一种脑血康滴丸生产工艺及其制备的脑血康滴丸
阅读说明：本技术 一种脑血康滴丸生产工艺及其制备的脑血康滴丸 (Naoxuekang dripping pill and its production process ) 是由 宋明选 于 2020-04-28 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种脑血康滴丸生产工艺及其制备的脑血康滴丸,涉及药品加工的技术领域；一种脑血康滴丸的生产工艺,包括如下步骤：S1水提：将水蛭干加水浸泡,回流提取,过滤,加热浓缩,制得水蛭素浓液；S2醇沉：加入乙醇,混合均匀,静置陈化,过滤,制得纯化液；S3浓缩：将纯化液加热浓缩,制得浸膏；S4融制：称取聚乙二醇6000,加热融制,搅拌加入浸膏,制得浸膏乳化液；S5滴制：将浸膏乳化液滴加至液体石蜡中滴制,制得脑血康滴丸产品。脑血康滴丸的生产工艺具有便于提高产品合格率和降低成本的优点。本发明制备的脑血康滴丸具有合格率高和成本低的优点。(The invention discloses a Naoxuekang dripping pill production process and a Naoxuekang dripping pill prepared by the same, and relates to the technical field of medicine processing; a production process of Naoxuekang dripping pills comprises the following steps: s1 water extraction: soaking dried Hirudo in water, reflux extracting, filtering, and heating for concentrating to obtain hirudin concentrated solution; s2 alcohol precipitation: adding ethanol, mixing, standing, aging, and filtering to obtain purified solution; s3 concentration: heating and concentrating the purified solution to obtain extract; s4 melting: weighing polyethylene glycol 6000, heating to melt, and adding the extract under stirring to obtain extract emulsion; s5 dropping: dripping the extract emulsion into liquid paraffin to obtain dripping pill product. The production process of the Naoxuekang dripping pill has the advantages of improving the product qualification rate and reducing the cost. The Naoxuekang dripping pill prepared by the invention has the advantages of high qualification rate and low cost.)
技术领域
本发明涉及药品加工生产的技术领域，尤其是涉及一种脑血康滴丸生产工艺及其制备的脑血康滴丸。
背景技术
脑血康胶囊是以水蛭为原料加工而成的药品，具有化瘀血和破血散结的功能，可用于血瘀中风、半身不遂、口眼歪斜、舌强语蹇、舌紫暗、高血压脑出血后的脑血肿、脑血栓等疾病的治疗。但脑血康胶囊具有一定的腥咸味，患者不容易接受脑血康胶囊的腥咸味。
