阅读说明：本技术 一种罐盖一体成型生产线 (Cover integrated into one piece production line ) 是由 麦剑锋 于 2020-04-30 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种罐盖一体成型生产线,包括供料装置、第一夹持摆动装置、加压成型装置及第二夹持摆动装置,供料装置用于加工件的单个供料,第一夹持摆动装置将供料装置提供的加工件夹持并移送至加压成型装置处；加压成型装置包括下模件、第一液压缸,第一液压缸的活塞杆端部设有上模件,上模件与下模件对应设置；下模件包括底座,底座的顶面向下凹陷设有安装孔,安装孔的底部设有第二液压缸,第二液压缸的活塞杆顶部设有推块；第二液压缸带动推块移动、露出加工件边缘；其可实现薄片原料的单个供料、自动夹持转移,也可在加工位露出加工件的边缘,方便后续的夹持及移动；使整个过程工件取放方便,提高生产效率。(The invention provides a tank cover integrated forming production line which comprises a feeding device, a first clamping swing device, a pressure forming device and a second clamping swing device, wherein the feeding device is used for feeding a machined part individually; the pressurizing and forming device comprises a lower die piece and a first hydraulic cylinder, wherein an upper die piece is arranged at the end part of a piston rod of the first hydraulic cylinder, and the upper die piece and the lower die piece are arranged correspondingly; the lower die piece comprises a base, a mounting hole is formed in the top surface of the base in a downward concave mode, a second hydraulic cylinder is arranged at the bottom of the mounting hole, and a push block is arranged at the top of a piston rod of the second hydraulic cylinder; the second hydraulic cylinder drives the push block to move and expose the edge of the workpiece; the automatic clamping and transferring device can realize single feeding and automatic clamping and transferring of the sheet raw materials, and can also expose the edge of a workpiece at a processing position, thereby facilitating subsequent clamping and moving; the workpiece is convenient to take and place in the whole process, and the production efficiency is improved.)

一种罐盖一体成型生产线

技术领域

本发明涉及罐盖生产设备领域，更具体的，涉及一种罐盖一体成型生产线。

背景技术

金属罐在我们的生产和生活中被大量使用，金属罐的优点非常明显，它的密闭性非常好，能抗较高的内压，可以保证金属罐内的产品不易过期，在金属罐的生产过程中，其罐盖和罐身是分开生产，最后再组装在一起，使其成为完整的一个金属罐。

罐盖在生产过程中一般可通过对薄片进行加压成型，现有的成型设备大多需要通过人为手动取放薄片及加工后的成品，生产耗费时间较长、且工件及原料的取放不方便，导致整体生产效率较低。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种罐盖一体成型生产线，其结构新颖，可实现薄片原料的单个供料、自动夹持转移，也可在加工位露出加工件的边缘，方便后续的夹持及移动；使整个过程工件取放方便，提高生产效率。

为达此目的，本发明采用以下的技术方案：

本发明提供了一种罐盖一体成型生产线，包括机架，安装在所述机架上的供料装置、第一夹持摆动装置、加压成型装置及第二夹持摆动装置，所述供料装置包括支撑架及安装于所述支撑架顶部的料桶，所述料桶的两侧与所述支撑架通过立板连接，所述料桶的底端与所述支撑架的顶面之间留有下料通道；所述支撑架远离所述第一夹持摆动装置的一侧设有推块，所述推块由推杆电机带动、且进出所述下料通道，所述推杆电机安装在所述支撑架上；所述供料装置用于加工件的单个供料，所述第一夹持摆动装置将所述供料装置提供的加工件夹持并移送至所述加压成型装置处；所述加压成型装置包括下模件，所述下模件的上方设有第一液压缸，所述第一液压缸通过支架安装在所述机架上，所述第一液压缸的活塞杆端部固定设有上模件，所述上模件与所述下模件对应设置；所述下模件包括底座，所述底座的顶面向下凹陷设有安装孔，所述安装孔的底部安装有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆顶部固定设有推块，所述推块与所述安装孔形状相适配；所述第二液压缸带动所述推块移动、露出加工件边缘，用于所述第一夹持摆动装置及所述第二夹持摆动装置的夹持取放动作。

在本发明较佳的技术方案中，所述第一夹持摆动装置包括固定在所述机架上的第一电机，所述第一电机的输出轴端部固定连接有托板，所述托板的顶面开设有卡槽，所述卡槽沿所述托板的长度方向设置，所述卡槽处设有滑动条，所述滑动条沿所述卡槽移动，所述滑动条的一端固定连接有气动手指，所述托板靠近所述气动手指的一端安装有轴承座，所述轴承座处穿设有转动杆，所述转动杆的底端固定设有第一齿轮，所述托板的底面安装有第二电机，所述第二电机的输出轴安装有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合传动；所述转动杆的顶端固定设有第三齿轮，所述滑动条对应所述第三齿轮的一侧设有齿条，所述齿条与所述第三齿轮啮合传动；所述第一夹持摆动装置与所述第二夹持摆动装置结构相同。

