随着脱硫灰料位的升高，压力变送器7压力随之缓慢升高。

一种防结露料位测量装置测量灰斗高度的方法，在灰斗不同高度位置1和位置2分别安装防结露料位测量装置，当脱硫灰埋住低料位吹气取样枪的吹气口时，低料位的压力变送器的测量值由负值变为正值，锁存此时的低料位的压力值P₁，当脱硫灰埋住高料位吹气取样枪的吹气口时，高料位的压力变送器的测量值由负值变为正值，锁存此时的低料位的压力值P₂，已知高低料位之间的高度差为△H，当料位位于高低料位之间时，根据低料位的压力实际测量值P，可由公式计算得到高低料位之间的近似料位高度值H，

当脱硫灰在高低料位之间变化时，会自动触发记录压力值P₁和P₂，利用高低料位装置的状态，自动完成标定的过程。

本装置在灰斗侧面安装吹气取样枪，采用法兰安装，具备快速拆卸功能，吹气取样枪采用Y型设计，测量口3安装截止阀，供气口安装手动调节阀。

本装置为吹气取样枪设置了稳压稳流供气装置，包括储气沉降室、截止阀、转子流量计、调压过滤器。

本装置设置了供气管道靠近吹气取样枪的一端通过隔热部件9安装在灰斗上，通过灰斗自身的热量对压缩空气预热，防止温度较低的压缩空气进入灰斗产生结露。

本发明通过基于动压补偿的原理，准确的测量灰斗内流化状态的脱硫灰压力，采用稳压稳流供气装置，保证了不同料位测量装置测量结果的可重复性和一致性，通过对压缩空气的预热，避免了冷凝水的产生，使得整套料位测量装置在免维护的状态下可以长时间的可靠工作，保障了半干法脱硫系统的稳定运行。

上述实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本发明的各种变形和改进，均应扩入本发明权利要求书所确定的保护范围内。