公开号为CN1672692A的申请文件公开了一种脑血康滴丸及其制备方法，该技术方案将水蛭醇浸膏或经干燥后的醇浸膏粉加入熔融的基质中，搅匀，滴制成滴丸，沥尽冷却剂，制得脑血康滴丸。该技术方案通过将药物制成脑血康滴丸，掩蔽了水蛭醇浸膏的腥咸味和油脂性，提高药物利用度，发挥速效、长效的治疗作用。
然而，该技术方案将含有水蛭醇浸膏的高温熔融基质滴至低温的冷却剂中，由于低温冷却剂和高温熔融基质之间的温差大，在滴制的过程中，含有水蛭醇浸膏的高温熔融基质迅速降温，含有水蛭醇浸膏的高温熔融基质迅速成型，导致产品容易形成不规则的颗粒，导致产品的完整度降低，容易导致产品不能满足滴丸球形度的要求，产品合格率降低，废品率增大，成本升高。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的第一个目的在于提供一种可以在一定程度上提高产品合格率的脑血康滴丸的生产工艺，其具有便于降低成本的优点。
本发明的第二个目的在于提供一种脑血康滴丸，其具有合格率高和成本低的优点。
为实现上述第一个目的，本发明提供了如下技术方案：一种脑血康滴丸的生产工艺，包括如下步骤：
S1水提：称取140-160重量份的水蛭干，加入280-320重量份的水，室温浸泡200min-300min，再加入850-950重量份的水，加热至98℃-100℃回流提取100-150min，过滤，收集滤液，制得水蛭素溶液；在压力为-0.08Mpa至-0.06Mpa条件下将水蛭素溶液加热至50℃-70℃浓缩，直至浓缩液在50℃时的密度为1.2-1.25g/ml为止，制得水蛭素浓液；
S2醇沉：向步骤S1制得的水蛭素浓液中加入820-880重量份的乙醇，搅拌，混合均匀，静置陈化20h-28h，过滤，收集滤液，制得纯化液；
S3浓缩：将纯化液在压力为-0.08Mpa至-0.01Mpa条件下,30℃-70℃浓缩，直至浓缩液在30℃时的密度为1.4-1.45g/ml为止，制得浸膏；
S4融制：称取25-30重量份的聚乙二醇6000，加热至78℃-82℃，搅拌10min-20min，加入浸膏，搅拌均匀，制得浸膏乳化液；
S5滴制：取液体石蜡，加入盛液管中，将浸膏乳化液滴加至液体石蜡中滴制，过滤，制得脑血康滴丸产品；
所述盛液管的下部放入冷冻机中，冷冻机内有冷冻液，所述液体石蜡的液面高于冷冻液液面，盛液管的盛液体石蜡区域中高于冷冻液液面的部分为常温区，盛液管低于冷冻液液面的部分为低温区，所述低温区的底部连通有循环泵，所述循环泵的出料端连接有循环管，所述循环管的另一端连通低温区靠近常温区侧，所述循环管远离循环泵端的管口朝下设置。
通过采用上述技术方案，通过浸泡和高温回流提取将水蛭干中的具有药效功能的水蛭素溶解在水中，再通过醇沉去除杂质，通过浓缩制成浸膏，再通过熔制和滴制制成脑血康滴丸产品；本发明通过将液体石蜡加入盛液管中，再将盛液管下部放入盛有冷冻液的冷冻机中，冷冻液将液体石蜡分成常温区和低温区，高温态的浸膏乳化液通过滴加从盛液管上部进入液体石蜡中，在重力和浮力的共同作用下从上向下运动，从常温区进入低温区，浸膏乳化液从上到下在不同的温度梯度氛围中运动，形成规则的球形滴丸，避免高温浸膏乳化液直接进入低温石蜡油中，避免急剧降温的情况发生，避免因急剧降温而破坏滴丸的完整度，提高了滴丸的规整度，提高了产品成品率，降低了脑血康滴丸的生产成本。
优选的，所述步骤S1包括如下步骤：
S1A浸泡：称取140-160重量份的水蛭干，加入280-320重量份的水，室温浸泡200min-300min，制得浸泡液；
S1B回流提取：向浸泡液中加入850-950重量份的水，加热至98℃-100℃回流提取100-150min，进行第一次过滤，制得第一滤液和第一滤渣；向第一滤渣中加入850-950重量份的水，加热至98℃-100℃回流提取60min-120min，进行第二次过滤，制得第二滤液和第二滤渣；向第二滤渣中加入850-950重量份的水，加热至98℃-100℃回流提取60min-120min，进行第三次过滤，制得第三滤液和第三滤渣；将第一滤液、第二滤液和第三滤液混合均匀，制得水蛭素溶液；