在本发明较佳的技术方案中，所述托板的顶面远离所述气动手指的一端固定设有挡块，所述挡块用于阻挡所述滑动条；所述托板的顶面靠近所述气动手指的一端安装有限位框，所述滑动条经所述限位框内穿过、且所述滑动条的顶面与所述限位框的顶部内壁滑动抵持。

在本发明较佳的技术方案中，所述卡槽为T型槽，所述滑动条的底部与所述卡槽形状相适配、且滑动配合。

在本发明较佳的技术方案中，所述立板上设有竖向设置的条形槽孔，所述支撑架的两侧对应所述条形槽孔固定设有螺纹杆，所述螺纹杆穿出所述条形槽孔，所述料桶通过锁紧螺母固定于所述螺纹杆上。

在本发明较佳的技术方案中，所述立板的两侧边缘均刻画有刻度条，所述刻度条沿所述立板的长度方向延伸。

在本发明较佳的技术方案中，所述料桶的侧壁上开设有条形通孔，所述条形通孔沿竖向方向延伸。

在本发明较佳的技术方案中，所述支架包括四条导向杆，四所述导向杆呈矩阵分布，四所述导向杆的顶端固定架设有架板，所述第一液压缸固定在所述架板上；所述上模件的顶部边缘设有延伸板，所述延伸板上对应所述导向杆开设有导向孔，所述上模件经所述导向孔沿所述导向杆移动。

本发明的有益效果为：

本发明提供了一种罐盖一体成型生产线，其结构新颖，供料装置、第一夹持摆动装置、加压成型装置及第二夹持摆动装置的配合，形成罐盖生产线，使整个过程工件取放方便，提高生产效率；其中供料装置中的料桶、推块及推杆电机之间的配合，可实现将薄片原料单一送出；而第一夹持摆动装置中的气动手指可将薄片原料进行夹持，在第一电机、托板、滑动条、第二电机之间的配合，可带动气动手指进行转动及伸缩，从而将薄片原料送至加压成型装置处；而加压成型装置中的下模件包括底座，底座上的安装孔内设有第二液压缸及推块，在取放原料或成品件时，第二液压缸带动推块将物品抬起，露出物品的边缘，方便第一夹持摆动装置及第二夹持摆动装置的夹持取放；整体的配合，使整个加工过程的工件取放方便，提高生产效率。

附图说明

图1是本发明的具体实施例中提供的一种罐盖一体成型生产线的结构示意图；

图2是本发明的具体实施例中提供的供料装置的结构示意图；

图3是本发明的具体实施例中提供的第一夹持摆动装置的结构示意图；

图4是本发明的具体实施例中提供的加压成型装置的结构示意图；

图5是本发明的具体实施例中提供的下模件的内部结构示意图。

图中：

100、机架；200、供料装置；210、支撑架；220、料桶；221、条形通孔；230、立板；231、条形槽孔；232、刻度条；240、推块；250、推杆电机；260、螺纹杆；270、锁紧螺母；300、第一夹持摆动装置；310、第一电机；320、托板；330、滑动条；331、齿条；340、气动手指；350、轴承座；360、转动杆；361、第一齿轮；362、第三齿轮；370、第二电机；371、第二齿轮；380、挡块；390、限位框；400、加压成型装置；410、下模件；411、底座；412、安装孔；413、第二液压缸；414、推块；420、第一液压缸；430、支架；431、导向杆；432、架板；440、上模件；441、延伸板；500、第二夹持摆动装置。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1至图5所示，本发明的具体实施例中公开了一种罐盖一体成型生产线，包括机架，安装在所述机架100上的供料装置200、第一夹持摆动装置300、加压成型装置400及第二夹持摆动装置500，所述供料装置200包括支撑架210及安装于所述支撑架210顶部的料桶220，所述料桶220的两侧与所述支撑架210通过立板230连接，所述料桶220的底端与所述支撑架210的顶面之间留有下料通道；所述支撑架210远离所述第一夹持摆动装置300的一侧设有推块240，所述推块240由推杆电机250带动、且进出所述下料通道，所述推杆电机250安装在所述支撑架210上；所述供料装置200用于加工件的单个供料，所述第一夹持摆动装置300将所述供料装置200提供的加工件夹持并移送至所述加压成型装置400处；所述加压成型装置400包括下模件410，所述下模件410的上方设有第一液压缸420，所述第一液压缸420通过支架430安装在所述机架100上，所述第一液压缸420的活塞杆端部固定设有上模件440，所述上模件440与所述下模件410对应设置；所述下模件410包括底座411，所述底座411的顶面向下凹陷设有安装孔412，所述安装孔412的底部安装有第二液压缸413，所述第二液压缸413的活塞杆顶部固定设有推块414，所述推块414与所述安装孔412形状相适配；所述第二液压缸413带动所述推块414移动、露出加工件边缘，用于所述第一夹持摆动装置300及所述第二夹持摆动装置500的夹持取放动作。

