阅读说明：本技术 平顶矩形波热交换翅片自动辊压成型设备 (Automatic roll forming equipment for flat-top rectangular wave heat exchange fins ) 是由 杨建夫 相睦 梅涛 徐政 胡星明 于 2020-04-20 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种平顶矩形波热交换翅片自动辊压成型设备,包括：带料张力导向单元200、第一辊模单元201、第二辊模单元202、第三辊模单元203、翅片整形单元204、翅片计数切断单元205以及翅片出口翻转导向单元206；所述平顶矩形波热交换翅片自动辊压成型设备采用的成型步数至少为两步。本发明中,调整产品的尺寸长度变化仅需程序修改参数,翅片宽度变化增减成对滚模数量N,翅片节距,波高变化仅更换成对滚模,各传动与控制驱动系统不变。设备系统整个传动控制系统机械调整和程序调整能适应各种尺寸型号的散热翅片的流连续的生产,大大提高生产效率,换型的效率也大大提高,节约了各种尺寸的开模成本。(The invention provides automatic roll forming equipment for flat-topped rectangular wave heat exchange fins, which comprises: a strip tension guide unit 200, a first roller die unit 201, a second roller die unit 202, a third roller die unit 203, a fin shaping unit 204, a fin counting and cutting unit 205, and a fin outlet turning guide unit 206; the automatic rolling forming equipment for the flat-topped rectangular wave heat exchange fins adopts at least two forming steps. In the invention, the change of the size and the length of the product is adjusted only by modifying parameters by a program, the change of the width of the fin is increased or reduced, the number N of the paired rolling dies is increased or reduced, the pitch of the fin and the wave height change are only changed into the paired rolling dies, and all transmission and control driving systems are unchanged. The mechanical adjustment and the program adjustment of the whole transmission control system of the equipment system can adapt to the continuous production of the radiating fins with various sizes and models, the production efficiency is greatly improved, the model changing efficiency is also greatly improved, and the die sinking cost of various sizes is saved.)

平顶矩形波热交换翅片自动辊压成型设备

技术领域

本发明涉及自动辊压成型技术领域，具体地，涉及一种平顶矩形波热交换翅片自动辊压成型设备。

背景技术

汽车水空中冷器，油冷器水或油液体介质热交换翅片接触面积大和液体介质流动需要，设计成相邻2道相互错位的1/4节距的平顶矩形波散热翅片。这种散热翅片基片薄，波高小，形成正反横向的沟槽，有利于液体紊流的流动，同时又形成大热交换面积。其平顶近似矩形波的顶部使钎焊接触面积最大化的在水或油的液态介质热传导效率非常高。这种散热翅片传统需要多道冲压成型，工序繁琐。生产效率非常低。一种尺寸需要一整套模具，由于散热翅片尺寸要求繁多，大部分是长度宽度的要求变化，冲压模具制造成本非常高，加工时间很长，冲压模具零件使用寿命短维护成本也非常高。冲压产生的翅片的边部冲压不到位，无法达到翅片整体平整的要求，使散热性能受到影响。需要开发高效滚压成型矩形散热翅片设备目的：1、连续高效输出散热翅片；2、能自动化连续到下一工位；3、翅片尺寸长度变化程序修改参数；4、翅片宽度变化增减滚模数量；5、翅片节距，波高变化更换滚模，滚模更换要快速。设备系统整个传动控制系统能适应各种尺寸型号的散热翅片的生产。因此需要研究开发高效滚压成型平顶矩形热交换翅片设备，满足高速优质多尺寸自动化生产热交换器的需求。

专利文献CN108284328A公开了一种全自动铝带成型设备，至少包括沿铝带传送方向依次设置的开卷单元、成型单元、焊接单元和切断单元；所述开卷单元用于对待加工铝带进行储存和放卷；所述成型单元用于将所述铝带通过至少一次挤压成型为环状结构，且使得所述铝带宽度方向的两端对接形成接缝；所述焊接单元用于对所述接缝进行焊接形成所需铝材；所述切断单元用于对焊接完成的所述铝材按照所需长度进行切断。该专利显然不能很好地应用于平顶矩形波热交换翅片自动辊压成型中。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种平顶矩形波热交换翅片自动辊压成型设备。