S1C脱水浓缩：在压力为-0.08Mpa至-0.06Mpa条件下将水蛭素溶液加热至50℃-70℃浓缩，直至浓缩液的密度为1.2-1.25g/ml为止，制得水蛭素浓液。
通过采用上述技术方案，通过多次加水高温回流提取水蛭干中的水蛭素，使水蛭干中的水蛭素更多地进入各级滤液中，提高了产品收率，降低了脑血康滴丸的生产成本。
优选的，所述步骤S1C包括如下步骤：
S1C-1一效浓缩：在压力为-0.04Mpa至-0.02Mpa条件下将步骤S1B制得水蛭素溶液加热至65℃-80℃浓缩280min-320min，制得一级浓缩液；
S1C-2二效浓缩：在压力为-0.08Mpa至-0.06Mpa条件下将步骤S1C-1制得的一级浓缩液，加热至50℃-70℃浓缩，直至浓缩液在50℃时的密度为1.2-1.25g/ml为止，制得水蛭素浓液。
通过采用上述技术方案，先在较低真空度和较高温度下对水蛭素溶液进行一级浓缩，再在较高真空度和较低温度下进行浓缩，通过两级浓缩可以提高浓缩处理效率，缩短浓缩时间，降低产品制备成本。
优选的，所述步骤S3包括如下步骤：
S3A初步浓缩：将步骤S2制得的纯化液在压力为-0.08Mpa至-0.01Mpa条件下,50℃-70℃浓缩，直至浓缩液在50℃时的密度为1.1-1.15g/ml为止，收集馏分，将浓缩液静置20h-28h，取上层清液，制得稀浸膏；
S3B二次浓缩：将步骤S3A制得的稀浸膏在压力为-0.08Mpa至-0.01Mpa条件下,30℃-70℃浓缩，直至浓缩液在30℃时的密度为1.4-1.45g/ml为止，制得浸膏。
通过采用上述技术方案，先进行初步浓缩，可以收集乙醇馏分，对乙醇进行回收循环利用，降低了成本；同时在初步浓缩的过程中有杂质析出，去除杂质，提高产品纯度，提高产品功效，提高产品市场竞争力，提高产品市场价值。
优选的，所述步骤S5取液体石蜡，加入盛液管中，将浸膏乳化液滴加至液体石蜡中滴制，制得滴丸，过滤，将滴丸于800转/分钟-1200转/分钟条件下离心处理4min-6min，制得脑血康滴丸产品。
通过采用上述技术方案，离心处理可以脱除滴丸表面粘附的液体石蜡，提高产品纯度，改善产品功效，提高产品市场竞争力，提高产品市场价值。
优选的，所述水蛭干的含水率不大于10％，所述水蛭干的最大长度不大于2cm，所述乙醇为质量浓度是95％(其余为水)的乙醇溶液。
通过采用上述技术方案，选用含水率较低和长度大小合适的水蛭干，更有利于对水蛭干的浸泡，有利于水蛭干中的水蛭素从水蛭干中游离出来进入水中，提高产品收率，降低产品生产成本。
优选的，所述浸膏乳化液的温度为78℃-82℃；所述常温区内液体石蜡上液面的温度为15℃-25℃；所述冷冻液的温度为2℃-6℃。
通过采用上述技术方案，使用合理的温度梯度，有助于提高滴丸的规则度和完整度，提高产品合格率，降低产品生产成本。
优选的，所述低温区从靠近常温区至远离常温区的长度是常温区从靠近低温区至远离低温区长度的两倍，所述液体石蜡高于冷冻液液面部分从靠近低温区至远离低温区长度为30cm-50cm，所述循环泵进料端设置有防止滴丸进入循环管的滤网。
通过采用上述技术方案，使用合适的常温区高度范围以及常温区与低温区高度的比例，使浸膏乳化液在不同的温度区域都有合适的运动时间，有助于提高滴丸的规则度和完整度，提高产品合格率，降低产品生产成本；循环泵进料端设置防止滴丸进入循环管的滤网，可以防止滴丸进入循环泵和循环管中，避免滴丸在循环泵和循环管受损，提高产品的成品率，降低产品生产成本。
为实现上述第二个目的，本发明提供了如下技术方案：一种脑血康滴丸，由上述脑血康滴丸的生产工艺制得。