进一步地，所述第一夹持摆动装置300包括固定在所述机架100上的第一电机310，所述第一电机310的输出轴端部固定连接有托板320，所述托板320的顶面开设有卡槽，所述卡槽沿所述托板320的长度方向设置，所述卡槽处设有滑动条330，所述滑动条330沿所述卡槽移动，所述滑动条330的一端固定连接有气动手指340，所述托板320靠近所述气动手指340的一端安装有轴承座350，所述轴承座350处穿设有转动杆360，所述转动杆360的底端固定设有第一齿轮361，所述托板320的底面安装有第二电机370，所述第二电机370的输出轴安装有第二齿轮371，所述第二齿轮371与所述第一齿轮361啮合传动；所述转动杆360的顶端固定设有第三齿轮362，所述滑动条330对应所述第三齿轮362的一侧设有齿条331，所述齿条331与所述第三齿轮362啮合传动；所述第一夹持摆动装置300与所述第二夹持摆动装置500结构相同。

上述的一种罐盖一体成型生产线，其结构新颖，供料装置200、第一夹持摆动装置300、加压成型装置400及第二夹持摆动装置500的配合，形成罐盖生产线，使整个过程工件取放方便，提高生产效率；其中供料装置200中的料桶220、推块240及推杆电机250之间的配合，可实现将薄片原料单一送出；而第一夹持摆动装置300中的气动手指340可将薄片原料进行夹持，在第一电机310、托板320、滑动条330、第二电机370之间的配合，可带动气动手指340进行转动及伸缩，从而将薄片原料送至加压成型装置400处；而加压成型装置400中的下模件410包括底座411，底座411上的安装孔412内设有第二液压缸413及推块414，在取放原料或成品件时，第二液压缸413带动推块414将物品抬起，露出物品的边缘，方便第一夹持摆动装置300及第二夹持摆动装置500的夹持取放；整体的配合，使整个加工过程的工件取放方便，提高生产效率。

进一步地，所述托板320的顶面远离所述气动手指340的一端固定设有挡块380，所述挡块380用于阻挡所述滑动条330；所述托板320的顶面靠近所述气动手指340的一端安装有限位框390，所述滑动条330经所述限位框390内穿过、且所述滑动条330的顶面与所述限位框390的顶部内壁滑动抵持；挡块380的设计可对滑动条330的端部进行限定，防止滑动条330的脱离；而限位框390的设计则可对滑动条330的顶部进行限定，当滑动条330伸出时，可对滑动条330进行一定的支撑，防止滑动条330受重过大而折弯或脱离，可进一步延长设备的使用寿命。

进一步地，所述卡槽为T型槽，所述滑动条330的底部与所述卡槽形状相适配、且滑动配合；该结构设计可进一步加强滑动条330与托板320之间的配合，进一步防止滑动条330脱离托板320。

进一步地，所述立板230上设有竖向设置的条形槽孔231，所述支撑架210的两侧对应所述条形槽孔231固定设有螺纹杆260，所述螺纹杆260穿出所述条形槽孔231，所述料桶220通过锁紧螺母270固定于所述螺纹杆260上；该结构设计可方便料桶220的调节，可使得下料通道的高度得以改变，从而适配不同厚度的原料。

进一步地，所述立板230的两侧边缘均刻画有刻度条232，所述刻度条232沿所述立板230的长度方向延伸；刻度条232的设计可在调节立板230时可准确对位，方便整体调节的平衡。

进一步地，所述料桶220的侧壁上开设有条形通孔221，所述条形通孔221沿竖向方向延伸；条形通孔221的设计可用于查看料桶220内部放置的物料的余量。

进一步地，所述支架430包括四条导向杆431，四所述导向杆431呈矩阵分布，四所述导向杆431的顶端固定架设有架板432，所述第一液压缸420固定在所述架板432上；所述上模件440的顶部边缘设有延伸板441，所述延伸板441上对应所述导向杆431开设有导向孔，所述上模件440经所述导向孔沿所述导向杆431移动；延伸板441的设计可使得上模件440沿着导向杆431移动，确保上模件440与下模件410的对位，保证加压成型过程的顺利进行。

本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。