根据本发明提供的一种平顶矩形波热交换翅片自动辊压成型设备，包括：带料张力导向单元200、第一辊模单元201、第二辊模单元202、第三辊模单元203、翅片整形单元204、翅片计数切断单元205以及翅片出口翻转导向单元206；所述带料张力导向单元200设置于第一辊模单元201的左侧；所述第二辊模单元202设置于第一辊模单元201的右侧；所述第一辊模单元201、第二辊模单元202设置于第三辊模单元203左侧；所述翅片整形单元204设置于第三辊模单元203的右侧；所述翅片计数切断单元205设置于翅片整形单元204的右侧；所述翅片出口翻转导向单元206设置于翅片计数切断单元205的右侧；所述平顶矩形波热交换翅片自动辊压成型设备采用的成型步数至少为两步。

优选地，所述带料张力导向单元200包括：带料张力导向轮部件2001、张力压轮组件2002、张力主动轮2003、带料张力压力传感器摆动轮部件2004、张力部件安装侧板2005、张力部件安装底座2006、张力压紧气缸2007、张力用伺服电机2008；所述带料张力导向轮部件2001设置于带料张力导向单元200的一端；所述张力部件安装侧板2005设置于带料张力导向单元200的另一端；所述带料张力压力传感器摆动轮部件2004与张力部件安装侧板2005相连接；所述张力压轮组件2002设置于靠近带料张力导向轮部件2001的一侧；所述张力压轮组件2002设置于张力主动轮2003的右侧。

优选地，所述第一辊模单元201的齿形与渐开线相近似；所述第一辊模单元201包括：第一辊模上部20110、第一辊模下部20111；所述第一辊模下部20111设置于第一辊模上部20110的下方；所述第二辊模单元202的齿形与渐开线相近似；所述第二辊模单元202包括：第二辊模上部20210、第二辊模下部20211；所述第二辊模下部20211设置于第二辊模上部20210的下方；所述第三辊模单元203的齿形与渐开线相近似；所述第三辊模单元203包括：第三辊模上部20310、第三辊模下部20311；所述第三辊模下部20311设置于第三辊模上部20310的下方；两辊模成对相互啮合，齿形间隙正好是铝带的厚度。啮合的过程是对铝带的折弯的过程，相邻2片辊模在相位错开P/4节距有个剪切的过程。随着2个互相啮合的辊模相对旋转运动散热翅片被通过轮齿送出辊模。铝带在b位置第1对辊模滚出的翅片的节距P1，底角α1矩形波高度H1。在C位置第2对辊模滚出的翅片的节距节距P2，底角α2矩形波高度H2。在d位置第3对辊模滚出的翅片的节距节距P3，底角α3矩形波高度H3。

辊模装置成型原理是分步成型，P1>P2>P3，节距在分步变小P3(P3是最后产品图纸要求的尺寸)节距的大小是与辊模的外径有关，节距越大直径越大，根据被加工散热翅片的图纸要求计算决定辊模的直径。H1<H2<H3，H3是辊模的啮合后翅片的高度,分三步逐步加高H3是最后产品图纸要求的尺寸α1<α2<α3(α3是最后产品图纸要求的尺寸)同理α角分三步逐步也是逐渐增大，一般图纸要求最后达到α3范围在80°到88°。α角趋向90°，翅片α不是直角的原因是。旋转齿啮合需要进入和退出斜度。b1,b2是相邻两片辊模滚出翅片的形状，两片形状完全相同，位置节距相错P/4。这2个相邻翅片底部P/4和顶部P/4是连在一起的。两片相邻辊模对铝带有个剪切的过程，使之上下2个P/4错开。两片辊模平面度要做得非常准确，没有间隙，保证剪切后没有毛口。