通过采用上述技术方案，用本发明公开的生产工艺制备脑血康滴丸，提高了脑血康滴丸产品的成品率，降低了脑血康滴丸的生产成本，提高产品市场竞争力，提高产品市场价值。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.本发明通过浸泡和高温回流提取将水蛭干中的水蛭素溶解在水中，再通过醇沉等步骤去除杂质，制得浸膏，再通过融制和滴制步骤制成脑血康滴丸，本发明通过将液体石蜡放入盛液管中，再通过冷冻机和冷冻液将液体石蜡分成常温区和低温区，高温浸膏乳液从盛液管上方进入常温区，再进入低温区，高温浸膏乳液在不同温度梯度的氛围中从上往下运动，有助于提高脑血康滴丸的规则性和完整度，避免脑血康滴丸的规则性因温度急剧降低而受损，提高了产品的成品率，降低了产品的生产成本；
2.本发明通过初步浓缩可以回收乙醇馏分，对乙醇实现回收循环利用，降低了产品生产成本，提高了产品市场价值；
3.本发明通过初步浓缩可以去除固体杂质析出物，通过离心处理可以去除滴丸表面附着的液体石蜡，提高了产品纯度，提高了产品疗效，提高产品市场竞争力，提高产品市场价值；
4.本发明通过设置合理的常温区和低温区高度，设置合理的温度梯度范围，有助于提高滴丸的规则度和完整度，提高产品合格率，降低产品生产成本。
附图说明
图1是实施示例盛液管和冷冻机位置关系图；
图2是实施示例盛液管的剖视图。
附图标记：1、盛液管；2、冷冻机；3、常温区；4、低温区；5、循环泵；6、循环管；7、滤网；8、恒温水夹套；9、进水口；10、出水口。
具体实施方式
实施例
实施例1：一种脑血康滴丸的生产工艺，包括如下步骤：
S1水提：水提包括如下步骤：S1A浸泡：选取含水率为8％的水蛭干(产地：山东微山县)，用孔径为2cm的筛网筛分，选用长度不大于2cm的水蛭干，长度大于2cm的水蛭干剪切至能通过孔径为2cm的筛网为止；称取150Kg水蛭干，加入300Kg水，室温浸泡250min，制得浸泡液；S1B回流提取：向浸泡液中加入900Kg水，加热至100℃回流提取120min，进行第一次过滤，制得第一滤液和第一滤渣；向第一滤渣中加入900Kg水，加热至99℃回流提取90min，进行第二次过滤，制得第二滤液和第二滤渣；向第二滤渣中加入900Kg水，加热至100℃回流提取90min，进行第三次过滤，制得第三滤液和第三滤渣；将第一滤液、第二滤液和第三滤液混合均匀，制得水蛭素溶液；S1C脱水浓缩：脱水浓缩包括如下步骤：S1C-1一效浓缩：在压力为-0.03Mpa条件下将步骤S1B制得水蛭素溶液加热至75℃浓缩300min，制得一级浓缩液；S1C-2二效浓缩：在压力为-0.07Mpa条件下将步骤S1C-1制得的一级浓缩液加热至60℃浓缩，跟踪浓缩液的密度，直至浓缩液在50℃下的密度为1.22g/ml，停止浓缩，制得水蛭素浓液；
S2醇沉：向步骤S1制得的水蛭素浓液中加入850Kg质量浓度为95％(其余为水)的乙醇水溶液，搅拌，混合均匀，静置陈化24h，过滤，收集滤液，制得纯化液；
S3浓缩：浓缩包括如下步骤：S3A初步浓缩：将步骤S2制得的纯化液在压力为-0.05Mpa条件下,60℃浓缩，跟踪浓缩液的密度，直至浓缩液在50℃下的密度为1.12g/ml，停止浓缩，收集乙醇馏分，将浓缩液静置24h，取上层清液，制得稀浸膏；S3B二次浓缩：将步骤S3A制得的稀浸膏在压力为-0.05Mpa条件下,50℃浓缩，跟踪浓缩液的密度，直至浓缩液在30℃下的密度为1.42g/ml，停止浓缩，制得9.8Kg浸膏；
S4融制：称取30Kg聚乙二醇6000，加热至80℃，搅拌15min，加入浸膏，搅拌均匀，制得浸膏乳化液；
S5滴制：取140Kg液体石蜡，加入盛液管1中，用滴制工具将浸膏乳化液滴加至液体石蜡中滴制，制得滴丸，滴丸呈直径为3.8mm的规则球形，过滤，将滴丸用离心机1000转/分钟离心处理5min，制得脑血康滴丸产品。
