具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4，一种介质液位检测磁翻板液位计，包括液位管1，液位管1的侧面固定连接有刻度管2，刻度管2内设有若干纵向等距排列的磁翻板201，液位管1远离刻度管2一侧的顶部和底部均设有进液管102，通过进液管102将液位管1与需要检测介质液位的锅炉等接通，液位管1的形状为六边形管体，液位管1内活动套装有浮子3，浮子3的侧面设有朝向磁翻板201的磁块4，浮子3的形状为四棱柱，液位管1的四个内壁上均开设有内槽101，且四个内槽101分别对应浮子3的四个棱边，内槽101处设有与浮子3棱边活动连接的限位机构，通过液位管1为六边形管体以及浮子3为四棱柱的结构设计，利用液位管1的四个内壁处的限位机构对浮子3的四个棱边进行限位，使得浮子3在随液位管1内液面上升时，稳定上浮，从而确保检测液位结果的精确性，有效的避免了现有的磁翻板液位计在使用时，因浮子在主管体内是不设限制而自由移动的，其除了可以随液位上下移动外，还可以水平方向移动，故在上下移动过程中可能与主管体的内侧壁碰撞和摩擦，长此以往容易将浮子磨损从而造成磁浮子显示出现偏差的问题，并且，利用液位管1的四个内壁处的限位机构对浮子3的四个棱边进行限位，相较于现有的磁翻板液位计来说，在磁翻板201对磁块4的磁吸力以及液体进入液位管1内时的流动力作用下，使得浮子3在上浮时与液位管1内壁的接触面积较小，从而使得浮子3上浮时的摩擦阻力较小，相较于现有的磁翻板液位计来说，液面检测结果的精确性更高。

限位机构为活动套装在内槽101处的若干限位滚轴5，且若干限位滚轴5在内槽101处纵向等距排列，限位滚轴5的外侧与浮子3的棱边活动连接，每两个限位滚轴5的间距值小于浮子3的一半高度值。

通过浮子3上设置的限位滚轴5对浮子3的棱边进行限位，利用滚动摩擦力消毒特点，进一步降低浮子3在上浮时，受磁翻板201对磁块4的磁吸力以及液体进入液位管1内时的流动力作用下，所克服的摩擦阻力更小，进一步提高了检测结果的精确性。

浮子3的中部开设有滑槽301，滑槽301内活动套装有限位滑轴302，且限位滑轴302一端固定连接有限位安装块303，磁块4固定套装在限位安装块303的上方，限位滑轴302的另一端螺纹套接有位于浮子3另一侧的限位螺母，通过磁块4固定在限位安装块303上，从而可调节磁块4在浮子3上的纵向位置，以便根据检测不同密度液体时，均能够精确的进行检测液位高度，浮子3的底部为圆角设计，避免液体中气泡在浮子3底部汇聚，影响检测结果精确性问题。

实施例二

参考图5，与实施例一不同的是，限位机构还可为设在内槽101外侧的橡胶膜6，且橡胶膜6完全密封覆盖内槽101，内槽101、橡胶膜6内充有气体，橡胶膜6远离内槽101的一侧与浮子3的棱边活动连接，且浮子3与橡胶膜6连接部位的棱边为圆角设计，通过充气状态下膨胀的橡胶膜6对浮子3的棱边进行限位，确保液位检测结果的精确性同时，浮子3可水平移动，从而有效防止液体中固体杂质堵塞在浮子3和液位管1内壁处，导致浮子3卡住，影响上浮，从而影响检测结果精确性的问题，其中橡胶膜6为耐腐蚀性耐高温橡胶膜，以确保检测液体对橡胶膜6的影响较低，提高磁翻板液位计的整体使用寿命。

其中，液位管1上开设有接通相邻两个内槽101的通槽103，且两个内槽101内接通有设于液位管1上的充气管104，以便通过充气管104向内槽101内充入气体。

使用时，通过进液管102将液位管1与需要检测介质液位的锅炉等接通，锅炉内的液体进入液位管1内，使得浮子3带动磁块4上浮，在磁块4经过磁翻板201时，使得磁翻板201翻转，从而实时检测液位管1内液位高度，即为锅炉内液位高度，即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。