每片上下辊模的宽度为δ一般考虑强度0.5≤δ相对啮合运动的上下辊模为一组N组形成宽度W的翅片,同样宽度W，δ小散热面积就大,机械强度就小，是一个综合平衡的结果。辊模厚度也有强度要求和工艺可加工的要求。N条平顶矩形波宽度δ可以相等，也可以不等，但同一条长度方向平顶矩形波宽度δ要相同。

优选地，所述第一辊模单元201包括：第一辊模底座2011,第一辊模A主轴下垫块2012、第一辊模可调间隙齿轮组件A2013、第一辊模A主轴2014、第一辊模被动B主轴上垫块2015、第一辊模被动B主轴2016、第一辊模相位齿轮组B2017、第一辊模轴承座组件2018、第一辊模中心距锁紧螺杆2019、所述第一辊模链轮组件20112；所述第一辊模相位齿轮组A件2013空套在第一辊模主动A主轴2014上,

所述第一辊模可调间隙齿轮组件A 2013通过第一辊模相位齿轮A锁紧法兰与第一辊模A主轴2014键连接；所述第一辊模相位齿轮组件B2017空套在第一辊模被动B主轴2016上；所述第一辊模相位齿轮组件B2017包括：第一辊模相位齿轮锁紧法兰；所述第一辊模相位齿轮锁紧法兰锁紧后与第一辊模被动B主轴2016相连；辊模与主轴都是键连接传动，第一辊模A主轴2014和第一辊模B主轴的锁紧法兰松开锁紧是用于调整第一辊模单元2010第一辊模单元2011啮合相位；

第一辊模相位齿轮组件A2013啮合第一辊模可调间隙齿轮B组件2017；所述第一辊模可调间隙齿轮组件A2013包括：第一辊模可调间隙齿轮、第一辊模可调间隙齿轮连接法兰；所述第一辊模可调间隙齿轮的数量为两片，所述两片第一辊模可调间隙齿轮能够互相错动；所述第一辊模可调间隙齿轮与第一辊模可调间隙齿轮连接法兰连接；所述通过第一辊模可调间隙齿轮组件A的两片齿轮可以相对转动可以相对转动和锁紧。以消除拉开中心距后传动齿轮的间隙。

所述第一辊模相位齿轮组件B2017包括：第一辊模相位宽齿轮、第一辊模相位宽齿轮连接法兰；所述第一辊模相位宽齿轮空套在第一辊模相位宽齿轮连接法兰上,靠长圆槽相互转动，并由螺钉调整相对位置和固定在一起。所述第一辊模相位宽齿轮连接法兰与第一辊模被动B主轴2016键连接；这样被动主轴B与辊模是键连接。可以调节第一辊模A,辊模B啮合状态。在铝带进入第一辊模时，采用喷辊模油润滑保护辊模。所述第一辊模A主轴2014带动第一辊模下部20111、第一辊模可调间隙齿轮组件A2013旋转；所述第一辊模可调间隙齿轮连接法兰与第一辊模被动B主轴2016相连接；当调整翅片厚度T决定后，第一辊模相位齿轮组件B2017与第一辊模可调间隙齿轮组件A2013中心距发生变化,啮合线不在分度圆上，第一辊模可调间隙齿轮A的厚度是与其啮合的第一辊模相位齿轮组件2017的厚度的1/2。两片第一辊模可调间隙齿轮A的齿轮相互错动一个角度，相当与第一辊模可调间隙齿轮的齿形变宽了消除中心距变化引起的齿间的间距，然后由第一辊模可调间隙齿轮B连接法兰锁紧到第一辊模被动B主轴2016上，这是传统的双片薄齿轮错齿调整法在这里创造性的应用。在这里使用时设计精度更高，可对2轴中心距调整范围更大可以达到±0.25mm。锁紧后保证2根轴无间隙高速平稳运转，辊压形成均匀翅片。所述第一辊模单元201有N组上下辊模，辊模圆周均匀布置节距为P1，齿数为Z1圆周外径为P1×Z1辊模。辊模的宽度W变化可以移动上下2根轴的4个辊模宽度调整挡圈来增加和减少辊模的数量，非常简洁改变翅片的宽度，比冲压成型的翅片，投产快，效率高，在设备上换型快，大大降低了生产成本。所述第一辊模A主轴2014、第一辊模被动B主轴2016分别安装于第一辊模轴承座组件2018上；所述第一辊模轴承座组件2018(主轴A,主轴共有4套)各采用一对背靠背高精度圆锥滚子轴承，轴向有螺母锁紧可靠定位；所述第一辊模轴承座组件2018包括：第一辊模轴承座；所述第一辊模轴承座能够给在导轨上下无间隙滑动调整；