如图1和图2所示，盛液管1为内径为40cm的圆柱体，盛液管1的下部放入冷冻机2中，冷冻机2内有冷冻液，液体石蜡的液面高于冷冻液的液面，盛液管1的盛液体石蜡区域中高于冷冻液液面的部分为常温区3，盛液管1低于冷冻液液面的部分为低温区4。盛液管1对应于常温区3的外壁设置有恒温水夹套8，恒温水夹套8包括进水口9和出水口10。可以通过向恒温水夹套8中通入恒温水水调节常温区3内液体石蜡上液面的温度。低温区4从靠近常温区3至远离常温区3的长度是常温区3从靠近低温区4至远离低温区4长度的两倍，液体石蜡高于冷冻液液面部分沿靠近低温区4至远离低温区4长度为40cm。低温区4的底部连通有循环泵5，循环泵5进料端设置有防止滴丸进入循环管6的滤网7，循环泵5的出料端连接有循环管6，循环管6的另一端连通低温区4靠近常温区3侧，循环管6远离循环泵5端的管口朝下设置。浸膏乳化液的温度为80℃；常温区3内液体石蜡上液面的温度为20℃；冷冻液的温度为4℃。
实施例2-8
实施例2-8与实施例1的区别在于，实施例2-8各原料的加量不同，及工艺参数不同。
实施例2-8各原料的加量见表1，实施例2-8工艺参数见表2。
表1实施例2-8的各原料的加量
表2实施例2-8的步骤中的参数
实施例9
实施例9与实施例1的区别在于，实施例9的步骤S1B只经过一次回流提取，实施例9向浸泡液中加入900Kg水，加热至100℃回流提取120min，过滤，收集滤液，制得水蛭素溶液，其它均与实施例1保持一致。
实施例10
实施例10与实施例1的区别在于，实施例10的步骤S5制得的滴丸未经离心机离心处理，其它均与实施例1保持一致。
对比例
对比例1
对比例1：一种脑血康滴丸的生产工艺，包括如下步骤：
S1水提：水提包括如下步骤：S1A浸泡：选取含水率为8％的水蛭干(产地：山东微山县)，用孔径为2cm的筛网筛分，选用长度不大于2cm的水蛭干，长度大于2cm的水蛭干剪切至能通过孔径为2cm的筛网为止；称取150Kg水蛭干，加入310Kg水，室温浸泡280min，制得浸泡液；S1B回流提取：向浸泡液中加入920Kg水，加热至100℃回流提取130min，进行第一次过滤，制得第一滤液和第一滤渣；向第一滤渣中加入900Kg水，加热至99℃回流提取90min，进行第二次过滤，制得第二滤液和第二滤渣；向第二滤渣中加入880Kg水，加热至100℃回流提取95min，进行第三次过滤，制得第三滤液和第三滤渣；将第一滤液、第二滤液和第三滤液混合均匀，制得水蛭素溶液；S1C脱水浓缩：在压力为-0.06Mpa条件下将步骤S1B制得水蛭素溶液加热至55℃浓缩，跟踪浓缩液的密度，直至浓缩液在50℃下的密度为1.23g/ml，停止浓缩，制得水蛭素浓液；
S2醇沉：向步骤S1制得的水蛭素浓液中加入860Kg质量浓度为95％(其余为水)的乙醇水溶液，搅拌，混合均匀，静置陈化26h，过滤，收集滤液，制得纯化液；
S3浓缩：将步骤S2制得的纯化液在压力为-0.05Mpa条件下,60℃浓缩，跟踪浓缩液的密度，直至浓缩液在30℃下的密度为1.42g/ml，停止浓缩，制得9.2Kg浸膏；
S4融制：称取30Kg聚乙二醇6000，加热至80℃，搅拌20min，加入浸膏，搅拌均匀，制得浸膏乳化液；
S5滴制：取80Kg液体石蜡，加入盛液管1中，盛液管1下部放置在冷冻机2中，液体石蜡的液位高度和冷冻机2中冷冻液的液位高度一致，冷冻液的温度为3℃；将浸膏乳化液滴加至液体石蜡中滴制，制得滴丸，过滤，将滴丸用离心机1000转/分钟离心处理5min，制得脑血康滴丸产品。
对比例2
对比例2：一种脑血康滴丸的生产工艺，包括如下步骤：
S1水提：水提包括如下步骤：S1A浸泡：选取含水率为8％的水蛭干(产地：山东微山县)，用孔径为2cm的筛网筛分，选用长度不大于2cm的水蛭干，长度大于2cm的水蛭干剪切至能通过孔径为2cm的筛网为止；称取155Kg水蛭干，加入295Kg水，室温浸泡310min，制得浸泡液；S1B回流提取：向浸泡液中加入910Kg水，加热至99℃回流提取120min，进行第一次过滤，制得第一滤液和第一滤渣；向第一滤渣中加入905Kg水，加热至100℃回流提取100min，进行第二次过滤，制得第二滤液和第二滤渣；向第二滤渣中加入900Kg水，加热至100℃回流提取85min，进行第三次过滤，制得第三滤液和第三滤渣；将第一滤液、第二滤液和第三滤液混合均匀，制得水蛭素溶液；S1C脱水浓缩：在压力为-0.05Mpa条件下将步骤S1B制得水蛭素溶液加热至60℃浓缩，跟踪浓缩液的密度，直至浓缩液在50℃下的密度为1.22g/ml，停止浓缩，制得水蛭素浓液；