第一辊模B主轴上垫块2015决定2个辊模的中心距，决定辊模的齿啮合的间距，此间隙就是铝带的厚度T，也就是翅片厚度T。第一辊模A主轴下垫块2012确定翅片在辊压过程中统一的高度基准。所述第一辊模链轮组件20112设置于第一辊模单元201右侧一端。所述左右2端第一辊模中心距锁紧螺杆2019能够锁紧第一辊模上部20110；所述第一辊模链轮组件20112能够驱动第一辊模A主轴2014和通过啮合齿轮付2013,2017驱动第一辊模被动B主轴2016。

优选地，还包括：第一辊模翅片脱料组件20113；所述第一辊模翅片脱料组件20113包括：第一辊模翅片脱料下支架、第一辊模翅片脱料高度调整杆、第一辊模翅片脱料片；所述第一辊模翅片脱料片设置于第一辊模下部20111、第一辊模上部20110之间。所述第一辊模翅片脱料组件20113是对翅片导向和剥离辊模作用

优选地，所述第二辊模单元202包括：第二辊模座组件2021、第二辊模主轴A下垫块2022、第二辊模间隙齿轮组件A2023、第二辊模主轴A组件2024、第二辊模主轴B下垫块2025，第二辊模被动主轴B2026，第二辊模相位齿轮组件B2027，第二辊模轴承组件2028,第二辊模中心距调整螺杆2029、第二辊模驱动链轮组件20212、第二辊模翅片脱料组件20213，第二辊模宽度调整挡圈20214；第二上下辊模的辊模齿数与第一辊模的齿数不同，链轮组件的牙数不同，辊压出翅片的节距P2，底角α2矩形波高度H2，分步辊压的第二步，进一步地减小节距P,加大α角加深H。所述第二辊模主轴A组件2024采用内外轴；所述第二辊模主轴A组件2024包括：第二辊模主轴A内轴，第二辊模外主轴A，第二辊模相位齿轮组件A；所述第二辊模主轴A内轴与第二辊模相位齿轮组件A的主动件采用键相连。与上述的第一辊模原理相同所述第二辊模相位齿轮组件A，第二辊模相位齿轮组件B能够调整第二辊模上部20210、第二辊模下部20211的本身的啮合相位和使用双片薄齿轮错齿调整法消除2轴的传动间隙；所述，第二辊模相位齿轮组件A还包括一个特殊的谐波减速器其有4个零件组成(主动齿轮，，旋转压迫件，可变形外齿圈，被动齿轮)。该谐波减速器减速比可以达到1：100以上，当旋转压迫件使外齿圈变形一圈被动齿轮旋转0.01圈，被动齿轮与第二辊模2片可调间隙齿轮连接法兰相连的，带动第二辊模主轴A和辊模被动主轴B相对同步微小旋转，拉动翅片的b点移动一个微小位移调整第一辊模和第二辊模同时到达准确的位置(此时第一辊模保持固定)。第二辊模主轴A是内外轴结构，调整时第二主动辊模A外轴与动力内轴脱离连接的，调整完毕紧固旋转压迫件，使第二主动辊模A内外轴连接在一起。同理第二辊模保持不动，可以调整散热翅片同时到达准确C点位置的第三辊模相位。保证散热翅片在波形上3对辊模啮合时到达相同位置。

所述第二辊模主轴A2024，第二辊模B相位齿轮组件2023之间采用以下任一种状态：相对转动；锁紧状态。所述第二辊模被动主轴B2026，第二辊模B相位齿轮组件2027之间采用以下任一种状态：相对转动；锁紧状态。从而调整第二AB辊模的啮合相位的。当第二上下AB辊模中心距调整好后去除传动齿轮间隙锁紧后保证2根轴无间隙高速平稳运转，辊压形成均匀翅片。

所述第二辊模通过第二辊模主轴A组件2024内外轴结构相对转动；锁紧状态调整第一辊模和第二辊模之间的相位。

第二辊模主轴B下垫块2025，确定翅片在辊压过程中统一的高度基准，垫块B2025决定2个上下辊模的中心距，决定辊模的齿啮合的间距，此间隙就是翅片厚度T。第二辊模中心距锁紧螺杆2029是用来锁紧第二上辊模组B20210，第二辊模主轴B上垫块2025，第二辊模下部A20111，第二辊模主轴A下垫块2022决定散热翅片的统一平面高度。使用手柄方式锁紧便于更换翅片厚度时更换2个主轴垫块。

优选地，所述第三辊模单元203包括：第三翅片辊模底座组件2031、第三辊模主轴A下垫块2032、第三辊模间隙齿轮组件A2033，第三辊模主轴A组件2034、第三辊模被动主轴B下垫块2035,第三辊模被动主轴B2036，第三辊模相位齿轮组件2037；第三辊模高精度轴承2038,第三辊模中心距调整螺杆2039，第三辊模驱动链B20312，第三辊模翅片脱料组件20313，第三辊模宽度调整挡圈20314；所述第三辊模主轴A组件2034包括：第三辊模相位齿轮组件A20343；所述第三辊模相位齿轮组件A20343能够调整第三辊模下部20311、第三辊模上部20310的相位；第三辊模相位齿轮组件A还包括一个特殊的谐波减速器有4个零件组成(主动齿轮、旋转压迫件、可变形外齿圈、被动齿轮)。该谐波减速器减速比可以达到1：100以上，当旋转压迫件使外齿圈变形一圈被动齿轮旋转0.01圈，被动齿轮与第散辊模2片可调间隙齿轮连接法兰相连的，带动第三辊模主轴A和辊模被动主轴B相对同步微小旋转，拉动翅片的C点移动一个微小位移调整第二辊模和第三辊模同时到达准确的位置(此时第二辊模保持固定)。第三辊模主轴A是内外轴结构，调整时第三主动辊模A外轴与动力内轴脱离连接的，调整完毕紧固旋转压迫件，使第三主动辊模A内外轴连接在一起。第三辊模的辊模齿数与第二辊模的齿数不同，链轮组件的牙数是根据第三辊模计算决定的。

所述第三辊模主轴A2034，第三辊模B相位齿轮组件2033之间采用以下任一种状态：相对转动；锁紧状态。所述第三辊模被动主轴B2036，第三辊模B相位齿轮组件2037之间采用以下任一种状态：相对转动；锁紧状态。从而调整第三AB辊模的啮合相位的。当第三上下AB辊模中心距调整好后去除传动齿轮间隙锁紧后保证2根轴无间隙高速平稳运转，辊压形成均匀翅片。

所述第三辊模通过第三辊模主轴A组件2034内外轴结构相对转动；锁紧状态调整第二辊模和第三辊模之间的相位。

优选地，还包括：供料设备(1)；所述供料设备(1)与带料张力导向单元(200)相连。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