S2醇沉：向步骤S1制得的水蛭素浓液中加入850Kg质量浓度为95％(其余为水)的乙醇水溶液，搅拌，混合均匀，静置陈化25h，过滤，收集滤液，制得纯化液；
S3浓缩：将步骤S2制得的纯化液在压力为-0.06Mpa条件下,50℃浓缩，跟踪浓缩液的密度，直至浓缩液在30℃下的密度为1.42g/ml，停止浓缩，制得9.4Kg浸膏；
S4融制：称取30Kg聚乙二醇6000，加热至80℃，搅拌15min，加入浸膏，搅拌均匀，制得浸膏乳化液；
S5滴制：取140Kg液体石蜡，加入盛液管1中，盛液管1未放入冷冻机2中，盛液管1内液体石蜡的温度为18℃；将浸膏乳化液滴加至液体石蜡中滴制，制得滴丸，过滤，将滴丸用离心机1000转/分钟离心处理5min，制得脑血康滴丸产品。
性能检测
将实施例1-10和对比例1-2制备的脑血康滴丸产品进行合格率实验，实验方法如下：用孔径为4mm的筛网筛分，粒径小于4mm的规则球形滴丸可以通过筛网；由于均使用相同大小的滴制工具滴制滴丸，所有滴丸的体积大小都是一致的，规整度不高的颗粒在某些方向的长度会大于4mm，规整度不高的颗粒不容易通过筛网；通过筛网的滴丸为合格产品，未通过筛网的滴丸为不合格产品，记录合格产品与不合格产品的重量，计算产品合格率。对实施例1-10和对比例1-2制备的浸膏进行浸膏收率计算，浸膏收率计算公式如下：浸膏收率＝浸膏重量*浸膏密度*0.65/水蛭干重量/(1-水蛭干含水率)。实验结果如表3。
表3实施例1-10和对比例1-2实验浸膏收率和合格率对比表
对比例1液体石蜡的液位高度和冷冻机2中冷冻液的液位高度一致，冷冻液的温度为3℃，且未经过一效浓缩和初步浓缩处理步骤，由于浸膏乳化液与液体石蜡的温差较大，制备出的产品合格率较低。对比例2盛液管1内液体石蜡不存在温差，且未经过一效浓缩和初步浓缩处理步骤，由于没有形成合适的温度梯度范围，制备出的产品合格率不高。
实施例9只经过一次回流提取，制备出的产品合格率高，但浸膏收率低，脑血康滴丸中的有效组分含量降低，降低了产品的药效。实施例10步骤S5制得的滴丸未经离心机离心处理，制备出的产品合格率和浸膏收率均较高，但制备出的脑血康滴丸表面附着有少量的液体石蜡，不利于病人食用。
实施例1-8通过使用冷冻液，使液体石蜡内部存在合适的温度梯度范围，高温浸膏乳液从盛液管1上方进入常温区3，再进入低温区4，高温浸膏乳液在不同温度梯度的氛围中从上往下运动，有助于提高脑血康滴丸的规则性和完整度，避免脑血康滴丸的规则性因温度急剧降低而受损，提高了产品的成品率，降低了产品的生产成本。本发明通过浸泡和多次高温回流提取将水蛭干中的水蛭素溶解在水中，再通过醇沉等步骤去除杂质，制得浸膏，再通过融制和滴制步骤制成脑血康滴丸。本发明通过多次高温回流提取提高了浸膏收率，本发明通过初步浓缩处理步骤实现乙醇回收循环利用，通过醇沉、初步浓缩处理和离心处理有助于脱除杂质，提高了产品纯度，提高产品药效。本发明使用相同的滴丸工具，制备出直径为3.8mm的规则球形滴丸，产品合格率和浸膏收率高。
本发明盛液管1和冷冻机2的工作过程如下：将盛液管1的下部放入冷冻机2中，冷冻机2内有冷冻液。冷冻机2将冷冻液的温度控制在2℃-6℃，在使用时可以通过进水口9向恒温水夹套8中通入恒温水，恒温水再从出水口10流出，通过控制恒温水的温度和流速控制液体石蜡上液位表面的温度为15℃-25℃。通过循环泵5和循环管6可以使低温区4内的液体石蜡保持比较均匀的温度，滤网7可以阻止滴丸进入循环泵5和循环管6，避免滴丸受损。高温浸膏乳化液从盛液管1上方进入常温区3，再在重力和浮力的共同作用下进入低温区4，浸膏乳化液从上到下在合适的温度梯度范围内运动，形成规则的球形滴丸，提高了产品的合格率，降低了产品的生产成本。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。