1、本发明中，调整产品的尺寸长度变化仅需程序修改参数，翅片宽度变化增减成对辊模数量N,翅片节距，波高变化更换成对辊模，各中心驱动不变，区别于冲压模具，大大节约了模具费用；

2、本发明中，设备系统整个传动控制系统机械调整和程序调整能适应各种尺寸型号的散热翅片的连续的自动化生产，大大提高生产效率，换型的效率也大大提高，节约了各种尺寸的开模成本；

3、本发明结构合理，使用方便，克服了现有技术的缺陷。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的带料张力导向单元结构示意图。

图3为本发明的第一辊模单元正面结构示意图。

图4为本发明的第一辊模单元侧面结构示意图。

图5为本发明的第一辊模工作原理示意图。

图6为本发明的第二辊模单元正面结构示意图。

图7为本发明的第二辊模单元侧面结构示意图。

图8为本发明的第三辊模单元正面结构示意图。

图9为本发明的第三辊模单元侧面结构示意图。

图10为采用本发明成型的矩形波热交换翅片示意图。

图11为本发明中的第三辊模间隙齿轮组件示意图。

图中：

带料张力导向单元200 第二辊模被动主轴B2026

带料张力导向轮部件2001 第二辊模相位齿轮组件B2027

张力压轮组件2002 第二辊模轴承座组件2028

张力主动轮2003 第二辊模中心距调整螺杆2029

带料张力压力传感器摆动轮部件2004 第二辊模上部20210

张力部件安装侧板2005 第二辊模下部20211

张力部件安装底座2006 第二辊模驱动链轮组件20212

张力压紧气缸2007 第二辊模翅片脱料组件20213

张力用伺服电机2008 第二辊模宽度调整挡圈20214

第一辊模单元201 第三辊模单元203

第一辊模底座2011 第三翅片辊模底座组件2031

第一辊模A主轴下垫块2012 第三辊模主轴A下垫块2032

第一辊模可调间隙齿轮组件A2013 第三辊模间隙齿轮组件A2033

第一辊模A主轴2014 第三辊模主轴A组件2034

第一辊模B主轴上垫块2015 第三辊模主轴B下垫块2035

第一辊模被动B主轴2016 第三辊模被动主轴B2036

第一辊模相位齿轮组件B2017 第三辊模相位齿轮组件B2037

第一辊模轴承座组件2018 第三辊模轴承座组件2038

第一辊模中心距锁紧螺杆2019 第三辊模中心距调整螺杆2039

第一辊模上部20110 第三辊模驱动链轮组件20312

第一辊模下部20111 第三辊模翅片脱料组件20313

所述第一辊模链轮组件20112 第三辊模宽度调整挡圈20314

第一辊模翅片脱料组件20113 第三辊模上部20310

第二辊模单元202 第三辊模下部20311

第二辊模底座组件2021 翅片整形单元204

第二辊模主轴A下垫块2022 翅片计数切断单元205

第二辊模间隙齿轮组件A2023 翅片出口翻转导向单元206

第二辊模主轴A组件2024

第二辊模被动主轴B下垫块2025

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。

如图1-10，一种液态介质的散热矩形波翅片的制造方法和制造设备所述关键装置是3套成对相对转动辊模分步将铝带辊压成节距P为近似矩形型波。每套辊模由多片相同尺寸成对近似渐开线齿轮形刀片互相啮合组成，相邻两片辊模片相位错P/4。所述成对辊模片中心距通过一组垫块使啮合的牙齿之间存在一个铝带的厚度。所述每套辊模直径，节距和牙齿的高度，角度是不同的，成型是分三步减小轮齿的节距，加高轮齿和改变轮齿的角度。所述每套辊模直径不同使用另一组垫块保证散热翅片在同一平面上辊压成型。所述成对辊模辊压散热翅片可以是多尺寸的，这二种垫块也可以随之变化保证上述啮合间隙和同一辊压平面。所述成对辊模中心轴和轴承装置安装形式是方便拆卸的和精密定位和快速锁紧的。所述3组成对辊模齿数是不同，三对驱动轮装置运动关系即传动比关系是每组辊模单位时间内旋转的齿数是相同的。3组成对相互啮合的辊模齿片是固定在可调节中心距上下2根动力轴上，2根轴的同步无间隙相对转动，是一对可调间隙的齿轮副获得。所述主动齿轮在厚度上分成两片相同的齿轮空套在主动轴上由定位螺钉调整相互错动使其2个齿分别与之啮合的被动齿轮齿间无间隙并由连接法兰锁紧到主动轴上。各套辊模中心轴被动齿轮组件有相位调整功能，辊模与主轴都是键连接传动。为了保证传动齿轮与辊模齿的相同相位，相位齿轮付组件是空套在主动A主轴和被动B主轴上的，锁紧法兰锁紧后与主轴和主轴B相连。在第2套辊模与第1套辊模之间要保证相位同步，在第2套辊模的主动轴上安装有特殊减速器，手工轻松旋转带动2号上下辊模啮合一起有微小旋转，拉动散热翅片移动一段距离，此时1号辊模保持固定，2号主动轴是与2号辊模脱离动力连接的，调整完毕紧固锁紧压迫件，使主动轴与辊模连接在一起。同理2号辊模保持不动，3号辊模可以调整散热翅片的相位。保证散热翅片在波形上3对辊模啮合时到达相同位置。3组驱动轮装置运动关系驱动可以链轮链条机构按规定传动比传动，可以用齿轮按规定传动比传动，也可以伺服电机分散动力按电子齿轮程序规定的传动比进行运动。

分三步成型是此类散热翅片的必要成型过程，由于翅片生成是连续的转动，滚模上的每个齿都有类似渐开线的进入和退出斜度所以不可能是直角进出的，而且需要分成3组上下成对啮合滚刀挤压成型深度H逐渐加深，节距P逐渐变小，角度逐渐变大趋近于90°，可以增加成型步骤来使散热翅片的波形矩形更接近90°或增加矩形波高度的要求。

3套辊模辊压散热翅片时铝带在辊模折弯切割，出辊模后有黏在辊模上的趋势，每对辊模出口都安装有翅片脱料装置剥离翅片。

成型散热翅片还包括摇臂轮校平装置整平和当翅片切割时要瞬时停顿产生多余的翅片长度，由缓冲检测轮2重力作用向下压，翅片走弯曲线吸收多余翅片长度，摇臂20463在做间断的摆动，摆动幅度有高低位置传感器，当传感器有信号时控制系统会减低翅片的运动的速度反之会加速翅片速度。

还包括滚轮校平装置由于翅片走过弧线，翅片弯曲了需要进行整平，校平组件可以上下移动和锁紧当翅片经过3个滚轮后出来的翅片就完全平整了。

还包括散热翅片计数齿轮切断装置，计数齿轮组件、翅片切断下刀口、上刀架偏心轴和上刀口组件、计数轮伺服电机、计数轮信号轮、信号传感器、翅片入口导向组件、翅片出口导向组件、切刀伺服电机以及翅片出口选择气缸。

还包括翅片计数齿轮切断装置翅片计数齿轮的分度圆上的每个齿的节距P要等于翅片的最后的节距P3.齿的厚度小于(P3)/4，齿高大于翅片H3，设定翅片长度伺服电机旋转带动上刀架偏心轴和上刀口组件上下运动切瞬时启动瞬时停止切断翅片。

本发明中，调整产品的尺寸长度变化仅需程序修改参数，翅片宽度变化增减成对滚模数量N,翅片节距，波高变化更换成对滚模，各中心驱动不变。设备系统整个传动控制系统机械调整和程序调整能适应各种尺寸型号的散热翅片的流连续的生产，大大提高生产效率。换型的效率也大大提高，节约了各种尺寸的开模成本。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。